CN208843607U - 一种便于调整角度的涂装设备用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整角度的涂装设备用吊具，包括支撑框架、第一轴承和横杆，所述支撑框架下方中心位置固定的第一滑动块与第一滑杆贯穿连接，所述第一轴承安装在伸缩连接柱的另一端，所述第一连接轴的一端固定在吊板的上方，所述固定板的前表面与第一螺纹杆贯穿连接，所述横杆固定在支撑框架的下方，所述连接立柱的另一端固定有第二轴承，所述固定框的前表面与第二螺纹杆贯穿连接，所述第一滑动块和第二滑动块的外部两侧均开设有侧边滑槽，所述限位板和移动板的一侧均安装有转动轴承，所述固定盘上预留有第一穿孔。该便于调整角度的涂装设备用吊具，通过转动的吊板和固定框的设置，使得该装置在固定工件时可以进行角度的调节。

Description

一种便于调整角度的涂装设备用吊具

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种便于调整角度的涂装设备用吊具。

背景技术

涂装设备是一种对物体表面涂抹相应的涂料和物质来起到改变物体外观的目的的装置，涂装是现代加工工艺中较为常见的一步，涂装设备在对物体进行涂装时常常会需要使用到吊具装置来传输物体，但是现在大多数的涂装设备用的吊具在吊挂固定物体的过程中不能够很好的保证物体的稳定性，很容易在吊具移动时发生物体晃动的情况，更有甚者，若是两个物体之间的相隔距离过近的话还容易发生碰撞，不便于后续的加工，并且很多的吊具也不便对角度进行调节，具有一定的局限性。针对上述问题，在原有涂装设备用吊具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整角度的涂装设备用吊具，解决了现在大多数的涂装设备用的吊具在吊挂固定物体的过程中不能够很好的保证物体的稳定性，很容易在吊具移动时发生物体晃动的情况，更有甚者，若是两个物体之间的相隔距离过近的话还容易发生碰撞，不便于后续的加工，并且很多的吊具也不便对角度进行调节，具有一定的局限性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整角度的涂装设备用吊具，包括支撑框架、第一轴承和横杆，所述支撑框架下方中心位置固定的第一滑动块与第一滑杆贯穿连接，且第一滑杆安装在伸缩连接柱的一端两侧，所述第一轴承安装在伸缩连接柱的另一端，且第一轴承的表面焊接固定有固定盘，并且第一轴承的内部安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定在吊板的上方，且吊板的前表面通过前置滑槽与固定板相互连接，所述固定板的前表面与第一螺纹杆贯穿连接，且固定板的内侧设置有限位板，所述横杆固定在支撑框架的下方，且横杆上方固定的第二滑动块与第二滑杆贯穿连接，并且第二滑杆与连接立柱的一端相互固定，所述连接立柱的另一端固定有第二轴承，且第二轴承内安装有第二连接轴，并且第二连接轴的一端固定在固定框的下方，所述固定框的前表面与第二螺纹杆贯穿连接，且固定框的内侧设置有移动板，所述第一滑动块和第二滑动块的外部两侧均开设有侧边滑槽，所述限位板和移动板的一侧均安装有转动轴承，且限位板和移动板均通过转动轴承分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆转动连接，所述吊板和固定板的上表面两侧均开设有定位孔，且固定板的内侧壁固定有内置滑块，并且吊板的上表面中心线处预留有第二穿孔，所述固定盘上预留有第一穿孔。

优选的，所述第一滑动块设置在第二滑动块的正上方，且其两者均通过侧边滑槽分别与第一滑杆和第二滑杆滑动连接，同时第一滑动块和第二滑动块长度相同。

优选的，所述吊板的上方通过第一连接轴和第一轴承与伸缩连接柱转动连接，且伸缩连接柱与连接立柱两者的中心线处于同一垂直线位置，并且连接立柱通过第二轴承和第二连接轴与固定框转动连接。

优选的，所述固定板的纵截面呈倒“L”状结构，且固定板通过内置滑块和前置滑槽与吊板组成滑动结构，并且该滑动结构关于吊板的中心线对称共设置有四个，同时该滑动结构两两为一组对称设置在吊板的前后表面。

优选的，所述固定框的纵截面呈“U”形状，且固定框的内部宽度等于吊板的宽度，并且固定框的内侧对称设置有2个移动板，并且移动板的位置和限位板的位置相互对应。

优选的，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的长度相同，且2个第一螺纹杆的总长度等于吊板的宽度，并且2个第二螺纹杆的总长度等于固定框的内部宽度。

