CN209533546U - 一种智能打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能打孔装置，包括底框、支撑框、废料抽屉、支撑网板，所述底框下方安装有万向轮，所述万向轮两侧设置有调节支脚，所述万向轮和所述调节支脚的数量均为四个，控制器通过螺钉固定在所述底框内部，所述底框上方安装有所述支撑框。有益效果在于：本实用新型万向轮使得装置便于移动，调节支脚的长度便于调节，能够将装置固定平稳，第一定位板和第二定位板能够对不同型号大小的光伏电板进行定位固定，提高了装置的实用性，第一电动滑块和第二电动滑块能够带动打孔针在平面各个方向移动，实现对各个位置的打孔，且废料抽屉使得打孔产生的废渣便于清理，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种智能打孔装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电板制造技术领域，具体而言，涉及一种智能打孔装置。

背景技术

光伏电板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

目前，对比申请号为CN201721843902.7的中国专利公开了一种用于光伏电板边材端部的智能打孔装置，包括底座和支撑板，支撑板水平设置于底座的上方，所述底座和支撑板之间通过承重柱固定连接，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定板，所述固定板和安装槽的内壁通过螺杆转动连接，所述螺杆远离固定板的一端贯穿安装槽的内壁并向外延伸，所述安装槽的内壁上设有与螺杆对应的螺纹口，所述螺杆延伸的一端固定连接有把手，所述底座靠近把手一端的顶部固定连接有固定块，所述固定块和固定板之间通过伸缩杆连接，所述支撑板的顶部固定连接有气缸。

但是，这种用于光伏电板边材端部的智能打孔装置智能化程度低，安装槽尺寸一定，只能对一种型号的光伏电板进行打孔，且打孔位置受限，降低了装置的实用性，且装置不便移动，打孔产生的废料难以清理，增加了操作人员劳动强度，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种智能打孔装置，以解决上述背景中提出这种用于光伏电板边材端部的智能打孔装置智能化程度低，安装槽尺寸一定，只能对一种型号的光伏电板进行打孔，且打孔位置受限，降低了装置的实用性，且装置不便移动，打孔产生的废料难以清理，增加了操作人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能打孔装置，包括底框、支撑框、废料抽屉、支撑网板，所述底框下方安装有万向轮，所述万向轮两侧设置有调节支脚，所述万向轮和所述调节支脚的数量均为四个，控制器通过螺钉固定在所述底框内部，所述底框上方安装有所述支撑框，所述支撑框内部安装有所述废料抽屉，所述废料抽屉上方安装有所述支撑网板，所述支撑网板上方设置有打孔针，所述打孔针通过螺纹安装在安装座下方，所述安装座前部安装有位移传感器，所述支撑框前部和后部均设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上方通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板上方设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块上方通过螺栓安装有安装板，所述安装板上方设置有电动气缸，所述支撑框上设置有条形孔，所述支撑框上方设置有第一定位板，所述第一定位板侧面设置有第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板与所述支撑框之间设置有调节螺栓，所述底框前部通过螺钉安装有控制面板，所述位移传感器、所述第一电动滑块、所述第二电动滑块、所述电动气缸和所述控制面板与所述控制器电连接。

优选的，所述万向轮与所述底框通过螺栓连接，所述调节支脚与所述底框焊接。

优选的，所述支撑框与所述底框焊接，所述废料抽屉与所述支撑框滑动连接。

优选的，所述支撑网板与所述支撑框通过螺栓连接，所述支撑网板为长方形。

优选的，所述第一电动滑块与所述支撑框滑动连接，所述第二电动滑块与所述支撑板滑动连接。

优选的，所述安装板和所述安装座与所述电动气缸通过螺栓连接。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板与所述支撑框通过所述调节螺栓连接。

