CN209540033U - 一种机械密封安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封安装结构，包括罐体和电机，罐体上端设置有罐口，罐口内穿设有一根搅拌轴，罐体的左上端焊接有电机座，电机的上端与搅拌轴之间设置有皮带传动装置，皮带传动装置包括主动轮、皮带和从动轮，罐体的罐口一体设置有固定法兰，固定法兰中部设置有第一轴孔，搅拌轴上端露出第一轴孔设置，搅拌轴露出第一轴孔段从下至上依次套设有密封盘、带轮定位座、转动端盖和限位轴套，密封盘的中部设置有第二轴孔，第二轴孔内从下至上依次设置有第一弹性密封唇、第一定位压套和第一定位压盖。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、电机维修或保养操作方便、搅拌轴与罐体连接处密封性好、使用寿命长、不易泄漏且实用性好。

Description

一种机械密封安装结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种机械密封安装结构。

背景技术

现有的搅拌设备还存在不足：在设备安装时经常遇到搅拌设备顶部空间不够的情况，电机安装在搅拌设备顶部维修或保养操作不方便；且搅拌设备的搅拌轴与罐体连接处一般只采用一个密封圈密封，搅拌轴转动过程中与罐体连接处容易发生泄漏，对于生产环境影响较大，不利于工人现场操作和生产。比如，搅拌过程中，罐体产生一些氨气，氨气是高度水溶性无色、碱性的刺激性气体, 强烈刺激眼睛和黏膜，如果密封不严实，这些氨气就会缓慢溢出，最终影响现场的气味和工人的健康，因此，搅拌轴处的密封结构需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、电机维修或保养操作方便、搅拌轴与罐体连接处密封性好、使用寿命长、不易泄漏且实用性好的机械密封安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械密封安装结构，包括罐体和电机，所述罐体上端设置有罐口，所述罐口内穿设有一根搅拌轴，所述罐体的左上端焊接有电机座，所述电机下端可拆卸设置在电机座上，且电机的电机轴朝上设置，所述电机的上端与搅拌轴之间设置有皮带传动装置，所述皮带传动装置包括主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮套装在电机的电机轴上，且主动轮与电机的电机轴联动；所述罐体的罐口一体设置有固定法兰，所述固定法兰中部设置有第一轴孔，所述搅拌轴上端露出第一轴孔设置，且搅拌轴露出第一轴孔段从下至上依次套设有密封盘、带轮定位座、转动端盖和限位轴套，所述带轮定位座上端一体设置有定位凸环，所述从动轮套设在定位凸环的外表面上，所述转动端盖位于从动轮正上方，且转动端盖与从动轮可拆卸连接，转动端盖与从动轮联动，所述限位轴套与搅拌轴可拆卸连接，通过限位轴套限制转动端盖向上移动；所述密封盘的中部设置有第二轴孔，所述第二轴孔内从下至上依次设置有第一弹性密封唇、第一定位压套和第一定位压盖，所述第一定位压盖上穿设有若干个第一锁紧螺钉，第一定位压盖压紧第一定位压套，密封盘通过第一弹性密封唇与搅拌轴的外表面密封。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴位于定位凸环的内孔段从下至上依次套设有第一密封圈、第一密封圈定位架、密封圈限位套和第二定位压盖，所述第一密封圈的内表面与搅拌轴的外表面构成密封，第一密封圈的下端面抵压在第一定位压套的上端面上，第一密封圈的上端面与第一密封圈定位架的下端面粘接固定；所述第一密封圈定位架的上端设置有第一限位插槽，所述第一限位插槽内嵌入式设置有第二密封圈，所述第二密封圈的内表面与搅拌轴的外表面构成密封，所述密封圈限位套的下端一体设置有限位凸起，所述限位凸起插入第一限位插槽内。

本实用新型还进一步设置为：所述密封圈限位套的下端面上设置有若干个弹簧槽，每个弹簧槽内设置有一根定位弹簧，每根定位弹簧的上端位于弹簧槽内，定位弹簧的下端抵压在第一密封圈定位架的上端面上；所述密封圈限位套的侧面上穿设有若干个定位螺钉，密封圈限位套通过定位螺钉锁紧在搅拌轴上。

本实用新型还进一步设置为：所述转动端盖上穿设有若干个调节螺栓，通过调节螺栓压紧第二定位压盖，所述第二定位压盖的下端面压紧密封圈限位套的上端面。

本实用新型还进一步设置为：所述从动轮的内孔内设置有轴承室，所述轴承室内至少设置有一个滚动轴承，所述滚动轴承套设在定位凸环的外表面上，所述从动轮与滚动轴承固定连接。

