CN209534032U - 瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶盖成型模具技术领域，公开了一种瓶盖注塑模具，包括前模仁、后模仁，前模仁上开设有至少一个供瓶盖注塑成型的成型槽，该瓶盖注塑模具还包括若干耐磨组件，各耐磨组件可拆卸安装于前模仁中，且上述各耐磨组件的高度均高于上述前模仁的高度。这样，当前模仁与后模仁合模时，此时可通过耐磨组件与后模仁接触，避免了前模仁与后模仁的摩擦接触，进而防止了因合模过程中产生的摩擦而使得前模仁出现毁损的现象发生，提高了前模仁的使用寿命。

Description

瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型属于瓶盖成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种瓶盖注塑模具。

背景技术

塑料瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量。现代生产技术的发展使塑料瓶盖的体积及壁厚随着行业技术的不断提升而逐渐减少，也成为一种实用性与美观性兼并的塑料产品。

一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。然而，现有的瓶盖注塑模具的前后模具的材质硬度不同，即前模的硬度偏低，后模的硬度偏高，当前后模合模时，由于前模因硬度偏低而耐磨性较差，此时前后模在合模时会出现摩擦，使得前模因摩擦而出现烧毁的现象发生，导致前模报废，无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑模具，旨在解决现有技术中的瓶盖注塑模具因前模耐磨性差而易烧毁的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：瓶盖注塑模具，包括后模仁、以及可拆卸的设于所述后模仁上的前模仁，所述前模仁上开设有至少一个供瓶盖注塑成型的成型槽，所述瓶盖注塑模具还包括用于在所述前模仁与所述后模仁在合模过程中引导所述前模仁移动的若干耐磨组件，各所述耐磨组件可拆卸的安装于所述前模仁中，各所述成型槽的相对两侧分别设有所述耐磨组件，且各所述耐磨组件均朝向所述后模仁的一侧凸出所述前模仁。

进一步地，各所述耐磨组件包括可拆卸的设置于所述前模仁中的耐磨块、以及安装于所述耐磨块上并用于将所述耐磨块定位于所述前模仁上的若干导向块，所述耐磨块上开设有用于容置各所述导向块的容置槽。

进一步地，各所述耐磨组件还包括用于将各所述导向块安装于所述耐磨块上的固定件，各所述导向块上开设有供所述固定件穿过的通过孔，所述容置槽内开设有固定孔，所述固定件穿过所述通过孔并与所述固定孔配合连接。

进一步地，各所述耐磨组件中的所述导向块的个数为两个，两个所述导向块分别分布于所述耐磨块的两端。

进一步地，各所述导向块包括导向板、以及设置于所述导向板正对所述耐磨块的一侧的定位凸台，所述定位凸台设置于所述容置槽中，所述前模仁上开设有供所述导向板滑入的卡槽。

进一步地，所述导向板与所述定位凸台一体成型。

进一步地，所述导向板与所述定位凸台组合呈T型设置。

进一步地，所述前模仁上设有用于引导将所述耐磨块安装于所述前模仁上的导向面，所述耐磨块上正对所述前模仁的一侧设有用于与所述导向面抵接配合的倾斜面。

进一步地，所述导向面与所述倾斜面呈平行设置。

进一步地，所述倾斜面与所述耐磨块高度方向的夹角范围为45～60°。

本实用新型提供的瓶盖注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的瓶盖注塑模具，通过设置成型槽，从而可供瓶盖注塑成型；通过在前模仁中设置若干耐磨组件，且该耐磨组件均朝向后模仁的一侧凸出上述前模仁，这样，当前模仁与后模仁合模时，此时可通过耐磨组件与后模仁直接接触，避免了前模仁与后模仁的摩擦接触，进而防止了因合模过程中产生的摩擦而使得前模仁出现毁损的现象发生，提高了前模仁的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的瓶盖注塑模具的平面结构图；

图2为本实用新型实施例提出的前模仁的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的前模仁与耐磨组件的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的耐磨组件的分解图；