采用上述技术方案的有益效果是：万向轮使得装置便于移动，调节支脚的长度便于调节，能够将装置固定平稳，第一定位板和第二定位板能够对不同型号大小的光伏电板进行定位固定，提高了装置的实用性，第一电动滑块和第二电动滑块能够带动打孔针在平面各个方向移动，实现对各个位置的打孔，且废料抽屉使得打孔产生的废渣便于清理，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种智能打孔装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种智能打孔装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种智能打孔装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种智能打孔装置的电路结构流程框图。

图中：1、底框；2、万向轮；3、调节支脚；4、控制器；5、支撑框；6、废料抽屉；7、支撑网板；8、打孔针；9、安装座；10、位移传感器；11、第一电动滑块；12、支撑板；13、第二电动滑块；14、安装板；15、电动气缸；16、条形孔；17、第一定位板；18、第二定位板；19、调节螺栓；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能打孔装置，包括底框1、支撑框5、废料抽屉6、支撑网板7，底框1下方安装有万向轮2，万向轮2用以装置移动，万向轮2与底框1通过螺栓连接，使得万向轮2与底框1连接稳定，可以增加预紧力以提高万向轮2与底框1之间的连接紧密性，且便于拆装，万向轮2两侧设置有调节支脚3，调节支脚3用以支撑固定装置，调节支脚3与底框1焊接，使得调节支脚3与底框1连接紧密，调节支脚3与底框1之间的连接强度高，结构稳定可靠，万向轮2和调节支脚3的数量均为四个，控制器4通过螺钉固定在底框1内部，使得控制器4与底框1连接紧密可靠，且便于拆装，控制器4用以控制装置运行，底框1上方安装有支撑框5，支撑框5用以支撑安装，支撑框5与底框1焊接，使得支撑框5与底框1连接紧密，支撑框5与底框1之间的连接强度高，结构稳定可靠，支撑框5内部安装有废料抽屉6，废料抽屉6用以收集打孔所产生的废料，废料抽屉6与支撑框5滑动连接，减小了废料抽屉6与支撑框5之间的摩擦力，方便将废料抽屉6拉出和推入，废料抽屉6上方安装有支撑网板7，支撑网板7用以支撑，支撑网板7与支撑框5通过螺栓连接，使得支撑网板7与支撑框5连接稳定，可以增加预紧力以提高支撑网板7与支撑框5之间的连接紧密性，且便于拆装，支撑网板7为长方形，支撑网板7上方设置有打孔针8，打孔针8用以打孔，打孔针8通过螺纹安装在安装座9下方，安装座9前部安装有位移传感器10，位移传感器10用以检测打孔针8的位置，支撑框5前部和后部均设置有第一电动滑块11，第一电动滑块11用以带动支撑板12移动，第一电动滑块11与支撑框5滑动连接，减小了第一电动滑块11与支撑框5之间的摩擦力，使得第一电动滑块11能够顺利带动支撑板12移动，第一电动滑块11上方通过螺栓安装有支撑板12，使得第一电动滑块11与支撑板12连接稳定，可以增加预紧力以提高第一电动滑块11与支撑板12之间的连接紧密性，且便于拆装，支撑板12上方设置有第二电动滑块13，第二电动滑块13用以带动安装板14移动，第二电动滑块13与支撑板12滑动连接，减小了第二电动滑块13与支撑板12之间的摩擦力，使得第二电动滑块13能够顺利带动安装板14移动，第二电动滑块13上方通过螺栓安装有安装板14，使得第二电动滑块13与安装板14连接稳定，可以增加预紧力以提高第二电动滑块13与安装板14之间的连接紧密性，且便于拆装，安装板14上方设置有电动气缸15，电动气缸15用以带动打孔针8升降，安装板14和安装座9与电动气缸15通过螺栓连接，使得安装板14和安装座9与电动气缸15连接稳定，可以增加预紧力以提高安装板14和安装座9与电动气缸15之间的连接紧密性，且便于拆装，支撑框5上设置有条形孔16，支撑框5上方设置有第一定位板17，第一定位板17用以定位光伏电板，第一定位板17侧面设置有第二定位板18，第二定位板18用以定位光伏电板，第一定位板17和第二定位板18与支撑框5之间设置有调节螺栓19，第一定位板17和第二定位板18与支撑框5通过调节螺栓19连接，可以拧动调节螺栓19以调节第一定位板17和第二定位板18在支撑框5上的位置，底框1前部通过螺钉安装有控制面板20，使得控制面板20与底框1连接紧密可靠，且便于拆装，位移传感器10、第一电动滑块11、第二电动滑块13、电动气缸15和控制面板20与控制器4电连接。

