CN209538376U - 装配式连廊 - Google Patents

装配式连廊 Download PDF

Info

Publication number
CN209538376U
CN209538376U CN201920004678.5U CN201920004678U CN209538376U CN 209538376 U CN209538376 U CN 209538376U CN 201920004678 U CN201920004678 U CN 201920004678U CN 209538376 U CN209538376 U CN 209538376U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel slab
connector
embedded steel
precast concrete
slab connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201920004678.5U
Other languages
English (en)
Inventor
董安国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Butianjing Road Engineering Co Ltd
Original Assignee
Fujian Butianjing Road Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Butianjing Road Engineering Co Ltd filed Critical Fujian Butianjing Road Engineering Co Ltd
Priority to CN201920004678.5U priority Critical patent/CN209538376U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209538376U publication Critical patent/CN209538376U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种装配式连廊,包括预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件,预制混凝土构件内设有交错分布的钢筋,第一预埋钢板连接件和第二预埋钢板连接件的一端分别埋设在预制混凝土构件的两端部,第一预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与加装电梯钢梁相连接,第二预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与原有楼体梯梁相连接。该实用新型克服了现有连廊需要现场施工,且施工工序复杂、工期长的缺点,将连廊制作成预制件,使其不用现场施工,即可通过简单的装配实现与原有楼体和加装电梯的连接,具有施工工序简单、工期短、受力合理、节能环保等优点。

