CN209534869U - 一种载液罐体加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载液罐体加热系统，包括载液罐体，载液罐体分别连接冷却水出水管路和热水回水管路，冷却水出水管路的另一端连接第一控制阀，第一控制阀远离冷却水出水管路的另一端连接增压泵，增压泵远离第一控制阀的另一端与管壳式换热器相连，热水回水管路远离载液罐体的一侧连接第二控制阀，第二控制阀远离热水回水管路的另一端与管壳式热换器相连，液体加热器通过另一循环管路连接在管壳式热换器上。本加热系统利用增压泵在将罐体内部的物质处于流动状态的同时进行物质加热，加热效率较高；结构原理清晰明了，整套装置发生的故障和概率较低；罐体内部无任何管路，装置发生故障时可在外围直接进行更换，维护方便。

Description

一种载液罐体加热系统

技术领域

本实用新型涉及运输车加热技术领域，特别涉及一种载液罐体加热系统。

背景技术

随着国内经济的不断发展，罐体类型的运输车辆不断增多。例如载水形式的消防车或者载水形式的城市绿化类车辆在低温地区使用时都需要对罐体内部物质进行加热，以免结冰影像车辆的正常工作，导致喷射设备损坏或者车辆不能及时进入至救援状态中。

国内目前针对载液罐体的车辆也已经装配了加热装置，可适应-40°的外部工作环境，但是管路结构较复杂，装配工艺复杂，维修不便，故障率较高。

其具体工作原理如下：

(1)当罐体外界温度较低时需要对罐体内部物质进行加热，加热前保证防冻液存储罐、加热器、加热进水管路、冷却出水管路内部充满防冻液。

(2)工作时启动加热器，加热器会对防冻液进行加热并循环，这样带有热量的防冻液就会进入至罐体内部。

(3)由于罐体内部的物质处于零下温度状态，防冻液处于加热状态，两者即可形成热交换，利用热交换原理逐渐的将罐体内部的温度升高，进而保证内部物质不结冰可维持正常状态工作。

上述利用热交换工作原理加热罐体内部物质不存在任何问题，但还存在一些弊端：

(1)热交换工作状态较复杂，罐体内部需要根据载液量的多少来布置交换管路的长度，罐体越大需要的热交换管路越长；

(2)由于采用热交换原理，加热需要一定的时间，并且罐体内部的额物质处于静止状态，故加热速率较慢；

(3)罐体内部由于需要布置热交换管路，占据了一定的罐体容量，降低了罐体内部的空间利用率；

(4)交换管路由于长期浸泡在液态物质中，易发生锈蚀，进而导致交换管路泄漏。导致防冻液泄漏至罐体内部，对罐体内部物质造成污染；

(5)由于罐体内部需要布置交换管路，结构复杂，后续维护保养也较困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种载液罐体加热系统，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种载液罐体加热系统，包括载液罐体，所述载液罐体分别连接冷却水出水管路和热水回水管路，所述冷却水出水管路的另一端连接第一控制阀，所述第一控制阀远离冷却水出水管路的另一端连接增压泵，所述增压泵远离第一控制阀的另一端与管壳式换热器相连，所述热水回水管路远离载液罐体的一侧连接第二控制阀，所述第二控制阀远离热水回水管路的另一端与管壳式热换器相连，液体加热器通过另一循环管路连接在所述管壳式热换器上。

优选地，上述技术方案中，所述第一控制阀与所述增压泵之间通过橡胶软管连接。

优选地，上述技术方案中，所述增压泵与所述管壳式热换器之间通过橡胶软管连接。

优选地，上述技术方案中，所述第二控制阀与所述管壳式热换器之间通过橡胶软管连接。

优选地，上述技术方案中，所述增压泵通过橡胶软管连接在所述管壳式热换器的下侧边，所述第二控制阀通过橡胶软管连接在所述管壳式热换器的上侧边。

优选地，上述技术方案中，所述液体加热器上设置有上下两条管路，其中上管路与所述管壳式热换器的上端相连、下管路与所述管壳式热换器的下端相连。

优选地，上述技术方案中，所述管壳式热换器的外部固定有换热器支架。

优选地，上述技术方案中，所述液体加热器为高原型喷射式液体加热器。

优选地，上述技术方案中，所述增压泵为电动水泵。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

(1)加热效率高：利用增压泵，在将罐体内部的物质处于流动状态的同时进行物质加热，效率较高；

(2)可靠性高：结构原理清晰明了，整套装置发生的故障和概率较低；

(3)维护方便，节约成本：罐体内部无任何管路，装置发生故障时可在外围直接进行更换，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的载液罐体加热系统的示意图。

