CN209531597U - 缸盖清洗机的油水分离循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸盖清洗机的油水分离循环系统，包括清洗机、传送平台和油水分离系统，清洗机内设清洗腔，且清洗腔内设有清洗喷头。清洗机的前侧开设有工作窗，且工作窗上滑动装设有滑门。清洗机的两侧贯穿且分别设有活动门板，传送平台贯穿清洗机的清洗腔设置。清洗机的下端设有储水池，该储水池与清洗喷头连接供水。油水分离系统包括通过连接管道依次连通的油水分离箱、过滤池和沉淀池，油水分离箱和沉淀池分别与储水池连通形成循环回路。本实用新型于清洗机外置与储水池连通的油水分离系统，并通过油水分离箱进行油水分离、过滤池和沉淀池对滤渣进行过滤和沉淀后进入到储水池内进行循环使用，减少了资源浪费，更加环保，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机缸盖清洗技术领域，具体涉及缸盖清洗机的油水分离循环系统。
背景技术
发动机缸盖在通过清洗机进行清洗时，通过设置于清洗机下方的储水池引水到清洗平台上进行喷洒清洗，且喷洒完成的清洗水便落入到储水池内进行循环，但是对缸盖清洗后会带有油污，因此回收到储水池后便会出现清洗水池油污过重和清洗滤渣过重的情况，就会影响泵盖的清洗质量。此时，就常用定期更换清洗水的方法解决，但是该方法导致工作效率较低，且不环保，不能循环利用，浪费水资源。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供缸盖清洗机的油水分离循环系统，其通过油水分离箱进行油水分离、过滤池和沉淀池对滤渣进行过滤和沉淀后进入到储水池内进行循环使用，减少了资源浪费，更加环保，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种缸盖清洗机的油水分离循环系统，包括清洗机、传送平台和油水分离系统，所述清洗机内设清洗腔，且清洗腔内设有多个清洗喷头，所述清洗机的前侧开设有工作窗，且工作窗上滑动装设有滑门，所述清洗机的两侧贯穿且分别设有活动门板，所述传送平台贯穿所述清洗机的清洗腔设置，所述清洗机的下端设有储水池，该储水池与所述清洗喷头连接供水，所述油水分离系统包括通过连接管道依次连通的油水分离箱、过滤池和沉淀池，所述油水分离箱和沉淀池分别与所述储水池连通形成循环回路。
优选的，所述传送平台于所述清洗腔内形成冲洗平台，所述传送平台上均设有传送辊，且冲洗平台内的传送辊通过设置于清洗机前端的旋转气缸驱动旋转，所述清洗机两侧的活动门板分别通过装设于清洗机上端的升降气缸控制其上下活动，所述清洗机的前侧设有控制按钮并通过PLC控制系统自动控制所述旋转气缸和升降气缸。
优选的，所述滑门可上下滑动实现工作窗的封闭，且所述滑门上设有透明窗。
优选的，所述传送平台的右侧倾斜设有自动下料平台和水平设置的检测平台。
优选的，所述工作窗的一侧于所述清洗机上设有红外线光栅，用于防误操作。
优选的，所述油水分离箱的上端设有集油箱，用于收集分离出的油污，且集油箱的下端设有阀门，所述过滤池内通过第一过滤筛和第二过滤筛隔离形成一级区域、二级区域和三级区域，所述油水分离箱、过滤池、沉淀池和储水池之间的连接管道上均设有阀门，且所述连接管道上设有水泵。
优选的，所述第一过滤筛的筛孔大于第二过滤筛筛孔，进而实现一级区域、二级区域和三级区域对循环水进行分级过滤处理。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型于所述清洗机外置与所述储水池连通的油水分离系统，并通过油水分离箱进行油水分离、过滤池和沉淀池对滤渣进行过滤和沉淀后进入到储水池内进行循环使用，减少了资源浪费，更加环保，提高了工作效率。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是铸片拉伸箱体的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
清洗机1、清洗腔11、工作窗12、滑门13、透明窗14、传送平台2、冲洗平台21、传送辊22、自动下料平台23、检测平台24、油水分离系统3、连接管道31、油水分离箱32、集油箱321、过滤池33、第一过滤筛331、第二过滤筛332、一级区域333、二级区域334、三级区域335、沉淀池34、阀门35、水泵36、活动门板4、储水池5、旋转气缸6、升降气缸7、控制按钮8、红外线光栅9。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种缸盖清洗机的油水分离循环系统，包括清洗机1、传送平台2和油水分离系统3，所述清洗机1内设清洗腔11，且清洗腔11内设有多个清洗喷头。所述清洗机1的前侧开设有工作窗12，且工作窗12上滑动装设有滑门13，该设备在对缸盖进行清洗时，则向下滑动关闭滑门13，缸盖上表面清洗完毕后打开滑门13人工翻边清洗下表面即可。所述清洗机1的两侧贯穿且分别设有活动门板4，在对泵盖进行清洗时，两侧活动门板4进行喷洒清洗，当清洗完毕后开启活动门板4将泵盖送出。所述传送平台2贯穿所述清洗机1的清洗腔11设置，所述清洗机1的下端设有储水池5，该储水池5与所述清洗喷头连接供水。所述油水分离系统3包括通过连接管道31依次连通的油水分离箱32、过滤池33和沉淀池34，所述油水分离箱32和沉淀池34分别与所述储水池5连通形成循环回路，用于将储水池5内的清洗水引出进行油水分离和过滤后循环到储水池5内进行循环利用。
