CN209540879U - 基于甲醇燃料的预混气化炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于甲醇燃料的预混气化炉灶，包括底板、气化炉头、甲醇燃料箱、长明火管和预混管道，气化炉头上下两端分别设有喷火盆、挤压槽，喷火盆以内安装有点火针，挤压槽倒扣于底板之上，挤压槽壁面以内还设置有加热管道，预混管道通过鼓风机向挤压槽内送风，预混管道中部通过供气管与长明火管并联后接入加热管道的一端，长明火管上端伸入喷火盆以内，加热管道的另一端通过电磁泵与甲醇燃料箱连通。采用本实用新型的技术方案，液态的甲醇燃料通过加热管道加热气化后与热风混合后送入挤压槽内充分混合后，增大了气压，再由长明火管送入喷火盆内燃烧，使甲醇燃烧更充分，散发出的热气流又重新与甲醇燃料混合，提高了其利用效率、燃烧效率。

Description

基于甲醇燃料的预混气化炉灶

技术领域

本实用新型属于燃具设备技术领域，尤其涉及基于甲醇燃料的预混气化炉灶。

背景技术

近年来，我国大力提倡使用醇基类能源，这类醇基类燃料应用最广泛的主要有甲醇、乙醇等，由于其具有清洁、节能、安全和环保等优良的性能而获得了广泛的推广应用。对于甲醇燃料的使用，目前主要有两种方式，一种是使甲醇进行雾化燃烧，这种利用方式，燃烧速度慢、燃烧不充分，排废不合格，耗量较大，调火延迟，对使用者的操作影响很大；另一种是使甲醇气化燃烧，这种利用方式使甲醇的燃烧相对比较充分，燃料耗损率相应也较少，比较节能，这种甲醇燃烧方式又可分为三类，一类是利用炉膛自身火力加热气化，但是会在短时间产生大量积碳，造成无法继续使用；二是炉膛中内置铝圈加热气化，铝圈、电加热管和内置铜盘管的气化方式，这种比雾化节能 20％-30％，但是这有电能转化部分，而且也容易产生积碳，并且成本相对较高，维修率也较高，并且这种铝圈在炉膛中因铝熔点较低，不利于在封闭炉膛做节能手段；三是外置大功率装置气化，这种供气燃烧安全性没保障，危险性较大，并且成本高，积碳问题也没有解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了基于甲醇燃料的预混气化炉灶。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供基于甲醇燃料的预混气化炉灶，主要包括底板、气化炉头、甲醇燃料箱、长明火管和预混管道，所述气化炉头上端设有喷火盆，所述喷火盆以内安装有点火针，所述气化炉头下端设有挤压槽，所述挤压槽倒扣于底板之上，所述预混管道的一端与所述挤压槽连通，所述预混管道的另一端通过鼓风机接入输入风源，所述预混管道中部还连接有供气管，所述挤压槽壁面以内还设置有加热管道，所述长明火管上端贯穿所述挤压槽之后伸入所述喷火盆以内，所述长明火管下端与所述供气管并联连接之后与所述加热管道的一端连通，所述加热管道的另一端通过电磁泵与所述甲醇燃料箱连通。

所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括中空状锁紧拉杆，锁紧拉杆上端通过锁紧螺母连接于所述喷火盆底壁之上，锁紧拉杆下端依次穿过挤压槽、底板向下延伸，所述长明火管上端通过锁紧拉杆中通孔伸入所述喷火盆以内。

所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括中空状导向管，导向管上端与所述喷火盆连通，导向管下端依次穿过挤压槽、底板向下延伸，所述点火针套装于所述导向管以内。

所述长明火管下端还安装有控制阀。

所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括炉盆，炉盆安装于所述底板之上，并使所述气化炉头完全容纳于炉盆以内，所述炉盆内壁与所述气化炉头外壁围绕形成炉膛。

所述炉膛还通过热风管道与鼓风机进风口连通。

所述加热管道是以所述挤压槽中心轴线为旋转中心的螺旋形管道。

所述加热管道与电磁泵之间、所述甲醇燃料箱与电磁泵之间还连接有流量阀。

所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括一端开口的压火盖，压火盖侧壁上设有多个引火孔，压火盖开口端倒扣于所述喷火盆底壁之上，并使所述长明火管上端容纳于压火盖以内。

