CN209534026U - 新型塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型塑料模具，包括组成模具本体的上模、下模、底座，底座底部设有通孔和环形槽，通孔内置有固定在下模的风轮，下模下端通过支撑环固定在底座底部，支撑环圆周均匀分布有通风孔一；模具本体的外周环绕有螺旋型冷却管，螺旋型冷却管至少由两部分冷却管组成，冷却管通过环形件固定，环形件的内壁上设有齿牙，环形件设有齿牙的一端置于环形槽内，环形件另一端通过弹性杆固定连接冷却管；螺旋型冷却管与模具本体之间配设有隔热件。该新型塑料模具通过在模具本体周侧设有冷却管，驱动冷却管绕模具本体旋转，使模具本体周围冷却效果佳；电机驱动冷却管转动时，同时驱动风轮，风轮带动底座与外界的空气流通，增大散热效果。

Description

新型塑料模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是一种新型塑料模具。

背景技术

塑料模具是制造塑料成品的关键部件，当经过高温处理的塑料原料注入模具本体内成型，之后需要等模具本体内注塑产品自然冷却一段时间后才可以打开模具本体，取出成型产品，若冷却时间不够就打开会导致产品成型效果受影响，而等待液化的塑料冷却凝固成型需要相对较久的时间，尤其是夏天，室温较高，模具本体成型效率低。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型塑料模具，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型塑料模具，包括组成模具本体的上模、下模，上下模相对的面上设有相对的模腔，还包括一端设有开口的桶状底座，底座底部设有通孔和环形槽，通孔内置有固定在下模的风轮，下模下端通过支撑环固定在底座底部，支撑环圆周均匀分布有通风孔一；所述模具本体的外周环绕有螺旋型冷却管，所述螺旋型冷却管至少由两部分冷却管组成，所述冷却管通过环形件固定，环形件的内壁上设有齿牙，环形件设有齿牙的一端置于环形槽内，环形件另一端通过弹性杆固定连接冷却管；所述螺旋型冷却管与模具本体之间配设有隔热件。

所述支撑环与下模一体成型。

所述冷却管是螺旋型冷却管等分的其中一个部分，所有冷却管拼接在一起形成螺旋形冷却管，冷却管包括弧形管，同一冷却管的弧形管相邻之间通过连接管连通；所示冷却管设有冷却液进出口。

所述隔热件为由至少两个组合可形成筒状物的模具本体隔热件组成。

风轮的外周设有齿牙，所述底座上还设有连通通孔和环形槽的容置孔以及连通容置孔的孔，容置孔内设有均与环形件内壁的齿牙和风轮外周的齿牙相啮合的齿轮，齿轮通过电机转轴连接电机，所述电机转轴穿设过孔。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的塑料模具成型过程中冷却需要过长时间的问题，该新型塑料模具结构设计合理简单，通过在模具本体周侧设有冷却管，驱动冷却管绕模具本体旋转，使模具本体周围冷却效果佳；电机驱动冷却管转动时，同时驱动风轮，风轮带动底座与外界的空气流通，增大散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型冷却状态参考结构示意图；

图3为图2中冷却管51的结构示意图；

图4为图2中风轮8的结构示意图。

图中1、模具本体；11、上模；12、下模；3、底座；31、通孔；32、环形槽；33、容置孔；34、孔；4、支撑环；41、通风孔一；5、螺旋型冷却管；51、冷却管；52、弧形管；53、连接管；54、冷却液进出口；6、环形件；61、齿牙；62、弹性杆；7、隔热件；8、风轮；9、齿轮；91、电机转轴；92、电机。

具体实施方式

参考图1至图4可知，本实用新型：一种新型塑料模具，包括组成模具本体1的上模11、下模12及一端设有开口的桶状底座3，上下模相对的面上设有相对的模腔（图中为显示），底座3底部设有通孔31和环形槽32，通孔31内置有固定在下模12上的风轮8，下模12下端通过支撑环4固定在底座3底部，支撑环4圆周均匀分布有通风孔一41；所述模具本体1的外周环绕有螺旋型冷却管5，所述螺旋型冷却管5至少由两部分冷却管51组成，所述冷却管51通过环形件6固定，环形件6的内壁上设有齿牙61，环形件6设有齿牙61的一端置于环形槽32内，环形件6另一端通过弹性杆62固定连接冷却管51；所述螺旋型冷却管5与模具本体1之间配设有隔热件7。弹性杆62方便将冷却管51掰向远离模具1的方向，进而将隔热件7置于模具1外侧，用于隔开冷却管51，防止在尚未注塑完成时，注塑溶液受冷而凝固，影响注塑效果。

