CN209539277U - 便于钻筒出渣的施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋挖灌注桩出渣结构的技术领域，公开了便于钻筒出渣的施工结构，包括锥座体；锥座体包括具有多个侧棱且呈上小下大的顶锥体、放置在施工地的底板以及多个连接板，顶锥体处于底板的上方，多个连接板沿顶锥体圆周呈环绕布置；沿连接板的长度方向，连接板的上部嵌入顶锥体的侧棱，连接板的下部朝下延伸嵌入底板；当进行排渣时，钻筒对准锥座体且自上向下移动，顶锥体的顶部与连接板的上部分别刺入且扰动钻筒内部的土渣。当进行钻筒出渣时，顶锥体的顶部和连接板的上部分别刺入且扰动钻筒内部的土渣，钻筒内部的土渣会变得松散，土渣会快速脱离钻筒，迅速完成钻筒排渣，避免消耗大量的辅助作业时间，极大提升了施工的工作效率。

Description

便于钻筒出渣的施工结构

技术领域

本实用新型涉及旋挖灌注桩出渣结构的技术领域，特别涉及便于钻筒出渣的施工结构。

背景技术

旋挖灌注桩成孔过程中，当遇到强风化岩层时，进行旋挖钻进，会选择便于入岩的截齿钻筒钻头进行施工，截齿钻筒钻头持续钻进后，截齿钻筒钻头的钻筒的内部会填充钻渣。

当完成钻进，钻头起钻，由于强风化岩层中含有一定数量的岩渣，钻筒内的钻渣较为密实，当钻筒提至孔外时，钻筒的内部的钻渣去除较为困难。

现有技术中，采用旋挖钻机反复操作，甩出钻渣，或者采用人工对钻筒进行铲渣；旋挖钻机反复操作会产生较大的机械噪声，并且，旋挖钻机反复操作无法保证将钻渣甩出，同时，消耗大量的辅助作业时间，降低了施工工效；采用人工钻渣，极大影响施工安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于钻筒出渣的施工结构，旨在解决现有技术中在旋挖灌注桩施工，钻筒出渣时，钻筒排渣困难的问题。

本实用新型是这样实现的，便于钻筒出渣的施工结构，包括刺入且扰动钻筒内部的土渣的锥座体；所述锥座体包括具有多个侧棱且呈上小下大的顶锥体、放置在施工地的底板以及多个连接板，所述顶锥体处于所述底板的上方，多个所述连接板沿所述顶锥体圆周呈环绕布置；沿所述连接板的长度方向，所述连接板的上部嵌入所述顶锥体的侧棱，所述连接板的下部朝下延伸嵌入所述底板；当进行排渣时，钻筒对准所述锥座体且自上向下移动，所述顶锥体的顶部与所述连接板的上部分别刺入且扰动钻筒内部的土渣。

进一步的，所述连接板的上部具有嵌入所述顶锥体的嵌入部以及背离所述嵌入部方向的外露部，所述嵌入部与所述外露部一体成型，所述嵌入部与所述外露部呈同一平面布置。

进一步的，沿背离所述嵌入部方向，所述外露部厚度逐渐减少。

进一步的，多个所述侧棱朝上延伸汇总形成锥体顶部，多个所述连接板的上部朝上延伸汇总形成刺入端，所述刺入端处于所述锥体顶部的上方。

进一步的，沿自上而下方向，所述顶锥体与所述底板的中部呈正对布置。

进一步的，所述底板具有与地面抵触的下端面，所述底板的下端面呈平整状。

进一步的，所述连接板的下部处于所述底板的下端面的上方。

进一步的，所述底板具有朝向所述顶锥体的上端面，所述连接板的下部贯穿所述底板的上端面，所述底板的上端面形成贯穿部；所述底板外周形成边沿，所述底板的贯穿部与所述底板的边沿具有间距。

进一步的，沿自上而下方向，所述顶锥体与所述底板具有间隙；当进行所述钻筒除渣时，部分土渣落在所述间隙内。

进一步的，所述便于钻筒出渣的施工结构包括旋挖机，所述旋挖机设有所述钻筒；当进行所述钻筒除渣时，通过所述旋挖机控制所述钻筒自上而下移动至所述锥座体刺入所述钻筒的内部，移动所述钻筒，使所述锥座体扰动钻筒的内部的土渣，实现所述钻筒出渣。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于钻筒出渣的施工结构，沿自上而下，顶锥体处于底板的上方，连接板的上部嵌入顶锥体，连接板的下部嵌入底板，早连接板的作用下，使顶锥体、连接板以及底板形成整体；当进行钻筒出渣时，顶锥体的顶部和连接板的上部分别刺入且扰动钻筒内部的土渣，钻筒内部的土渣则会变得松散，从而土渣会快速脱离钻筒，迅速完成钻筒回次钻进的排渣，这样，进行钻筒排渣时，避免消耗大量的辅助作业时间，极大提升了施工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便于钻筒出渣的施工结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的便于钻筒出渣的施工结构的钻筒与锥座体配合的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的便于钻筒出渣的施工结构的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的便于钻筒出渣的施工结构的连接板与顶锥体相对固定的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的便于钻筒出渣的施工结构，用于解决在旋挖灌注桩施工，钻筒出渣时，钻筒排渣困难的问题。

便于钻筒50出渣的施工结构，包括锥座体10，锥座体10刺入且扰动钻筒50内部的土渣的锥座体10；锥座体10包括顶锥体20、底板40以及多个连接板30，顶锥体20具有多个侧棱，并且，顶锥体20呈上小下大布置；底板40放置在施工地上，实现锥座体10的放置；顶锥体20处于底板40的上方，多个连接板30沿顶锥体20圆周呈环绕布置；沿连接板30的长度方向，连接板30的上部嵌入顶锥体20的侧棱，连接板30的下部朝下延伸嵌入底板40；当进行排渣时，钻筒50对准锥座体10且自上向下移动，顶锥体20的顶部与连接板30的上部分别刺入且扰动钻筒50内部的土渣。

上述的便于钻筒50出渣的施工结构，沿自上而下，顶锥体20处于底板40的上方，连接板30的上部嵌入顶锥体20，连接板30的下部嵌入底板40，早连接板30的作用下，使顶锥体20、连接板30以及底板40形成整体；当进行钻筒50出渣时，顶锥体20的顶部和连接板30的上部分别刺入且扰动钻筒50内部的土渣，钻筒50内部的土渣则会变得松散，从而土渣会快速脱离钻筒50，迅速完成钻筒50回次钻进的排渣，这样，进行钻筒50排渣时，避免消耗大量的辅助作业时间，极大提升了施工的工作效率。

本实施例中，连接板30的上部具有嵌入顶锥体20的嵌入部32以及背离嵌入部32方向的外露部31，嵌入部32与外露部31一体成型，嵌入部32与外露部31呈同一平面布置；这样，在外露部31的作用下，增强连接板30对于钻筒50内部的土渣的扰动效果，从而便于钻筒50排渣。

再者，沿背离嵌入部32方向，外露部31厚度逐渐减少；便于外露部31刺入钻筒50内部的土渣。

嵌入部32与外露部31一体成型，便于连接板30制造，同时，便于连接板30嵌入顶锥体20。

多个侧棱朝上延伸汇总形成锥体顶部，多个连接板30的上部朝上延伸汇总形成刺入端33，刺入端33处于锥体顶部的上方；在刺入端33的作用下，便于顶锥体20刺入钻筒50内部的土渣，另外，顶锥体20和连接板30配合扩大了扰动的范围，提升扰动效果，从而便于钻筒50排渣。

沿自上而下方向，顶锥体20与底板40的中部呈正对布置；通过连接板30，顶锥体20、连接板30以及底板40形成整体时，整体的重心能处于锥座体10的中部；这样，增强锥座体10放置的稳定性以及稳固性。

具体的，底板40具有与地面抵触的下端面，底板40的下端面呈平整状；增大底板40与地面的接触面积，保证锥座体10的稳定性以及稳固性。

底板40为正方体，其长为450mm，宽为450mm，厚度为20mm；这样，便于顶锥体20与底板40的中部呈正对布置。

底板40具有四个角，顶锥体20的侧棱与底板40的角呈正对布置；这样设置的好处在于，增强锥座体10的整体稳定性。

连接板30的下部处于底板40的下端面的上方；避免连接板30的下部与地面接触，影响底板40的放置稳定性。

或者，连接板30的下部抵触底板40的下端面；避免连接板30的下部与地面接触，影响底板40的放置稳定性。

或者，连接板30的下部与底板40的下端面平齐；这样，避免连接板30的下部与地面接触，影响底板40的放置稳定性，同时，保证连接板30的下部与底板40的配合稳固性。

本实施例中，底板40具有朝向顶锥体20的上端面，连接板30的下部贯穿底板40的上端面，底板40的上端面形成贯穿部；底板40外周形成边沿，底板40的贯穿部与底板40的边沿具有间距；进行钻筒50排渣时，连接板30受力，作用力作用在底板40上，作用力由贯穿部朝向底板40的边沿，这样，增强锥座体10的整体稳定性，保证钻筒50的排渣施工。

各个贯穿部与底板40的边沿的间距一致；这样，进行钻筒50排渣时，使各个连接板30受力均匀，并且，各个连接板30传递作用力至底板40能更为均匀，从而增强锥座体10的整体稳定性。