所述引火孔是以所述压火盖中心轴线为旋转中心均匀地布置于所述压火盖侧壁上的。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，液态的甲醇燃料通过电磁泵输入，并经过加热管道的输送后进入预混管道内，这时，甲醇液体燃料在加热管道内迅速气化为气体状，再送入预混管道内与鼓风机吸入的输入风源充分混合后送入挤压槽以内，由于挤压槽内空间狭小，使气态的甲醇燃料与来自于鼓风机的风充分混合，并使混合气体压力增大，再通过长明火管将混合气体送入喷火盆内燃烧，混合气体压力较大，单位体积内含有的甲醇燃料比重也更多，从而使甲醇的燃烧更充分，散发出更多的热能，提高了燃烧效率和热能转换效率，此外，鼓风机吸入的输入风源来自于炉盆内的热风，使混合气体经充分混合之后就具有了较高的初始温度，因而使混合气体更容易点燃，并且使甲醇燃烧后产生的热浪气流得以重新利用，一方面提高了其利用效率，另一方面，避免热浪向外界环境中蔓延，用户在使用时就会壁面被热浪灼伤，保护了炉灶，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的局部放大图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型压火盖的结构示意图。

图中：1-底板，2-气化炉头，3-甲醇燃料箱，4-长明火管，5- 预混管道，6-点火针，7-鼓风机，8-供气管，9-电磁泵，10-锁紧拉杆，11-锁紧螺母，12-导向管，13-控制阀，14-炉盆，15-热风管道， 16-压火盖，201-喷火盆，202-挤压槽，203-加热管道，204-炉膛， 1601引火孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供基于甲醇燃料的预混气化炉灶，包括底板1、气化炉头2、甲醇燃料箱3、长明火管4和预混管道5，气化炉头2上端设有喷火盆201，喷火盆201以内安装有点火针6，气化炉头2下端设有挤压槽202，挤压槽202倒扣于底板1之上，预混管道5的一端与挤压槽202连通，预混管道5的另一端通过鼓风机7 接入输入风源，预混管道5中部还连接有供气管8，挤压槽202壁面以内还设置有加热管道203，长明火管4上端贯穿挤压槽202之后伸入喷火盆201以内，长明火管4下端与供气管8并联连接之后与加热管道203 的一端连通，加热管道203的另一端通过电磁泵9与甲醇燃料箱3连通。

采用本实用新型的技术方案，液态的甲醇燃料通过电磁泵输入，并经过加热管道的输送后进入预混管道内，这时，甲醇液体燃料在加热管道内迅速气化为气体状，再送入预混管道内与鼓风机吸入的输入风源充分混合后送入挤压槽以内，由于挤压槽内空间狭小，使气态的甲醇燃料与来自于鼓风机的风充分混合，并使混合气体压力增大，再通过长明火管将混合气体送入喷火盆内燃烧，混合气体压力较大，单位体积内含有的甲醇燃料比重也更多，从而使甲醇的燃烧更充分，散发出更多的热能，提高了燃烧效率和热能转换效率，此外，鼓风机吸入的输入风源来自于炉盆内的热风，使混合气体经充分混合之后就具有了较高的初始温度，因而使混合气体更容易点燃，并且使甲醇燃烧后产生的热浪气流重新得以重新利用，一方面提高了其利用效率，另一方面，避免热浪向外界环境中蔓延，用户在使用时就会壁面被热浪灼伤，保护了炉灶，提高了安全性。

进一步地，基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括中空状锁紧拉杆 10，锁紧拉杆10上端通过锁紧螺母11连接于喷火盆201底壁之上，锁紧拉杆10下端依次穿过挤压槽202、底板1向下延伸，长明火管4上端通过锁紧拉杆10中通孔伸入喷火盆201以内。采用该技术方案，锁紧拉杆10拆装方便，并且保护了长明火管4，延长了长明火管4的使用寿命。

进一步地，基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括中空状导向管 12，导向管12上端与喷火盆201连通，导向管12下端依次穿过挤压槽 202、底板1向下延伸，点火针6套装于导向管12以内。采用该技术方案，导向管12既可以是与气化炉头连接为一体的一体化结构，也可以是通过螺纹副连接于气化炉头上，导向管12保护了点火针6，延长了点火针的使用寿命。