Description

装配式连廊
技术领域
本实用新型涉及一种装配式连廊,应用在外墙加装电梯施工领域,用于连接原有楼体和加装电梯。
背景技术
老旧的楼房在建设时未设计电梯,很多住户已经年老体迈,原本只有五六层的楼也爬不动了。随着现在人口老龄化及人们生活水平的不断提高,现在人们对电梯设备的需求不断增加,电梯设备不再是高层建筑的专属,低矮老式楼房(两三层高至七八层)也开始加装电梯。
老旧住宅并未预留电梯设备的井道,目前大多数的加装方案是在原有建筑外层先增设钢结构井道,然后再安装电梯设备。但因为楼外加装电梯有其特殊性,目前关于钢结构井道与原有楼体的连接部位一直还没有优秀的解决方案。目前因为很多企业从事加装电梯普遍出现的创新力不足,加装电梯行业发展十来年一直停留在传统的施工工艺,一直未有创新,现急需要一种既提高质量又能保证施工安全、提高施工效率、环保节能的解决方案亟待提出。
现有采用的工艺(如图1-2所示)是:⑴进行钢结构钢梁1’连接原有楼体和钢结构井道的施工;⑵在该钢梁上铺设钢承板2’;⑶在钢承板上进行剪力钉3’的焊接;⑷在钢承板上进行楼板钢筋5’的铺设;⑸在钢承板上进行混凝土4’浇筑;(6)混凝土浇筑完成后,进行表面瓷砖6’的铺设;(7)待其他工序全部完成后,再进行底部吊顶7’的施工等七个工序。
其存在着较多的问题:
1.施工工序过于复杂,工期长:整个连廊的楼板部分的浇筑后,其远离原有楼体的一端需要内凸进加装电梯井道,需要待电梯安装完成后,结合电梯的地坎位置进行二次的地面施工处理。导致无法一次性完成工作。增加施工难度,拉长施工工期;
2.其浇筑的混凝土板的底部是钢结构(即钢梁和钢承板),上部是混凝土,一般连接原有楼体和钢结构井道的受力构件是钢结构,而因为与原有结构涉及新旧结构的连接,一般钢结构设计计算验算了钢结构的受力,而后浇筑的混凝土与原有楼体的连接一般没有进行处理,从而导致了后浇筑的混凝土无法参与结构受力;
3.施工安全隐患大:因为加装电梯的多是老旧小区,一旦进行加装电梯施工,使得原有的生活区成为施工工地,浇筑原材料堆放占用场地,存在着极大安全隐患;
4.浇筑混凝土所需的砂石料的运输、混凝土搅拌以及浇筑均会产生环境污染、噪音污染;
5.涉及吊顶以及地面瓷砖的施工工序,工序非常繁杂,导致从业企业施工成本倍增。
因此提供一种结构简单、施工工序简单、工期短、受力合理、节能环保、高效安全、易实现的装配式连廊己成为当务之急。
实用新型内容
为了克服现有连廊需要现场施工,且施工工序复杂、工期长的缺点,本实用新型提供一种装配式连廊,将连廊制作成预制件,使其不用现场施工,即可通过简单的装配实现与原有楼体和加装电梯的连接,具有施工工序简单、工期短、受力合理、节能环保等优点。
本实用新型的技术方案如下:
一种装配式连廊,包括预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件,预制混凝土构件内设有交错分布的钢筋,第一预埋钢板连接件和第二预埋钢板连接件的一端分别埋设在预制混凝土构件的两端部,第一预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与加装电梯钢梁相连接,第二预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与原有楼体梯梁相连接。
本申请的装配式连廊区别于传统连廊的施工方案,无需现场浇筑混凝土,而由预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件组成预制件,通过直接装配即可实现与原有楼体和加装电梯的连接。且区别于传统连廊的钢结构受力、混凝土不受力的缺点,使得钢结构和混凝土整体受力,受力分布均匀、更加合理。其结构简单、施工方便、工期短、受力合理、节能环保。
第一预埋钢板连接件的另一端连接在加装电梯钢梁的顶部,该第一预埋钢板连接件紧靠加装电梯钢梁的底壁位置上还设有凸出连接件,凸出连接件与加装电梯钢梁的侧壁相连接。
凸出连接件与第一预埋钢板连接件的另一端分别与加装电梯钢梁的侧壁和顶部连接,使得第一预埋钢板连接件与加装电梯的连接更加牢固。
原有楼体梯梁的外侧壁上设有化学植筋,第二预埋钢板连接件的另一端通过该化学植筋与原有楼体梯梁相连接。
化学植筋施工方便、强度好,与第二预埋钢板连接件的连接方便、快捷。
第一预埋钢板连接件的另一端与加装电梯钢梁、第二预埋钢板连接件的另一端与原有楼体梯梁、凸出连接件与加装电梯钢梁的侧壁均通过高强度螺栓相连接。
高强度螺栓易得且连接方便、牢固。
第二预埋钢板连接件的另一端与原有楼体梯梁的连接部外壁围设有后浇带。
后浇带的设置使得外观更加美观,也能增加装配式连廊与原有楼体的连接强度。
所述预制混凝土构件的顶面上预设有地板面层,其底面预设有吊顶。
预设地板面层和吊顶使得应用更加方便。
与现有技术相比,本实用新型申请具有以下优点:
1)本申请的装配式连廊采用预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件组成预制件,具有结构简单、施工方便、工期短、受力合理、节能环保的优点;
2)凸出连接件的增设使得装配式连廊与加装电梯的连接更加牢固;
3)原有楼体侧壁上化学植筋的设置,使得装配式连廊的装配连接更加方便、快捷。
附图说明
图1是现有连廊的横剖结构图;
图2是现有连廊的纵剖结构图;
图3是本实用新型所述的装配式连廊组装结构剖视图;
图4是本实用新型所述的装配式连廊组装结构俯视图。
标号说明:
钢梁1’、钢承板2’、剪力钉3’、混凝土4’、钢筋5’、表面瓷砖6’、底部吊顶7’、预制混凝土构件1、第一预埋钢板连接件2、第二预埋钢板连接件3、加装电梯钢梁4、原有楼体梯梁5、后浇带6、地板面层7、吊顶8、钢筋9、凸出连接件2-1、化学植筋5-1。
具体实施方式
下面结合说明书附图3-4对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图3-4所示,本实用新型所述的一种装配式连廊,包括预制混凝土构件1、第一预埋钢板连接件2以及第二预埋钢板连接件3,预制混凝土构件1内设有交错分布的钢筋9,第一预埋钢板连接件2和第二预埋钢板连接件3的一端分别埋设在预制混凝土构件1的两端部,第一预埋钢板连接件2的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与加装电梯钢梁4相连接,第二预埋钢板连接件3的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与原有楼体梯梁5相连接。