所述支撑环4与下模12一体成型。

所述冷却管51是螺旋型冷却管5等分的其中一个部分，所有冷却管51拼接在一起形成螺旋形冷却管5，冷却管51包括弧形管52，同一冷却管51的弧形管52相邻之间通过连接管53连通；所示冷却管51设有冷却液进出口54。通过连接管53将冷却管51整体固定且连通，方便想冷却管51内注入冷却液。优选地，冷却可选用冷水。

所述隔热件7为由至少两个组合可形成筒状物的模具本体隔热件组成，选用玻璃纤维材料和高耐热性的符合材料组成。

风轮8的外周设有齿牙61，所述底座3上还设有连通通孔31和环形槽32的容置孔33以及连通容置孔33的孔34，容置孔33内设有均与环形件6内壁的齿牙61和风轮8外周的齿牙61相啮合的齿轮9，齿轮9通过电机转轴91连接电机92，所述电机转轴91穿设过孔34。

具体地，在模具本体注塑时，上下模远离，首先，通过手将冷却管51掰向远离下模12的方向，将隔热件7从上向下置于模具本体1与螺旋型冷却管5之间，最终隔热件7的最下端卡置在支撑环4与环形件6之间，隔热件7形成筒状包覆在模具本体1外部，解除对冷却管51施力，冷却管51受弹性杆62的力朝向隔热件7移动；其次，通过液压缸（图中为显示）驱动上模11向下模12移动，上下模扣合，向模腔内注塑融化的塑料；然后，注塑完成，从上方取下隔热件7，冷却管51受弹性件62力复位，如附图2所示，相邻冷却管51相抵形成螺旋型冷却管5；最后，驱动电机91带动齿轮9转动，齿轮9同时驱动与之啮合的环形件6和风轮8。环形件6带动螺旋型冷却管5绕模具本体1转动，使模具本体1周侧冷却均匀；风轮8使底座3内部气体与外部空气流通，具体地，底座3内空气通过通风孔一41排出，增强热交换，冷却效果佳，减少等待冷却所用时间。

本实用新型有效的改善了现有的塑料模具成型过程中冷却需要过长时间的问题，该新型塑料模具结构设计合理简单，通过在模具本体1周侧设有冷却管51，驱动冷却管绕模具本体1旋转，使模具本体周围冷却效果佳；电机91驱动冷却管51转动时，同时驱动风轮8，风轮8带动底座3与外界的空气流通，增大散热效果。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型塑料模具，包括组成模具本体（1）的上模（11）、下模（12），上下模相对的面上设有相对的模腔，其特征在于：还包括一端设有开口的桶状底座（3），底座（3）底部设有通孔（31）和环形槽（32），通孔（31）内置有固定在下模（12）上的风轮（8），下模（12）下端通过支撑环（4）固定在底座（3）底部，支撑环（4）圆周均匀分布有通风孔一（41）；所述模具本体（1）的外周环绕有螺旋型冷却管（5），所述螺旋型冷却管（5）至少由两部分冷却管（51）组成，所述冷却管（51）通过环形件（6）固定，环形件（6）的内壁上设有齿牙（61），环形件（6）设有齿牙（61）的一端置于环形槽（32）内，环形件（6）另一端通过弹性杆（62）固定连接冷却管（51）；所述螺旋型冷却管（5）与模具本体（1）之间配设有隔热件（7）。

2.根据权利要求1所述的新型塑料模具，其特征在于：所述支撑环（4）与下模（12）一体成型。

3.根据权利要求1所述的新型塑料模具，其特征在于：所述冷却管（51）是螺旋型冷却管（5）等分的其中一个部分，所有冷却管（51）拼接在一起形成螺旋形冷却管（5），冷却管（51）包括弧形管（52），同一冷却管（51）的弧形管（52）相邻之间通过连接管（53）连通；所示冷却管（51）设有冷却液进出口（54）。

4.根据权利要求1所述的新型塑料模具，其特征在于：所述隔热件（7）为由至少两个组合可形成筒状物的模具本体隔热件组成。

5.根据权利要求1所述的新型塑料模具，其特征在于：风轮（8）的外周设有齿牙（61），所述底座（3）上还设有连通通孔（31）和环形槽（32）的容置孔（33）以及连通容置孔（33）的孔（34），容置孔（33）内设有均与环形件（6）内壁的齿牙（61）和风轮（8）外周的齿牙（61）相啮合的齿轮（9），齿轮（9）通过电机转轴（91）连接电机（92），所述电机转轴（91）穿设过孔（34）。