其中：1-载液罐体，2-冷却水出水管路，3-第一控制阀，4-增压泵，5-管壳式换热器，6-液体加热器，7-第二控制阀阀，8-热回水管路。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

一种载液罐体加热系统，包括载液罐体1，载液罐体1分别连接冷却水出水管路2和热水回水管路8，冷却水出水管路2的另一端连接第一控制阀3，第一控制阀3远离冷却水出水管路的另一端连接增压泵4，增压泵4远离第一控制阀的另一端与管壳式换热器5相连，热水回水管路8远离载液罐体的一侧连接第二控制阀7，第二控制阀7远离热水回水管路的另一端与管壳式热换器5相连，液体加热器6通过另一循环管路连接在所述管壳式热换器5上。

进一步地，第一控制阀3与增压泵4之间通过橡胶软管连接。增压泵4 与管壳式热换器5之间也是通过橡胶软管连接。第二控制阀7与管壳式热换器5之间也是通过橡胶软管连接。

进一步地，增压泵4通过橡胶软管连接在管壳式热换器5的下侧边，第二控制阀7通过橡胶软管连接在管壳式热换器5的上侧边。

进一步地，液体加热器6上设置有上下两条管路，其中上管路与管壳式热换器5的上端相连、下管路与管壳式热换器5的下端相连。

优选地，在管壳式热换器5的外部固定有换热器支架。液体加热器6为高原型喷射式液体加热器。增压泵4为电动水泵。当然，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据需要进行调整替换。

工作过程如下：

1)工作时开启冷却水管路上的控制阀门，罐体内部的物质经控制阀门流入至增压泵入口；

2)开启增压泵，则罐体内的物质通过增压后首先进入至管壳式换热器，然后再进入液体加热器；

3)液体加热器将物质加热后经回水控制阀门、热水回水管路流入回罐体；

4)利用增压泵和加热器的反复工作，对罐体内部的物质进行加热然后回流至罐体，保证内部物质处于升温和流动状态防止结冰。

本实用新型的加热系统具有以下优点：

(1)罐体内部不加装任何热交换管路，利用循环泵(增压泵)直接加热罐体内部的物质，在升温的同时保证了罐体内部物质处于流动状态，提高了加热效率和速率；

(2)罐体内部不布置热交换管路，提高了罐体内部的空间利用率；

(3)罐体内部无热交换管路，故障率低，结构简单，后续维护保养也较容易。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种载液罐体加热系统，其特征在于，包括载液罐体，所述载液罐体分别连接冷却水出水管路和热水回水管路，所述冷却水出水管路的另一端连接第一控制阀，所述第一控制阀远离冷却水出水管路的另一端连接增压泵，所述增压泵远离第一控制阀的另一端与管壳式换热器相连，所述热水回水管路远离载液罐体的一侧连接第二控制阀，所述第二控制阀远离热水回水管路的另一端与管壳式热换器相连，液体加热器通过另一循环管路连接在所述管壳式热换器上。

2.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述第一控制阀与所述增压泵之间通过橡胶软管连接。

3.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述增压泵与所述管壳式热换器之间通过橡胶软管连接。

4.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述第二控制阀与所述管壳式热换器之间通过橡胶软管连接。

5.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述增压泵通过橡胶软管连接在所述管壳式热换器的下侧边，所述第二控制阀通过橡胶软管连接在所述管壳式热换器的上侧边。

6.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述液体加热器上设置有上下两条管路，其中上管路与所述管壳式热换器的上端相连、下管路与所述管壳式热换器的下端相连。

7.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述管壳式热换器的外部固定有换热器支架。

8.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述液体加热器为高原型喷射式液体加热器。

9.根据权利要求1所述的载液罐体加热系统，其特征在于，所述增压泵为电动水泵。