优选的，所述定位孔等间距对称开设在吊板的上方两侧，且吊板上的定位孔与固定板上开设的定位孔的位置和大小相互对应，并且吊板上开设的定位孔的分布位置与前置滑槽的位置相对应，同时定位孔从左至右的分布长度等于前置滑槽的长度。

优选的，所述第一穿孔呈等间距环绕状开设在固定盘上，且第一穿孔的位置和大小均与第二穿孔的位置和大小相互对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调整角度的涂装设备用吊具。具备以下有益效果：

(1)、该便于调整角度的涂装设备用吊具，通过滑动结构的伸缩连接柱和连接立柱的设置，并且其两者位置相对应，使得吊板和固定框可以同时移动，从而便于工件的传输，并且固定框和吊板上均设置有固定件，吊板上的限位板和移动板的位置相对应，并且限位板在吊板的前表面设置有两个，两个限位板和移动板相互配合组成一个倒三角形结构，从而使得工件的上下均能被固定，很好的避免了在传输移动的过程中出现工件晃动和碰撞的情况，保证了工件移动的稳定性。

(2)、该便于调整角度的涂装设备用吊具，通过转动的吊板和固定框的设置，使得该装置在固定工件时可以进行角度的调节，若是工件的宽度大于支撑框架的宽度时，则能够转动吊板和固定框，使得工件的固定角度能够进行调节，从而便于工件的固定，并且也不会影响到工件的传输移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型吊板立体结构示意图；

图6为本实用新型固定板立体结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、第一滑动块；3、第一滑杆；4、伸缩连接柱；5、第一轴承；6、固定盘；7、第一连接轴；8、吊板；9、前置滑槽；10、固定板；11、第一螺纹杆；12、限位板；13、横杆；14、第二滑动块；15、第二滑杆；16、连接立柱；17、第二轴承；18、第二连接轴；19、固定框；20、第二螺纹杆；21、移动板；22、侧边滑槽；23、转动轴承；24、定位孔；25、第一穿孔；26、第二穿孔；27、内置滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整角度的涂装设备用吊具，包括支撑框架1、第一滑动块2、第一滑杆3、伸缩连接柱4、第一轴承5、固定盘6、第一连接轴7、吊板8、前置滑槽9、固定板10、第一螺纹杆11、限位板12、横杆13、第二滑动块14、第二滑杆15、连接立柱16、第二轴承17、第二连接轴18、固定框19、第二螺纹杆20、移动板21、侧边滑槽22、转动轴承23、定位孔24、第一穿孔25、第二穿孔26和内置滑块27，支撑框架1下方中心位置固定的第一滑动块2与第一滑杆3贯穿连接，且第一滑杆3安装在伸缩连接柱4的一端两侧，第一轴承5安装在伸缩连接柱4的另一端，且第一轴承5的表面焊接固定有固定盘6，并且第一轴承5的内部安装有第一连接轴7，第一连接轴7的一端固定在吊板8的上方，且吊板8的前表面通过前置滑槽9与固定板10相互连接，固定板10的前表面与第一螺纹杆11贯穿连接，且固定板10的内侧设置有限位板12，横杆13固定在支撑框架1的下方，且横杆13上方固定的第二滑动块14与第二滑杆15贯穿连接，并且第二滑杆15与连接立柱16的一端相互固定，连接立柱16的另一端固定有第二轴承17，且第二轴承17内安装有第二连接轴18，并且第二连接轴18的一端固定在固定框19的下方，固定框19的前表面与第二螺纹杆20贯穿连接，且固定框19的内侧设置有移动板21，第一滑动块2和第二滑动块14的外部两侧均开设有侧边滑槽22，限位板12和移动板21的一侧均安装有转动轴承23，且限位板12和移动板21均通过转动轴承23分别与第一螺纹杆11和第二螺纹杆20转动连接，吊板8和固定板10的上表面两侧均开设有定位孔24，且固定板10的内侧壁固定有内置滑块27，并且吊板8的上表面中心线处预留有第二穿孔26，固定盘6上预留有第一穿孔25；

第一滑动块2设置在第二滑动块14的正上方，且其两者均通过侧边滑槽22分别与第一滑杆3和第二滑杆15滑动连接，同时第一滑动块2和第二滑动块14长度相同，使得吊板8和固定框19可以同时被移动；