进一步的，所述传送平台2于所述清洗腔11内形成冲洗平台21，所述传送平台2上均设有传送辊22，且冲洗平台21内的传送辊22通过设置于清洗机1前端的旋转气缸6驱动旋转，可将清洗完的缸盖送出，所述清洗机1两侧的活动门板4分别通过装设于清洗机1上端的升降气缸7控制其上下活动，所述清洗机1的前侧设有控制按钮8并通过PLC控制系统自动控制所述旋转气缸6和升降气缸7。
在本实施例中，所述滑门13可上下滑动实现工作窗12的封闭，且所述滑门13上设有透明窗14，可观察清洗腔11内的工作情况。
进一步的，所述传送平台2的右侧倾斜设有自动下料平台23和水平设置的检测平台24，操作人员可在检测平台24对清洗后的缸盖进行检测或去毛刺操作。
作为进一步的改进，所述工作窗12的一侧于所述清洗机1上设有红外线光栅9，用于防误操作，防止在设备正常工作时操作人员误入，可通过红外线光栅9检测并停机。
所述油水分离箱32的上端设有集油箱321，用于收集分离出的油污，且集油箱321的下端设有阀门35，所述过滤池33内通过第一过滤筛331和第二过滤筛332隔离形成一级区域333、二级区域334和三级区域335，所述油水分离箱32、过滤池33、沉淀池34和储水池5之间的连接管道31上均设有阀门35，且所述连接管道31上设有水泵36。其中，所述第一过滤筛331的筛孔大于第二过滤筛332筛孔，进而实现一级区域333、二级区域334和三级区域335对循环水进行分级过滤处理。
本实用新型的油水分离系统3的工作原理：当需要对储水池5内进行换水时，打开左侧阀门35将清洗水引流到油水分离箱32内进行油水分离，分离出的油通过集油箱321收集排出，分离出的水再经过滤池33进行两级过滤沉淀后最后进入沉淀池34进行沉淀后进入到储水池5内进行循环使用。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：包括清洗机(1)、传送平台(2)和油水分离系统(3)，所述清洗机(1)内设清洗腔(11)，且清洗腔(11)内设有多个清洗喷头，所述清洗机(1)的前侧开设有工作窗(12)，且工作窗(12)上滑动装设有滑门(13)，所述清洗机(1)的两侧贯穿且分别设有活动门板(4)，所述传送平台(2)贯穿所述清洗机(1)的清洗腔(11)设置，所述清洗机(1)的下端设有储水池(5)，该储水池(5)与所述清洗喷头连接供水，所述油水分离系统(3)包括通过连接管道(31)依次连通的油水分离箱(32)、过滤池(33)和沉淀池(34)，所述油水分离箱(32)和沉淀池(34)分别与所述储水池(5)连通形成循环回路。
2.如权利要求1所述的缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：所述传送平台(2)于所述清洗腔(11)内形成冲洗平台(21)，所述传送平台(2)上均设有传送辊(22)，且冲洗平台(21)内的传送辊(22)通过设置于清洗机(1)前端的旋转气缸(6)驱动旋转，所述清洗机(1)两侧的活动门板(4)分别通过装设于清洗机(1)上端的升降气缸(7)控制其上下活动，所述清洗机(1)的前侧设有控制按钮(8)并通过PLC控制系统自动控制所述旋转气缸(6)和升降气缸(7)。
3.如权利要求1所述的缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：所述滑门(13)可上下滑动实现工作窗(12)的封闭，且所述滑门(13)上设有透明窗(14)。
4.如权利要求1所述的缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：所述传送平台(2)的右侧倾斜设有自动下料平台(23)和水平设置的检测平台(24)。
5.如权利要求1所述的缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：所述工作窗(12)的一侧于所述清洗机(1)上设有红外线光栅(9)，用于防误操作。
6.如权利要求1所述的缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：所述油水分离箱(32)的上端设有集油箱(321)，用于收集分离出的油污，且集油箱(321)的下端设有阀门(35)，所述过滤池(33)内通过第一过滤筛(331)和第二过滤筛(332)隔离形成一级区域(333)、二级区域(334)和三级区域(335)，所述油水分离箱(32)、过滤池(33)、沉淀池(34)和储水池(5)之间的连接管道(31)上均设有阀门(35)，且所述连接管道(31)上设有水泵(36)。
7.如权利要求6所述的缸盖清洗机的油水分离循环系统，其特征在于：所述第一过滤筛(331)的筛孔大于第二过滤筛(332)筛孔，进而实现一级区域(333)、二级区域(334)和三级区域(335)对循环水进行分级过滤处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN113828460A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 湖北三赢兴光电科技股份有限公司 | 一种应用于喷涂车间的清洗方法、装置 |
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