图5为本实用新型实施例提出的耐磨块的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

1-前模仁；11-成型槽；12-卡槽；13-导向面；

2-后模仁；

3-耐磨组件；31-耐磨块；311-倾斜面；312-固定孔；32-导向块；321-导向板；322-定位凸台；323-第一贯穿孔；33-容置槽；34-固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～5所示，本实施例提出了一种瓶盖注塑模具，包括前模仁1和后模仁2，上述前模仁1可拆卸的安装于上述后模仁2上，在上述前模仁1上开设有成型槽11，该成型槽11可供瓶盖注塑成型，此外，该瓶盖注塑模具还包括若干耐磨组件3，各耐磨组件3可拆卸的安装于上述前模仁1中，且各耐磨组件3分别分布于各成型槽11的相对两侧，此外，上述各耐磨组件3均朝向上述后模仁2的一侧凸出上述前模仁1。这样，通过设置成型槽11，从而可供瓶盖注塑成型；通过在前模仁1中设置若干耐磨组件3，且各耐磨组件3均朝向上述后模仁2的一侧凸出上述前模仁1，这样，当前模仁1与后模仁2合模时，此时可通过耐磨组件3与后模仁2直接接触，避免了前模仁1与后模仁2的摩擦接触，进而防止了因合模过程中产生的摩擦而使得前模仁1出现毁损的现象发生，提高了前模仁1的使用寿命，此外，通过将上述耐磨组件3设置为可拆卸结构，从而当需要更换耐磨组件3时，此时可将便于上述耐磨组件3拆卸更换，而无需更换整个前模仁1，降低了成本。

进一步地，请参阅图3与图4，作为本实用新型提供的瓶盖注塑模具的一种具体实施方式，上述各耐磨组件3包括耐磨块31，该耐磨块31可拆卸的设置于上述前模仁1中，在上述耐磨块31上安装有若干导向块32，具体地，在上述耐磨块31上开设有容置槽33，该导向块32可容置其中。这样，通过设置若干导向块32，从而可将耐磨块31定位于上述前模仁1上。

进一步地，请参阅图4与图5，作为本实用新型提供的瓶盖注塑模具的一种具体实施方式，上述各耐磨组件3还包括固定件34，该固定件34可将上述导向块32安装于上述耐磨块31上。具体地，在上述各导向块32上开设有通过孔(附图未作出)，该通过孔可供上述固定件34穿过，在上述容置槽33内开设有固定孔312，此时，该固定件34可穿过上述通过孔并与上述固定孔312配合连接，从而实现将上述导向块32安装于上述耐磨块31上。优选地，上述固定件34为螺钉，上述固定孔312为螺纹孔，这样，通过螺钉与螺纹孔相螺合，从而将各导向块32固定安装于上述耐磨块31上。当然，在本实施例中，上述导向块32也可通过其他方式安装于上述耐磨块31上，此处不作唯一限定。

优选地，上述各耐磨组件3中的导向块32的个数为两个，两个导向块32分别分布于上述耐磨块31的两端。这样，通过将两个导向块32这样分布，从而保证将耐磨块31稳固的安装于上述前模仁1上。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述导向块32的个数也可以设置为其他多个，上述导向块32的位置分布也可以按照其他方式分布，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的瓶盖注塑模具的一种具体实施方式，上述导向块32包括导向板321与定位凸台322，该定位凸台322设置于导向板321正对上述耐磨块31的一侧，上述定位凸台322设置于上述容置槽33中，此外，在上述前模仁1上开设有卡槽12，该卡槽12可供上述导向板321滑入。这样，通过设置导向板321与卡槽12，从而可便于将上述导向板321滑入上述卡槽12中，提高了安装的效率。

在本实施例中，请参阅图4，上述导向板32上开设有第一贯穿孔323，上述定位凸台322上开设有与上述第一贯穿孔323连通的第二贯穿孔，第一贯穿孔323与第二贯穿孔组合形成上述通过孔。

优选地，上述导向板321与上述定位凸台322一体成型。这样，通过将上述导向板321与上述定位凸台322设置为一体成型，提高了导向板321与定位凸台322的结合强度，增强了导向块32的使用寿命。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述导向板321与定位凸台322也可设置可拆卸式结构，此处不作唯一限定。