实施例2
如图3-4所示,本实用新型所述的一种装配式连廊,包括预制混凝土构件1、第一预埋钢板连接件2以及第二预埋钢板连接件3,预制混凝土构件1内设有交错分布的钢筋9,第一预埋钢板连接件2和第二预埋钢板连接件3的一端分别埋设在预制混凝土构件1的两端部,第一预埋钢板连接件2的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与加装电梯钢梁4相连接,第二预埋钢板连接件3的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与原有楼体梯梁5相连接。
第一预埋钢板连接件2的另一端连接在加装电梯钢梁4的顶部,该第一预埋钢板连接件2紧靠加装电梯钢梁4的底壁位置上还设有凸出连接件2-1,凸出连接件2-1与加装电梯钢梁4的侧壁相连接。
实施例3
如图3-4所示,本实用新型所述的一种装配式连廊,包括预制混凝土构件1、第一预埋钢板连接件2以及第二预埋钢板连接件3,预制混凝土构件1内设有交错分布的钢筋9,第一预埋钢板连接件2和第二预埋钢板连接件3的一端分别埋设在预制混凝土构件1的两端部,第一预埋钢板连接件2的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与加装电梯钢梁4相连接,第二预埋钢板连接件3的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与原有楼体梯梁5相连接。
第一预埋钢板连接件2的另一端连接在加装电梯钢梁4的顶部,该第一预埋钢板连接件2紧靠加装电梯钢梁4的底壁位置上还设有凸出连接件2-1,凸出连接件2-1与加装电梯钢梁4的侧壁相连接。
原有楼体梯梁5的外侧壁上设有化学植筋5-1,第二预埋钢板连接件3的另一端通过该化学植筋5-1与原有楼体梯梁5相连接。
实施例4
如图3-4所示,本实用新型所述的一种装配式连廊,包括预制混凝土构件1、第一预埋钢板连接件2以及第二预埋钢板连接件3,预制混凝土构件1内设有交错分布的钢筋9,第一预埋钢板连接件2和第二预埋钢板连接件3的一端分别埋设在预制混凝土构件1的两端部,第一预埋钢板连接件2的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与加装电梯钢梁4相连接,第二预埋钢板连接件3的另一端伸出预制混凝土构件1的端部与原有楼体梯梁5相连接。
第一预埋钢板连接件2的另一端连接在加装电梯钢梁4的顶部,该第一预埋钢板连接件2紧靠加装电梯钢梁4的底壁位置上还设有凸出连接件2-1,凸出连接件2-1与加装电梯钢梁4的侧壁相连接。
原有楼体梯梁5的外侧壁上设有化学植筋5-1,第二预埋钢板连接件3的另一端通过该化学植筋5-1与原有楼体梯梁5相连接。
第一预埋钢板连接件2的另一端与加装电梯钢梁4、第二预埋钢板连接件3的另一端与原有楼体梯梁5、凸出连接件2-1与加装电梯钢梁4的侧壁均可通过高强度螺栓相连接。
第二预埋钢板连接件3的另一端与原有楼体梯梁5的连接部外壁围设有后浇带6。
所述预制混凝土构件1的顶面上可以预设有地板面层7,其底面可以预设有吊顶8。
本实用新型所述的装配式连廊并不只仅仅局限于上述实施例,凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式连廊,其特征在于:包括预制混凝土构件(1)、第一预埋钢板连接件(2)以及第二预埋钢板连接件(3),预制混凝土构件(1)内设有交错分布的钢筋(9),第一预埋钢板连接件(2)和第二预埋钢板连接件(3)的一端分别埋设在预制混凝土构件(1)的两端部,第一预埋钢板连接件(2)的另一端伸出预制混凝土构件(1)的端部与加装电梯钢梁(4)相连接,第二预埋钢板连接件(3)的另一端伸出预制混凝土构件(1)的端部与原有楼体梯梁(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的装配式连廊,其特征在于:第一预埋钢板连接件(2)的另一端连接在加装电梯钢梁(4)的顶部,该第一预埋钢板连接件(2)在其紧靠加装电梯钢梁(4)的底壁位置上还设有向下凸出的凸出连接件(2-1),凸出连接件(2-1)与加装电梯钢梁(4)的侧壁相连接。
3.根据权利要求1或2所述的装配式连廊,其特征在于:原有楼体梯梁(5)的外侧壁上设有化学植筋(5-1),第二预埋钢板连接件(3)的另一端通过该化学植筋(5-1)与原有楼体梯梁(5)相连接。
4.根据权利要求2所述的装配式连廊,其特征在于:第一预埋钢板连接件(2)的另一端与加装电梯钢梁(4)之间、第二预埋钢板连接件(3)的另一端与原有楼体梯梁(5)之间、凸出连接件(2-1)与加装电梯钢梁(4)的侧壁之间均通过高强度螺栓相连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的装配式连廊,其特征在于:第二预埋钢板连接件(3)的另一端与原有楼体梯梁(5)的连接部外壁围设有后浇带(6)。
6.根据权利要求3所述的装配式连廊,其特征在于:第二预埋钢板连接件(3)的另一端与原有楼体梯梁(5)的连接部外壁围设有后浇带(6)。
7.根据权利要求1或2所述的装配式连廊,其特征在于:所述预制混凝土构件(1)的顶面上预设有地板面层(7),其底面预设有吊顶(8)。
CN201920004678.5U 2019-01-02 2019-01-02 装配式连廊 Expired - Fee Related CN209538376U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920004678.5U CN209538376U (zh) 2019-01-02 2019-01-02 装配式连廊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920004678.5U CN209538376U (zh) 2019-01-02 2019-01-02 装配式连廊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209538376U true CN209538376U (zh) 2019-10-25