顶锥体20为四角锥体，具有四个侧棱，通过四个连接板30的上部分别嵌入侧棱，形成整体；两两连接板30呈正对布置；这样，四个连接板30配合的稳固性更加。

顶锥体20的长宽高均为250mm，这样，当进行钻筒50排渣时，顶锥体20受力较为均匀，保证锥座体10的稳定性以及稳固性。

连接板30厚度为20mm，连接板30切割顶锥体20的侧棱，顶锥体20形成两个夹持连接板30的夹持面，连接板30与夹持面焊接；有助于增强连接板30与顶锥体20的连接稳固性。

连接板30沿侧棱的延伸方向呈倾斜布置，连接板30的上部完全切割嵌入侧棱，这样，两个连接板30与底板40呈三角形状形成一组支撑结构，有助于增强锥座体10的稳定性。

两组支撑结构呈垂直相交布置，两组支撑结构共同作用下，保证锥座体10的整体稳定性，保证锥座体10能对钻头内部的土渣进行扰动。

沿自上而下方向，顶锥体20与底板40具有间隙；当进行钻筒50除渣时，部分土渣落在间隙内；这样，在保证锥座体10的扰动效果的前提下，降低锥座体10的制造成本，降低工程造价；另外，在进行钻筒50出渣时，部分土渣落在间隙内，增加底板40的自重，在锥座体10继续扰动钻筒50内部的土渣时，保证锥座体10的整体稳定性。

具体的，便于钻筒50出渣的施工结构包括旋挖机，旋挖机设有钻筒50；当进行钻筒50除渣时，通过旋挖机控制钻筒50自上而下移动至锥座体10刺入钻筒50的内部，移动钻筒50，使锥座体10扰动钻筒50的内部的土渣，实现钻筒50出渣；这样，无需增加人员手工对钻筒50内部的土渣进行扰动，增强施工的安全性；另外，避免旋挖机多次控制钻筒50进行甩渣，从而降低工作噪音。

进行钻筒50排渣作业时，将充满钻渣的钻筒50提出钻孔，将钻筒50对准放置在地面的锥座体10，旋挖机将钻筒50下降，直至锥座体10插入钻筒50内部，此时，锥座体10的顶锥体20的顶部和连接板30的上部，将钻筒50内部的土渣扰动，将钻渣松散，钻渣会快速脱离钻筒50，迅速完成旋挖机本回次钻进钻筒50的排渣；在锥座体10的作用下，有效提高旋挖灌注桩施工，钻筒50出渣的效率，避免渣土粘附早钻筒50的内部，并且，通过锥座体10进行钻筒50排渣，有利于提高施工的效率，减少操作人员的工作强度，消除机械噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，包括刺入且扰动钻筒内部的土渣的锥座体；所述锥座体包括具有多个侧棱且呈上小下大的顶锥体、放置在施工地的底板以及多个连接板，所述顶锥体处于所述底板的上方，多个所述连接板沿所述顶锥体圆周呈环绕布置；沿所述连接板的长度方向，所述连接板的上部嵌入所述顶锥体的侧棱，所述连接板的下部朝下延伸嵌入所述底板；当进行排渣时，钻筒对准所述锥座体且自上向下移动，所述顶锥体的顶部与所述连接板的上部分别刺入且扰动钻筒内部的土渣。

2.如权利要求1所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，所述连接板的上部具有嵌入所述顶锥体的嵌入部以及背离所述嵌入部方向的外露部，所述嵌入部与所述外露部一体成型，所述嵌入部与所述外露部呈同一平面布置。

3.如权利要求2所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，沿背离所述嵌入部方向，所述外露部厚度逐渐减少。

4.如权利要求1-3任意一项所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，多个所述侧棱朝上延伸汇总形成锥体顶部，多个所述连接板的上部朝上延伸汇总形成刺入端，所述刺入端处于所述锥体顶部的上方。

5.如权利要求1-3任意一项所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，沿自上而下方向，所述顶锥体与所述底板的中部呈正对布置。

6.如权利要求1-3任意一项所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，所述底板具有与地面抵触的下端面，所述底板的下端面呈平整状。

7.如权利要求6所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，所述连接板的下部处于所述底板的下端面的上方。

8.如权利要求1-3任意一项所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，所述底板具有朝向所述顶锥体的上端面，所述连接板的下部贯穿所述底板的上端面，所述底板的上端面形成贯穿部；所述底板外周形成边沿，所述底板的贯穿部与所述底板的边沿具有间距。

9.如权利要求1-3任意一项所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，沿自上而下方向，所述顶锥体与所述底板具有间隙；当进行所述钻筒除渣时，部分土渣落在所述间隙内。

10.如权利要求1-3任意一项所述的便于钻筒出渣的施工结构，其特征在于，所述便于钻筒出渣的施工结构包括旋挖机，所述旋挖机设有所述钻筒；当进行所述钻筒除渣时，通过所述旋挖机控制所述钻筒自上而下移动至所述锥座体刺入所述钻筒的内部，移动所述钻筒，使所述锥座体扰动钻筒的内部的土渣，实现所述钻筒出渣。