CN209532889U - 一种套孔机防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套孔机防护罩，包括主防护罩，主防护罩的顶部设有矩形开口,矩形开口设有滑动板、主防护罩设有供滑动板直线滑动的滑动导向机构，滑动导向机构平行于矩形开口。主防护罩为翻盖式或滑动式，主防护罩体积大，重量重，移动不方便，在通常情况下主防护罩为常闭模式，在需要清理机器或者维修机器时才打开主防护罩；在正常操作时，仅需推开滑动板就能露出矩形开口，通过矩形开口深入到加工区域更换工件。为了防止过多活动件暴露在设备外部，优选的方案中滑动导向机构位于主防护罩的下方，且位于矩形开口的边缘外侧；滑动板设于主防护罩与滑动导向机构之间本实用新型的优点是结构合理、安全、使用方便、省时省力。

Description

一种套孔机防护罩

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是针对套孔机的防护罩，具体地说是一种套孔机防护罩。

背景技术

车床、铣床和套孔机在切削和研磨的过程中会产生大量飞溅的碎屑，以及飞溅的冷却液，例如在专利号为CN201720733482.0 专利名为“一种多工位工件加工设备”的中国专利中夹紧装置和装夹器之间的加工区域常常产生飞溅的碎屑和冷却液，因此通常这类机床都会在工作区域的外围配备一个防护罩，防护罩能充分罩住加工区域。

常见的防护罩为推拉式和翻盖式，但这两种启闭结构都费时费力，不适用于频繁启闭，笨重的结构在套孔机中的劣势尤其明显，套孔机加工的多为小工件，工件之间的加工间隔时间很短，频繁的开启和关闭防护罩非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、省时省力、能满足套孔机防护需要的一种套孔机防护罩。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种套孔机防护罩，包括主防护罩，主防护罩的顶部设有矩形开口,矩形开口设有滑动板、主防护罩设有供滑动板直线滑动的滑动导向机构，滑动导向机构平行于矩形开口。

上述的滑动导向机构位于主防护罩的下方，且位于矩形开口的边缘外侧；滑动板设于主防护罩与滑动导向机构之间。

上述的滑动导向机构平行于套孔机刀具。

上述的滑动导向机构包括一对平行固连于主防护罩的直线导轨，以及滑动套设于直线导轨且固定于滑动板的直线轴承。

上述的每根直线导轨套设的直线轴承的数目为2枚。

上述的滑动板包括垂直于直线导轨的突出件，突出件包括套置于直线轴承的安装孔，直线轴承包括一对分设于安装孔两端的环形槽；环形槽内设有卡簧。

上述的滑动板的上方设置有第一把手；主防护罩包括与机器固定的定板，以及通过铰链连于定板的动板，矩形开口位于动板的顶部。

上述的动板在位于定板的远端设有第二把手。

上述的铰链平行于直线导轨；动板在直线导轨的两端分别设有限位挡板。

上述的直线导轨位于两块限位挡板之间，限位挡板与直线导轨的端部连有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的一种套孔机防护罩，包括主防护罩，主防护罩的顶部设有矩形开口,矩形开口设有滑动板、主防护罩设有供滑动板直线滑动的滑动导向机构，滑动导向机构平行于矩形开口。主防护罩为翻盖式或滑动式，主防护罩体积大，重量重，移动不方便，在通常情况下主防护罩为常闭模式，在需要清理机器或者维修机器时才打开主防护罩；在正常操作时，仅需推开滑动板就能露出矩形开口，通过矩形开口深入到加工区域更换工件。为了防止过多活动件暴露在设备外部，优选的方案中滑动导向机构位于主防护罩的下方，且位于矩形开口的边缘外侧；滑动板设于主防护罩与滑动导向机构之间本实用新型的优点是结构合理、安全、使用方便、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型在套孔机上配装结构示意图；

图2是本实用新型打开主防护罩时的结构示意图；

图3是本实用新型推开滑动板时的结构示意图；

图4是图2中另一角度的立体结构示意图；

图5是图4的分解结构示意图；

图6是图5中主防护罩与滑动板配装结构示意图；

图7是图6中滑块的分解结构示意图；

图8是图6中A部的放大结构示意图；

图9是图8的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图9为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：套孔机主体1、套孔机刀具11、主防护罩2、矩形开口21、滑动板3、第一把手31、铰链4、定板51、动板52、第二把手521、限位挡板522、滑动导向机构6、直线导轨61、直线轴承62、环形槽621、突出件63、安装孔631、卡簧64、螺钉7。