优选地，上述导向板321与上述定位凸台322组合呈T型设置，这样，一方面通过设置定位凸台322实现与耐磨块31的固定连接，另一方面，由于导向板321具有较大的表面积，从而可与前模仁1具有较大面积的摩擦接触，提高了导向块32安装于上述前模仁1的稳定性，进而增强了耐磨块31安装于上述前模仁1上的稳定性。当然，在本实施例中，上述导向板321与上述定位凸台322也可组合呈其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4与图5，作为本实用新型提供的瓶盖注塑模具的一种具体实施方式，上述前模仁1上设有一导向面13，在上述耐磨块31上设有一倾斜面311，该倾斜面311设置于上述耐磨块31正对上述前模仁1的一侧。这样，通过导向面13与倾斜面311抵接配合，从而便于将上述耐磨块31安装于上述前模仁1上，此外，通过设置导向面13与倾斜面311，进而增大了耐磨块31与上述前模仁1的接触面积，增大两者之间的摩擦力，提高了耐磨块31安装于前模仁1上的稳定性。

优选地，上述导向面13与上述倾斜面311呈平行设置。通过这样设置，从而可快速地将上述耐磨块31安装于上述前模仁1上。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述导向面13也可与上述倾斜面311呈其他形式设置，此处不作唯一限定。

优选地，上述倾斜面311与上述耐磨块31高度方向的夹角范围为45～60°。具体地，上述夹角可为45°、50°、55°、60°等，优选地，在本实施例中，上述夹角为60°，从而可实现将上述耐磨块31快速安装于上述前模仁1上的需求。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述夹角也可设置为其他角度，此处不作唯一限定。

在本实施例中，通过在前模仁1中设置若干耐磨组件3，且各耐磨组件3均朝向上述后模仁2的一侧凸出上述前模仁1，这样，当前模仁1与后模仁2合模时，此时可通过耐磨组件3与后模仁2接触，避免了前模仁1与后模仁2的摩擦接触，进而防止了因合模过程中产生的摩擦而使得前模仁1出现毁损的现象发生，提高了前模仁1的使用寿命；通过设置倾斜面311与导向面13，从而可快速地将上述耐磨块31安装于上述前模仁1上，提高了安装的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.瓶盖注塑模具，包括后模仁、以及可拆卸的设于所述后模仁上的前模仁，所述前模仁上开设有至少一个供瓶盖注塑成型的成型槽，其特征在于，所述瓶盖注塑模具还包括用于在所述前模仁与所述后模仁在合模过程中引导所述前模仁移动的若干耐磨组件，各所述耐磨组件可拆卸的安装于所述前模仁中，各所述成型槽的相对两侧分别设有所述耐磨组件，且各所述耐磨组件均朝向所述后模仁的一侧凸出所述前模仁。

2.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，各所述耐磨组件包括可拆卸的设置于所述前模仁中的耐磨块、以及安装于所述耐磨块上并用于将所述耐磨块定位于所述前模仁上的若干导向块，所述耐磨块上开设有用于容置各所述导向块的容置槽。

3.如权利要求2所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，各所述耐磨组件还包括用于将各所述导向块安装于所述耐磨块上的固定件，各所述导向块上开设有供所述固定件穿过的通过孔，所述容置槽内开设有固定孔，所述固定件穿过所述通过孔并与所述固定孔配合连接。

4.如权利要求3所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，各所述耐磨组件中所述导向块的个数为两个，两个所述导向块分别分布于所述耐磨块的两端。

5.如权利要求3所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，各所述导向块包括导向板、以及设置于所述导向板正对所述耐磨块一侧的定位凸台，所述定位凸台设置于所述容置槽中，所述前模仁上开设有供所述导向板滑入的卡槽。

6.如权利要求5所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述导向板与所述定位凸台一体成型。

7.如权利要求5所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述导向板与所述定位凸台组合呈T型设置。

8.如权利要求2至7任一项所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述前模仁上设有用于引导将所述耐磨块安装于所述前模仁上的导向面，所述耐磨块上正对所述前模仁的一侧设有用于与所述导向面抵接配合的倾斜面。

9.如权利要求8所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述导向面与所述倾斜面呈平行设置。

10.如权利要求8所述的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述倾斜面与所述耐磨块高度方向的夹角范围为45～60°。