工作原理：通过万向轮2将装置移动至需要位置后，通过调节调节支脚3的整体长度将装置固定平稳，接通电源，拧动调节螺栓19，调节第一定位板17和第二定位板18的位置将需要打孔的光伏电板定位固定在支撑网板7上，通过控制面板20设定需要打孔的位置坐标并控制装置开始工作，第一电动滑块11和第二电动滑块13共同作用带动打孔针8移动至需要打孔的位置上方，当位移传感器10检测到打孔针8在设定好的打孔位置上方时，控制器4控制电动气缸15带动打孔针8下降，进行打孔，打孔产生的废渣通过支撑网板7落入废料抽屉6中，操作人员只需定期对废料抽屉6内部的废渣进行清理即可。

本实用新型的底框1、万向轮2、调节支脚3、控制器4、支撑框5、废料抽屉6、支撑网板7、打孔针8、安装座9、位移传感器10、第一电动滑块11、支撑板12、第二电动滑块13、安装板14、电动气缸15、条形孔16、第一定位板17、第二定位板18、调节螺栓19、控制面板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能打孔装置，其特征在于：包括底框(1)、支撑框(5)、废料抽屉(6)、支撑网板(7)，所述底框(1)下方安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)两侧设置有调节支脚(3)，所述万向轮(2)和所述调节支脚(3)的数量均为四个，控制器(4)通过螺钉固定在所述底框(1)内部，所述底框(1)上方安装有所述支撑框(5)，所述支撑框(5)内部安装有所述废料抽屉(6)，所述废料抽屉(6)上方安装有所述支撑网板(7)，所述支撑网板(7)上方设置有打孔针(8)，所述打孔针(8)通过螺纹安装在安装座(9)下方，所述安装座(9)前部安装有位移传感器(10)，所述支撑框(5)前部和后部均设置有第一电动滑块(11)，所述第一电动滑块(11)上方通过螺栓安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上方设置有第二电动滑块(13)，所述第二电动滑块(13)上方通过螺栓安装有安装板(14)，所述安装板(14)上方设置有电动气缸(15)，所述支撑框(5)上设置有条形孔(16)，所述支撑框(5)上方设置有第一定位板(17)，所述第一定位板(17)侧面设置有第二定位板(18)，所述第一定位板(17)和所述第二定位板(18)与所述支撑框(5)之间设置有调节螺栓(19)，所述底框(1)前部通过螺钉安装有控制面板(20)，所述位移传感器(10)、所述第一电动滑块(11)、所述第二电动滑块(13)、所述电动气缸(15)和所述控制面板(20)与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能打孔装置，其特征在于：所述万向轮(2)与所述底框(1)通过螺栓连接，所述调节支脚(3)与所述底框(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种智能打孔装置，其特征在于：所述支撑框(5)与所述底框(1)焊接，所述废料抽屉(6)与所述支撑框(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能打孔装置，其特征在于：所述支撑网板(7)与所述支撑框(5)通过螺栓连接，所述支撑网板(7)为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种智能打孔装置，其特征在于：所述第一电动滑块(11)与所述支撑框(5)滑动连接，所述第二电动滑块(13)与所述支撑板(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能打孔装置，其特征在于：所述安装板(14)和所述安装座(9)与所述电动气缸(15)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能打孔装置，其特征在于：所述第一定位板(17)和所述第二定位板(18)与所述支撑框(5)通过所述调节螺栓(19)连接。