本实用新型还进一步设置为：所述电机外套设有隔音罩，所述隔音罩与罐体的外表面可拆卸连接。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，电机安装在罐体的侧边，通过皮带传动装置带动搅拌轴转动，有效解决顶部安装空间不够的问题，且电机维修或保养操作方便；搅拌轴与罐体连接处从下至上依次设置了密封盘、第一密封圈和第二密封圈，且密封盘通过第一弹性密封唇与搅拌轴的外表面密封，搅拌轴与罐体连接处具有多重密封，密封性能好，不易泄漏；结构设计合理、结构简单、搅拌轴与罐体连接处密封性好、使用寿命长和实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种机械密封安装结构，包括罐体1和电机2，所述罐体1上端设置有罐口，所述罐口内穿设有一根搅拌轴3，所述罐体1的左上端焊接有电机座4，所述电机2下端可拆卸设置在电机座4上，且电机2的电机轴朝上设置，所述电机2的上端与搅拌轴3之间设置有皮带传动装置5，所述皮带传动装置5包括主动轮51、皮带52和从动轮53，所述主动轮51套装在电机2的电机轴上，且主动轮51与电机2的电机轴联动；所述罐体1的罐口一体设置有固定法兰11，所述固定法兰11中部设置有第一轴孔111，所述搅拌轴3上端露出第一轴孔111设置，且搅拌轴3露出第一轴孔段从下至上依次套设有密封盘6、带轮定位座7、转动端盖8和限位轴套9，所述带轮定位座7上端一体设置有定位凸环71，所述从动轮53套设在定位凸环71的外表面上，所述转动端盖8位于从动轮53正上方，且转动端盖8与从动轮53可拆卸连接，转动端盖8与从动轮53联动，所述限位轴套9与搅拌轴3可拆卸连接，通过限位轴套9限制转动端盖8向上移动；所述密封盘6的中部设置有第二轴孔61，所述第二轴孔61内从下至上依次设置有第一弹性密封唇62、第一定位压套10和第一定位压盖12，所述第一定位压盖12上穿设有若干个第一锁紧螺钉13，第一定位压盖12压紧第一定位压套10，密封盘6通过第一弹性密封唇 62与搅拌轴3的外表面密封。

作为优选的，所述电机2下端可电机座4通过现有的螺栓连接固定；所述主动轮51套装在电机2的电机轴上后再采用现有的螺栓紧固；皮带52左端套装在主动轮51上，皮带52右端套装在从动轮53上，通过电机2的电机轴带动主动轮51转动，皮带带动从动轮与主动轮联动。所述皮带52为同步带时传动最佳；所述带轮定位座7与固定法兰11通过现有的螺栓连接固定，并锁紧密封盘6；转动端盖8与从动轮53通过现有的螺栓连接固定；转动端盖8与搅拌轴 3通过现有的键或螺栓连接固定；所述限位轴套9与搅拌轴3上端螺纹连接固定后再采用现有的螺栓紧固；所述第一定位压盖12上共穿设四个第一锁紧螺钉13，且四个第一锁紧螺钉13环形均匀分布，第一定位压盖12通过四个第一锁紧螺钉13与密封盘6的上端面连接固定；第一弹性密封唇62与密封盘6的第二轴孔61内壁面一体设置。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述搅拌轴3 位于定位凸环71的内孔段从下至上依次套设有第一密封圈14、第一密封圈定位架15、密封圈限位套16和第二定位压盖17，所述第一密封圈14的内表面与搅拌轴3的外表面构成密封，第一密封圈14的下端面抵压在第一定位压套10的上端面上，第一密封圈14的上端面与第一密封圈定位架15的下端面粘接固定；所述第一密封圈定位架15的上端设置有第一限位插槽151，所述第一限位插槽 151内嵌入式设置有第二密封圈18，所述第二密封圈18的内表面与搅拌轴3的外表面构成密封，所述密封圈限位套16的下端一体设置有限位凸起161，所述限位凸起161插入第一限位插槽151内。通过限位凸起161对第二密封圈18起到定位作用。

所述密封圈限位套16的下端面上设置有若干个弹簧槽162，每个弹簧槽162 内设置有一根定位弹簧27，每根定位弹簧27的上端位于弹簧槽162内，定位弹簧27的下端抵压在第一密封圈定位架15的上端面上；所述密封圈限位套16的侧面上穿设有若干个定位螺钉19，密封圈限位套16通过定位螺钉19锁紧在搅拌轴3上。作为优选的，定位螺钉19的数量为至少设置一个。

所述转动端盖8上穿设有若干个调节螺栓20，通过调节螺栓20压紧第二定位压盖17，所述第二定位压盖17的下端面压紧密封圈限位套16的上端面。作为优选的，调节螺栓20共设置四个，且四个调节螺栓20环形均匀分布。

所述从动轮53的内孔内设置有轴承室531，所述轴承室531内至少设置有一个滚动轴承21，所述滚动轴承21套设在定位凸环71的外表面上，所述从动轮53与滚动轴承21固定连接。通过设置滚动轴承后，从动轮滚动顺畅，工作稳定。