吊板8的上方通过第一连接轴7和第一轴承5与伸缩连接柱4转动连接，且伸缩连接柱4与连接立柱16两者的中心线处于同一垂直线位置，并且连接立柱16通过第二轴承17和第二连接轴18与固定框19转动连接，固定有工件的吊板8在被转动的同时能够带动固定框19随之转动；

固定板10的纵截面呈倒“L”状结构，且固定板10通过内置滑块27和前置滑槽9与吊板8组成滑动结构，并且该滑动结构关于吊板8的中心线对称共设置有四个，同时该滑动结构两两为一组对称设置在吊板8的前后表面，吊板8上可以同时安装两个工件；

固定框19的纵截面呈“U”形状，且固定框19的内部宽度等于吊板8的宽度，并且固定框19的内侧对称设置有2个移动板21，并且移动板21的位置和限位板12的位置相互对应，移动板21与限位板12相互配合能够将工件进行固定；

第二螺纹杆20和第一螺纹杆11的长度相同，且2个第一螺纹杆11的总长度等于吊板8的宽度，并且2个第二螺纹杆20的总长度等于固定框19的内部宽度，此种设置使得移动板21和限位板12的移动长度得到限定，且其两者的移动长度相同；

定位孔24等间距对称开设在吊板8的上方两侧，且吊板8上的定位孔24与固定板10上开设的定位孔24的位置和大小相互对应，并且吊板8上开设的定位孔24的分布位置与前置滑槽9的位置相对应，同时定位孔24从左至右的分布长度等于前置滑槽9的长度，定位孔24的设置能够对固定板10的移动位置进行限定；

第一穿孔25呈等间距环绕状开设在固定盘6上，且第一穿孔25的位置和大小均与第二穿孔26的位置和大小相互对应，当栓件贯穿不同位置的第一穿孔25和相对的第二穿孔26时则能够限定吊板8的转动角度。

如图1-6所示：在使用该装置时可先根据需要传送的工件的大小对2个相邻的固定板10之间的相隔距离进行调节，将固定板10通过内置滑块27在前置滑槽9上左右滑动，使得2个固定板10之间的相隔距离合适后能够与工件的大小相互对应，然后使用栓件贯穿固定板10和吊板8上表面相应位置的定位孔24将固定板10的位置限定，之后将工件的一侧与固定板10的内侧壁相互贴合，使得工件处于固定板10和限位板12之间，之后转动第一螺纹杆11，第一螺纹杆11通过在转动轴承23中的转动带动着限位板12的位置发生变化，直至限位板12能够随着第一螺纹杆11的转动与工件相互贴合，并与固定板10相互配合对工件进行夹紧固定，将吊板8前表面的2组固定板10和限位板12夹紧固定在工件的上方两侧，吊板8后表面的固定板10和限位板12也可以对另一个工件进行夹紧固定，之后通过固定框19和移动板21对工件的下方进行固定，可根据工件下方与固定框19之间的相隔距离来调节伸缩连接柱4的伸缩长度，使得伸缩连接柱4调节过后工件的下方能够处于固定框19和移动板21之间，然后转动固定框19前表面的第二螺纹杆20，使得转动中的第二螺纹杆20能够带动移动板21将工件的下方夹紧固定，此时工件的上下均被很好的固定，之后使用者便可将伸缩连接柱4通过第一滑杆3在第一滑动块2中的滑动带动连接立柱16也通过第二滑杆15在第二滑动块14中随之滑动从而将工件传输至后续加工的地点；