Family

ID=68268322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920004678.5U Expired - Fee Related CN209538376U (zh) 2019-01-02 2019-01-02 装配式连廊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209538376U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106401036B (zh) 一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构
CN201217898Y (zh) 混凝土预制楼梯
CN103374986B (zh) 一种多功能组合式轻质混凝土幕墙及其制作方法
CN106013811A (zh) 一种装配式建筑的安装方法
CN108166691A (zh) 一种预制预应力混凝土梁式楼梯及制作施工方法
CN107217815B (zh) 一种抗压、安全型装配式钢结构电梯井
CN206667459U (zh) 一种预制型钢筋混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑
CN107761947A (zh) 装配式梁柱连接节点及其施工方法
CN110284587A (zh) 一种错层预制飘窗与钢结构连接节点及施工方法
CN105696744A (zh) 蒸压加气混凝土整体墙板及其生产工艺
CN105672664A (zh) 整体保温墙板建筑体系
CN205954838U (zh) 一种装配式建筑物
CN106400952A (zh) 一种装配式预制结构墙板单元及其连接节点
CN108005286A (zh) 一种装配式建筑用单向叠合楼面板的施工方法
CN110005104A (zh) 一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板及其施工方法
CN212026779U (zh) 一种装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构
CN113250494A (zh) 一种装配式集成卫生间以及施工方法
CN104947846A (zh) 一种装配整体式框架填充轻质内墙板及其制备方法
CN106499045A (zh) 一种预制复合结构女儿墙及施工方法
CN205557951U (zh) 一种新型局部现浇的装配式叠合楼屋面板
CN207959751U (zh) 一种预制预应力混凝土梁式楼梯
CN109667376A (zh) 适用于钢结构h型钢梁的新型叠合楼盖及其施工方法
CN109653404A (zh) 先装预制大板填充墙体混凝土结构的施工方法及结构体系
CN209538376U (zh) 装配式连廊
CN209703805U (zh) 一种适用于钢结构h型钢梁的新型叠合楼盖

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191025

Termination date: 20220102

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee