CN209533281U - 一种结构件精准定位拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构件精准定位拼装装置,涉及结构件拼装技术领域。本实用新型包括底座、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板,第一支撑板下表面固定连接有一组圆杆;圆杆另一端均固定连接有一限位片;圆杆周侧面均转动连接有第一固定块;第一支撑板下表面固定连接有一组第二固定块;第二固定块之间均固定连接有第一转轴。本实用新型通过在第一支撑板和第三支撑板上均设置剪叉式支架,解决了现有的结构件精准定位拼装装置不能自动对准,在拼装过程中,需要话费大量时间去对准,导致工作效率低下的问题,在第一支撑板和第三支撑板上均设置的剪叉式支架可以帮助快速对准,具有提高效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于结构件拼装技术领域,特别是涉及一种结构件精准定位拼装装置。
背景技术
结构件是在建筑安装工程施工过程中,经过吊装、拚装、安装后,能构成建筑安装工程实体的各种构件。它包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等。
现有的结构件精准定位拼装装置不能自动对准,在拼装过程中,需要话费大量时间去对准,导致工作效率低下;现有的结构件精准定位拼装装置不能调节角度,在拼装过程中,有些结构件是不规则的,需要调整角度才能拼装完成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构件精准定位拼装装置,通过在第一支撑板和第三支撑板上均设置剪叉式支架,解决了现有的结构件精准定位拼装装置不能自动对准的问题;通过在第一支撑板和第三支撑板下均设置电推杆,解决了现有的结构件精准定位拼装装置不能调节角度的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种结构件精准定位拼装装置,包括底座、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板,所述第一支撑板下表面固定连接有一组圆杆;所述圆杆另一端均固定连接有一限位片;所述圆杆周侧面均转动连接有第一固定块;所述第一支撑板下表面固定连接有一组第二固定块;所述第二固定块之间均固定连接有第一转轴;所述第一转轴周侧面通过绞座转动连接有第一电推杆;所述第一支撑板一侧面固定连接有第一挡板;所述第一挡板一表面固定连接有第二电推杆;所述第二电推杆另一端固定连接有一滑块;所述滑块一相对侧面固定连接有第二挡板;所述第二挡板一表面固定连接有一组第三电推杆;所述第三电推杆另一端固定连接有一剪叉式支架;所述第二支撑板下表面固定连接有一组第三固定块;所述第二支撑板下表面固定连接有一组支撑块;所述支撑块另一端均与底座上表面固定连接;所述底座上表面固定连接有一组第四固定块;所述第四固定块之间均固定连接有第二转轴;所述第二转轴周侧面通过绞座与第一电推杆另一端转动连接。
进一步地,所述底座下表面固定连接有一组万向轮;所述万向轮上均设有刹车器。
进一步地,所述滑块一表面开有一组滑槽;所述剪叉式支架与滑槽内表面滑动配合。
进一步地,所述第三支撑板结构特征与第一支撑板结构特征一致。
进一步地,所述第一固定块外表面均与第三固定块内表面间隙配合。
进一步地,所述第一支撑板一表面通过第三转轴与第二支撑板一表面转动连接;所述第二支撑板一表面通过第四转轴与第三支撑板一表面转动连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在第一支撑板和第三支撑板上均设置剪叉式支架,解决了现有的结构件精准定位拼装装置不能自动对准,在拼装过程中,需要话费大量时间去对准,导致工作效率低下的问题,在第一支撑板和第三支撑板上均设置的剪叉式支架可以帮助快速对准,具有提高效率的优点。
2、本实用新型通过在第一支撑板和第三支撑板下均设置电推杆,解决了现有的结构件精准定位拼装装置不能调节角度,在拼装过程中,有些结构件是不规则的,需要调整角度才能拼装完成的问题,在第一支撑板和第三支撑板下均设置的电推杆帮助调节角度,具有快速安装多种不规则结构件的优点。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种结构件精准定位拼装装置的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为图1去除底座后的结构示意图;
图5为图4中C处的局部放大的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,2-第一支撑板,3-第二支撑板,4-第三支撑板,5-圆杆,6-限位片,7-第一固定块,8-第二固定块,9-第一转轴,10-第一电推杆,11-第一挡板,12-第二电推杆,13-滑块,14-第二挡板,15-第三电推杆,16-剪叉式支架,17-第三固定块,18-支撑块,19-第四固定块,20-第二转轴,101-万向轮,1301-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种结构件精准定位拼装装置,包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4,第一支撑板2下表面固定连接有一组圆杆5;圆杆5另一端均固定连接有一限位片6;圆杆5周侧面均转动连接有第一固定块7;第一支撑板2下表面固定连接有一组第二固定块8;第二固定块8之间均固定连接有第一转轴9;第一转轴9周侧面通过绞座转动连接有第一电推杆10;第一支撑板2一侧面固定连接有第一挡板11;第一挡板11一表面固定连接有第二电推杆12;第二电推杆12另一端固定连接有一滑块13;滑块13一相对侧面固定连接有第二挡板14;第二挡板14一表面固定连接有一组第三电推杆15;第三电推杆15另一端固定连接有一剪叉式支架16;第二支撑板3下表面固定连接有一组第三固定块17;第二支撑板3下表面固定连接有一组支撑块18;支撑块18另一端均与底座1上表面固定连接;底座1上表面固定连接有一组第四固定块19;第四固定块19之间均固定连接有第二转轴20;第二转轴20周侧面通过绞座与第一电推杆10另一端转动连接。
其中如图1所示,底座1下表面固定连接有一组万向轮101;万向轮101上均设有刹车器。
其中如图2所示,滑块13一表面开有一组滑槽1301;剪叉式支架16与滑槽1301内表面滑动配合。
其中如图1所示,第三支撑板4结构特征与第一支撑板2结构特征一致。
其中如图5所示,第一固定块7外表面均与第三固定块17内表面间隙配合。
其中如图1所示,第一支撑板2一表面通过第三转轴与第二支撑板3一表面转动连接;第二支撑板3一表面通过第四转轴与第三支撑板4一表面转动连接。
本实施例的一个具体应用为:使用时,通过第三电推杆15调节剪叉式支架16的角度,方便安装不同大小的结构件,通过第二电推杆12将第一支撑板2和第三支撑板4上的结构件进行拼装,通过第一电推杆10调节角度,方便拼装不规则的结构件。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种结构件精准定位拼装装置,包括底座(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4),其特征在于:
所述第一支撑板(2)下表面固定连接有一组圆杆(5);所述圆杆(5)另一端均固定连接有一限位片(6);所述圆杆(5)周侧面均转动连接有第一固定块(7);所述第一支撑板(2)下表面固定连接有一组第二固定块(8);所述第二固定块(8)之间均固定连接有第一转轴(9);所述第一转轴(9)周侧面通过绞座转动连接有第一电推杆(10);所述第一支撑板(2)一侧面固定连接有第一挡板(11);所述第一挡板(11)一表面固定连接有第二电推杆(12);所述第二电推杆(12)另一端固定连接有一滑块(13);所述滑块(13)一相对侧面固定连接有第二挡板(14);所述第二挡板(14)一表面固定连接有一组第三电推杆(15);所述第三电推杆(15)另一端固定连接有一剪叉式支架(16);
所述第二支撑板(3)下表面固定连接有一组第三固定块(17);所述第二支撑板(3)下表面固定连接有一组支撑块(18);所述支撑块(18)另一端均与底座(1)上表面固定连接;
所述底座(1)上表面固定连接有一组第四固定块(19);所述第四固定块(19)之间均固定连接有第二转轴(20);所述第二转轴(20)周侧面通过绞座与第一电推杆(10)另一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种结构件精准定位拼装装置,其特征在于,所述底座(1)下表面固定连接有一组万向轮(101);所述万向轮(101)上均设有刹车器。
3.根据权利要求1所述的一种结构件精准定位拼装装置,其特征在于,所述滑块(13)一表面开有一组滑槽(1301);所述剪叉式支架(16)与滑槽(1301)内表面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种结构件精准定位拼装装置,其特征在于,所述第三支撑板(4)结构特征与第一支撑板(2)结构特征一致。
5.根据权利要求1所述的一种结构件精准定位拼装装置,其特征在于,所述第一固定块(7)外表面均与第三固定块(17)内表面间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种结构件精准定位拼装装置,其特征在于,所述第一支撑板(2)一表面通过第三转轴与第二支撑板(3)一表面转动连接;所述第二支撑板(3)一表面通过第四转轴与第三支撑板(4)一表面转动连接。
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CN201920190520.1U CN209533281U (zh) | 2019-02-11 | 2019-02-11 | 一种结构件精准定位拼装装置 |
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CN114111507A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 山东硕诚机械有限公司 | 一种机械装配尺寸定位检测装置 |
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