图1至图9为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种套孔机防护罩，包括主防护罩2，如图7所示，主防护罩2的顶部设有矩形开口21,矩形开口21设有滑动板523、主防护罩2设有供滑动板523直线滑动的滑动导向机构6，滑动导向机构6平行于矩形开口21。主防护罩2是盖在套孔机主体1的工作区域，用于防止粉尘和冷却液飞溅。主防护罩2为翻盖式或滑动式，主防护罩2体积大，重量重，移动不方便，在通常情况下主防护罩2为常闭模式，在需要清理机器或者维修机器时才打开主防护罩2；在正常操作时，仅需推开滑动板523就能露出矩形开口21，通过矩形开口21深入到加工区域更换工件。

如图2、4、5、6和图8所示，上述的滑动导向机构6位于主防护罩2的下方，且位于矩形开口21的边缘外侧，在工人装夹和拆卸工件的过程中，工人的手深入矩形开口21却不会碰到滑动导向机构6；滑动板523设于主防护罩2与滑动导向机构6之间。

如图2所示，上述的滑动导向机构6平行于套孔机刀具11，使滑动板523能沿着套孔机刀具11的进退方向滑动。

如图2至9所示，上述的滑动导向机构6包括一对平行固连于主防护罩2的直线导轨61，以及滑动套设于直线导轨61且固定于滑动板523的直线轴承62。

如图6和图9所示，上述的每根直线导轨61套设的直线轴承62的数目为2枚，从而防止滑动板523在滑动的过程中产生翻转。

如图8和图9所示，上述的滑动板523包括垂直于直线导轨61的突出件63，突出件63包括套置于直线轴承62的安装孔631，直线轴承62包括一对分设于安装孔631两端的环形槽621；环形槽621内设有卡簧64。卡簧64能将直线轴承62限制在安装孔631内，并使直线轴承62与滑动板523能沿着直线导轨61联动。

如图1和图3所示，上述的滑动板523的上方设置有第一把手31；如图3、6和图7所示，主防护罩2包括与机器固定的定板51，以及通过铰链4连于定板51的动板52，矩形开口21位于动板52的顶部。动板52能以定板51上的铰链4为基准作翻盖式启闭，由于滑动板523的移动方向垂直于动板52的启闭方向，所以在动板52作翻盖式启闭动作时，不会导致滑动板523误打开。

如图2、3、4和图5所示，上述的动板52在位于定板51的远端设有第二把手521。第二把手521方便动板52作翻盖式启闭。

如图3、6和图7所示，上述的铰链4平行于直线导轨61；如图8和图9所示，动板52在直线导轨61的两端分别设有限位挡板522。限位挡板522能限位滑动板523，防止滑动板523滑动超限。

上述的直线导轨61位于两块限位挡板522之间，如图9所示，限位挡板522与直线导轨61的端部连有螺钉7。限位挡板522既能能限位滑动板523，又能当做直线导轨61的连接件。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种套孔机防护罩，包括主防护罩(2)，其特征是：所述的主防护罩(2)的顶部设有矩形开口(21),所述的矩形开口(21)设有滑动板(52)(3)、所述的主防护罩(2)设有供所述的滑动板(52)(3)直线滑动的滑动导向机构(6)，所述的滑动导向机构(6)平行于所述的矩形开口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的滑动导向机构(6)位于所述的主防护罩(2)的下方，且位于矩形开口(21)的边缘外侧；所述的滑动板(52)(3)设于所述的主防护罩(2)与所述的滑动导向机构(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的滑动导向机构(6)平行于套孔机刀具(11)。

4.根据权利要求3所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的滑动导向机构(6)包括一对平行固连于主防护罩(2)的直线导轨(61)，以及滑动套设于所述的直线导轨(61)且固定于所述的滑动板(52)(3)的直线轴承(62)。

5.根据权利要求4所述的一种套孔机防护罩，其特征是：每根直线导轨(61)套设的直线轴承(62)的数目为2枚。

6.根据权利要求5所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的滑动板(52)(3)包括垂直于直线导轨(61)的突出件(63)，所述的突出件(63)包括套置于所述的直线轴承(62)的安装孔(631)，所述的直线轴承(62)包括一对分设于所述的安装孔(631)两端的环形槽(621)；所述的环形槽(621)内设有卡簧(64)。

7.根据权利要求6所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的滑动板(52)(3)的上方设置有第一把手(31)；所述的主防护罩(2)包括与机器固定的定板(51)，以及通过铰链(4)连于所述的定板(51)的动板(52)，所述的矩形开口(21)位于所述的动板(52)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的动板(52)在位于所述的定板(51)的远端设有第二把手(521)。

9.根据权利要求8所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的铰链(4)平行于所述的直线导轨(61)；所述的动板(52)在所述的直线导轨(61)的两端分别设有限位挡板(522)。

10.根据权利要求9所述的一种套孔机防护罩，其特征是：所述的直线导轨(61)位于两块所述的限位挡板(522)之间，所述的限位挡板(522)与所述的直线导轨(61)的端部连有螺钉(7)。