如图1、图2以及图5所示：若是需要改变工件的固定角度时，可先按照上述步骤将工件固定完成后拔下固定盘6和吊板8相互固定的栓件，将吊板8通过第一连接轴7在第一轴承5中的转动改变吊板8的角度，并且吊板8在转动时，由于吊板8和固定框19之间连接有工件，所以转动的吊板8能够带动着固定框19也通过第二连接轴18在第二轴承17中随之转动，待吊板8的转动能够将工件调节至合适的角度后停止转动，并使用栓件贯穿固定盘6上与第二穿孔26相对应位置的第一穿孔25，使得栓件能够插入至第一穿孔25和第二穿孔26中从而将吊板8的转动角度限定，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该便于调整角度的涂装设备用吊具，通过滑动结构的伸缩连接柱4和连接立柱16的设置，并且其两者位置相对应，使得吊板8和固定框19可以同时移动，从而便于工件的传输，并且固定框19和吊板8上均设置有固定件，吊板8上的限位板12和移动板21的位置相对应，并且限位板12在吊板8的前表面设置有两个，两个限位板12和移动板21相互配合组成一个倒三角形结构，从而使得工件的上下均能被固定，很好的避免了在传输移动的过程中出现工件晃动和碰撞的情况，保证了工件移动的稳定性，并且通过转动的吊板8和固定框19的设置，使得该装置在固定工件时可以进行角度的调节，若是工件的宽度大于支撑框架1的宽度时，则能够转动吊板8和固定框19，使得工件的固定角度能够进行调节，从而便于工件的固定，并且也不会影响到工件的传输移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于调整角度的涂装设备用吊具，包括支撑框架(1)、第一轴承(5)和横杆(13)，其特征在于：所述支撑框架(1)下方中心位置固定的第一滑动块(2)与第一滑杆(3)贯穿连接，且第一滑杆(3)安装在伸缩连接柱(4)的一端两侧，所述第一轴承(5)安装在伸缩连接柱(4)的另一端，且第一轴承(5)的表面焊接固定有固定盘(6)，并且第一轴承(5)的内部安装有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的一端固定在吊板(8)的上方，且吊板(8)的前表面通过前置滑槽(9)与固定板(10)相互连接，所述固定板(10)的前表面与第一螺纹杆(11)贯穿连接，且固定板(10)的内侧设置有限位板(12)，所述横杆(13)固定在支撑框架(1)的下方，且横杆(13)上方固定的第二滑动块(14)与第二滑杆(15)贯穿连接，并且第二滑杆(15)与连接立柱(16)的一端相互固定，所述连接立柱(16)的另一端固定有第二轴承(17)，且第二轴承(17)内安装有第二连接轴(18)，并且第二连接轴(18)的一端固定在固定框(19)的下方，所述固定框(19)的前表面与第二螺纹杆(20)贯穿连接，且固定框(19)的内侧设置有移动板(21)，所述第一滑动块(2)和第二滑动块(14)的外部两侧均开设有侧边滑槽(22)，所述限位板(12)和移动板(21)的一侧均安装有转动轴承(23)，且限位板(12)和移动板(21)均通过转动轴承(23)分别与第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(20)转动连接，所述吊板(8)和固定板(10)的上表面两侧均开设有定位孔(24)，且固定板(10)的内侧壁固定有内置滑块(27)，并且吊板(8)的上表面中心线处预留有第二穿孔(26)，所述固定盘(6)上预留有第一穿孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述第一滑动块(2)设置在第二滑动块(14)的正上方，且其两者均通过侧边滑槽(22)分别与第一滑杆(3)和第二滑杆(15)滑动连接，同时第一滑动块(2)和第二滑动块(14)长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述吊板(8)的上方通过第一连接轴(7)和第一轴承(5)与伸缩连接柱(4)转动连接，且伸缩连接柱(4)与连接立柱(16)两者的中心线处于同一垂直线位置，并且连接立柱(16)通过第二轴承(17)和第二连接轴(18)与固定框(19)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述固定板(10)的纵截面呈倒“L”状结构，且固定板(10)通过内置滑块(27)和前置滑槽(9)与吊板(8)组成滑动结构，并且该滑动结构关于吊板(8)的中心线对称共设置有四个，同时该滑动结构两两为一组对称设置在吊板(8)的前后表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述固定框(19)的纵截面呈“U”形状，且固定框(19)的内部宽度等于吊板(8)的宽度，并且固定框(19)的内侧对称设置有2个移动板(21)，并且移动板(21)的位置和限位板(12)的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)和第一螺纹杆(11)的长度相同，且2个第一螺纹杆(11)的总长度等于吊板(8)的宽度，并且2个第二螺纹杆(20)的总长度等于固定框(19)的内部宽度。

7.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述定位孔(24)等间距对称开设在吊板(8)的上方两侧，且吊板(8)上的定位孔(24)与固定板(10)上开设的定位孔(24)的位置和大小相互对应，并且吊板(8)上开设的定位孔(24)的分布位置与前置滑槽(9)的位置相对应，同时定位孔(24)从左至右的分布长度等于前置滑槽(9)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的涂装设备用吊具，其特征在于：所述第一穿孔(25)呈等间距环绕状开设在固定盘(6)上，且第一穿孔(25)的位置和大小均与第二穿孔(26)的位置和大小相互对应。