进一步地，优选长明火管4下端还安装有控制阀13。通过控制阀 13可以对火力大小进行控制。

此外，优选基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括炉盆14，炉盆14 安装于底板1之上，并使气化炉头2完全容纳于炉盆14以内，炉盆14 内壁与气化炉头2外壁围绕形成炉膛204。炉膛204还通过热风管道15 与鼓风机7进风口连通。采用该技术方案，使进入预混管道5以内的风一开始即具有较高的温度，这些热风与甲醇燃料混合后，使甲醇燃料充分气化，并使混合气体也具有较高的初始温度，易于点燃，并且，避免了燃烧所产生的气浪直接排出，使其重新循环利用，提高了利用效率。

进一步地，加热管道203是以挤压槽202中心轴线为旋转中心的螺旋形管道。采用该技术方案，有利于使液态的甲醇燃料在加热管道203 以内流动时的时间较长，有效保证了液态的甲醇燃料充分气化为气体状态，从而为提高燃烧效率奠定了基础。

进一步地，加热管道203与电磁泵9之间、甲醇燃料箱3与电磁泵9 之间还连接有流量阀。通过流量阀可适时地控制甲醇燃料的流量，从而尽可能地减少资源浪费。

此外，优选基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括一端开口的压火盖16，压火盖16侧壁上设有多个引火孔1601，压火盖16开口端倒扣于喷火盆201底壁之上，并使长明火管4上端容纳于压火盖16以内。引火孔1601是以压火盖16中心轴线为旋转中心均匀地布置于压火盖16侧壁上的。通过引火孔1601使燃烧的火焰均匀地分布在压火盖16外壁周围，从而在炒菜时，使热量均匀地传递至锅底上，保证了锅具受热均匀，有利于厨师更方便地进行烹饪。

Claims (10)

1.一种基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：包括底板(1)、气化炉头(2)、甲醇燃料箱(3)、长明火管(4)和预混管道(5)，所述气化炉头(2)上端设有喷火盆(201)，所述喷火盆(201)以内安装有点火针(6)，所述气化炉头(2)下端设有挤压槽(202)，所述挤压槽(202)倒扣于底板(1)之上，所述预混管道(5)的一端与所述挤压槽(202)连通，所述预混管道(5)的另一端通过鼓风机(7)接入输入风源，所述预混管道(5)中部还连接有供气管(8)，所述挤压槽(202)壁面以内还设置有加热管道(203)，所述长明火管(4)上端贯穿所述挤压槽(202)之后伸入所述喷火盆(201)以内，所述长明火管(4)下端与所述供气管(8)并联连接之后与所述加热管道(203)的一端连通，所述加热管道(203)的另一端通过电磁泵(9)与所述甲醇燃料箱(3)连通。

2.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括中空状锁紧拉杆(10)，锁紧拉杆(10)上端通过锁紧螺母(11)连接于所述喷火盆(201)底壁之上，锁紧拉杆(10)下端依次穿过挤压槽(202)、底板(1)向下延伸，所述长明火管(4)上端通过锁紧拉杆(10)中通孔伸入所述喷火盆(201)以内。

3.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括中空状导向管(12)，导向管(12)上端与所述喷火盆(201)连通，导向管(12)下端依次穿过挤压槽(202)、底板(1)向下延伸，所述点火针(6)套装于所述导向管(12)以内。

4.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述长明火管(4)下端还安装有控制阀(13)。

5.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括炉盆(14)，炉盆(14)安装于所述底板(1)之上，并使所述气化炉头(2)完全容纳于炉盆(14)以内，所述炉盆(14)内壁与所述气化炉头(2)外壁围绕形成炉膛(204)。

6.如权利要求5所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述炉膛(204)还通过热风管道(15)与鼓风机(7)进风口连通。

7.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述加热管道(203)是以所述挤压槽(202)中心轴线为旋转中心的螺旋形管道。

8.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述加热管道(203)与电磁泵(9)之间、所述甲醇燃料箱(3)与电磁泵(9)之间还连接有流量阀。

9.如权利要求1所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述基于甲醇燃料的预混气化炉灶还包括一端开口的压火盖(16)，压火盖(16)侧壁上设有多个引火孔(1601)，压火盖(16)开口端倒扣于所述喷火盆(201)底壁之上，并使所述长明火管(4)上端容纳于压火盖(16)以内。

10.如权利要求9所述的基于甲醇燃料的预混气化炉灶，其特征在于：所述引火孔(1601)是以所述压火盖(16)中心轴线为旋转中心均匀地布置于所述压火盖(16)侧壁上的。