所述电机2外套设有隔音罩22，所述隔音罩22与罐体1的外表面可拆卸连接。作为优选的，隔音罩22与罐体1的外表面通过现有的螺栓连接固定。罐体 1的外表面上现有的螺栓孔为盲孔，不会泄漏。

实际应用时，电机安装在罐体的侧边，通过皮带传动装置带动搅拌轴转动，有效解决顶部安装空间不够的问题，且电机维修或保养操作方便；搅拌轴与罐体连接处从下至上依次设置了密封盘、第一密封圈和第二密封圈，且密封盘通过第一弹性密封唇与搅拌轴的外表面密封，搅拌轴与罐体连接处具有多重密封，密封性能好，不易泄漏；结构设计合理、结构简单、搅拌轴与罐体连接处密封性好、使用寿命长和实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械密封安装结构，包括罐体(1)和电机(2)，所述罐体(1)上端设置有罐口，所述罐口内穿设有一根搅拌轴(3)，其特征在于：所述罐体(1)的左上端焊接有电机座(4)，所述电机(2)下端可拆卸设置在电机座(4)上，且电机(2)的电机轴朝上设置，所述电机(2)的上端与搅拌轴(3)之间设置有皮带传动装置(5)，所述皮带传动装置(5)包括主动轮(51)、皮带(52)和从动轮(53)，所述主动轮(51)套装在电机(2)的电机轴上，且主动轮(51)与电机(2)的电机轴联动；所述罐体(1)的罐口一体设置有固定法兰(11)，所述固定法兰(11)中部设置有第一轴孔(111)，所述搅拌轴(3)上端露出第一轴孔(111)设置，且搅拌轴(3)露出第一轴孔段从下至上依次套设有密封盘(6)、带轮定位座(7)、转动端盖(8)和限位轴套(9)，所述带轮定位座(7)上端一体设置有定位凸环(71)，所述从动轮(53)套设在定位凸环(71)的外表面上，所述转动端盖(8)位于从动轮(53)正上方，且转动端盖(8)与从动轮(53)可拆卸连接，转动端盖(8)与从动轮(53)联动，所述限位轴套(9)与搅拌轴(3)可拆卸连接，通过限位轴套(9)限制转动端盖(8)向上移动；所述密封盘(6)的中部设置有第二轴孔(61)，所述第二轴孔(61)内从下至上依次设置有第一弹性密封唇(62)、第一定位压套(10)和第一定位压盖(12)，所述第一定位压盖(12)上穿设有若干个第一锁紧螺钉(13)，第一定位压盖(12)压紧第一定位压套(10)，密封盘(6)通过第一弹性密封唇(62)与搅拌轴(3)的外表面密封。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封安装结构，其特征在于：所述搅拌轴(3)位于定位凸环(71)的内孔段从下至上依次套设有第一密封圈(14)、第一密封圈定位架(15)、密封圈限位套(16)和第二定位压盖(17)，所述第一密封圈(14)的内表面与搅拌轴(3)的外表面构成密封，第一密封圈(14)的下端面抵压在第一定位压套(10)的上端面上，第一密封圈(14)的上端面与第一密封圈定位架(15)的下端面粘接固定；所述第一密封圈定位架(15)的上端设置有第一限位插槽(151)，所述第一限位插槽(151)内嵌入式设置有第二密封圈(18)，所述第二密封圈(18)的内表面与搅拌轴(3)的外表面构成密封，所述密封圈限位套(16)的下端一体设置有限位凸起(161)，所述限位凸起(161)插入第一限位插槽(151)内。

3.根据权利要求2所述的一种机械密封安装结构，其特征在于：所述密封圈限位套(16)的下端面上设置有若干个弹簧槽(162)，每个弹簧槽(162)内设置有一根定位弹簧(27)，每根定位弹簧(27)的上端位于弹簧槽(162)内，定位弹簧(27)的下端抵压在第一密封圈定位架(15)的上端面上；所述密封圈限位套(16)的侧面上穿设有若干个定位螺钉(19)，密封圈限位套(16)通过定位螺钉(19)锁紧在搅拌轴(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种机械密封安装结构，其特征在于：所述转动端盖(8)上穿设有若干个调节螺栓(20)，通过调节螺栓(20)压紧第二定位压盖(17)，所述第二定位压盖(17)的下端面压紧密封圈限位套(16)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种机械密封安装结构，其特征在于：所述从动轮(53)的内孔内设置有轴承室(531)，所述轴承室(531)内至少设置有一个滚动轴承(21)，所述滚动轴承(21)套设在定位凸环(71)的外表面上，所述从动轮(53)与滚动轴承(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械密封安装结构，其特征在于：所述电机(2)外套设有隔音罩(22)，所述隔音罩(22)与罐体(1)的外表面可拆卸连接。