CN209531055U - 层状蛭石专用粉体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层状蛭石专用粉体设备，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有两组支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有装置顶板，装置顶板的板体设有圆形通孔，装置顶板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端焊接有连接板，装置顶板的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨，滑轨的底端均滑动连接有滑动座，滑动座的底端均转动连接有转动连接杆，转动连接杆的底端均与连接板的顶端转动连接，连接板的底端固定安装有电动机。本实用新型能够较为轻易地掌控连接板下落的程度，从而控制粉碎的进行，且能够使得连接板的下落得到限位，使其不偏离，保证粉碎过程的有效进行。

Description

层状蛭石专用粉体设备

技术领域

本实用新型涉及粉体设备技术领域，尤其涉及一种层状蛭石专用粉体设备。

背景技术

蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从它的外形看很像云母，蛭石是由一定的花岗岩水合时产生的，它一般与石棉同时产生，由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养有极大的作用，2000年世界的蛭石总产量超过50万吨，最主要的出产国是中国、南非、澳大利亚、津巴布韦和美国，在其生产使用的过程中需要对其进行粉碎，为此我们提出层状蛭石专用粉体设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种层状蛭石专用粉体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

层状蛭石专用粉体设备，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有两组支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有装置顶板，装置顶板的板体设有圆形通孔，装置顶板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端焊接有连接板，装置顶板的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨，滑轨的底端均滑动连接有滑动座，滑动座的底端均转动连接有转动连接杆，转动连接杆的底端均与连接板的顶端转动连接，连接板的底端固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有粉碎刀片，支撑杆之间设有储物盒，储物盒的底端与装置底板的顶端固定连接，储物盒位于连接板的正下方，且粉碎刀片的直径与连接板的长度均小于储物盒的内径。

优选的，所述装置顶板的顶端固定安装有固定板，固定板的板体设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆远离螺纹杆的一端设有凹槽，凹槽呈多边形，转动杆在凹槽处安装有转动装置。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有螺纹盘，转动杆靠近螺纹杆的一端焊接有转动齿轮，转动齿轮与螺纹盘啮合。

本实用新型中，首先通过转动装置、固定板、转动齿轮和螺纹盘的设置，使得螺纹杆进行转动，从而使得螺纹套管能够进行下降，从而使得粉碎刀片能够对其中的层状蛭石进行粉碎，通过转动装置的设置，使得转动过程能够得到轻易的控制，相比较现有装置而言，本实用新型能够较为轻易地掌控连接板下落的程度，从而控制粉碎的进行，且能够使得连接板的下落得到限位，使其不偏离，保证粉碎过程的有效进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的层状蛭石专用粉体设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的层状蛭石专用粉体设备的转动杆右视结构示意图。

图中：1装置底板、2储物盒、3粉碎刀片、4连接板、5滑轨、 6螺纹套管、7转动装置、8固定板、9转动杆、10转动齿轮、11螺纹盘、12螺纹杆、13装置顶板、14滑动座、15转动连接杆、16电动机、17支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，层状蛭石专用粉体设备，包括装置底板1，装置底板1的顶端固定安装有两组支撑杆17，支撑杆17的顶端固定安装有装置顶板13，装置顶板13的板体设有圆形通孔，装置顶板13在圆形通孔处转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧螺纹连接有螺纹套管6，螺纹套管6的底端焊接有连接板4，装置顶板13的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨5，滑轨5的底端均滑动连接有滑动座14，滑动座14的底端均转动连接有转动连接杆15，转动连接杆15的底端均与连接板4的顶端转动连接，连接板4的底端固定安装有电动机 16，电动机16的输出轴固定安装有粉碎刀片3，支撑杆17之间设有储物盒2，储物盒2的底端与装置底板1的顶端固定连接，储物盒2 位于连接板4的正下方，且粉碎刀片3的直径与连接板4的长度均小于储物盒2的内径，装置顶板13的顶端固定安装有固定板8，固定板8的板体设有圆形通孔，固定板8在圆形通孔处转动连接有转动杆 9，转动杆9远离螺纹杆12的一端设有凹槽，凹槽呈多边形，转动杆9在凹槽处安装有转动装置7，螺纹杆12的顶端固定安装有螺纹盘11，转动杆9靠近螺纹杆12的一端焊接有转动齿轮10，转动齿轮10 与螺纹盘11啮合。

工作流程：首先通过向外抽出转动装置7，使得限位杆离开限位孔，接着旋转转动把手，使得转动杆9在制动杆以及凹槽的作用下进行转动，从而使得螺纹盘11带动螺纹杆12转动，使得螺纹套管6在转动连接杆15，滑动座14以及滑轨5的作用下在竖直方向上移动，最终使得带动电动机16带动粉碎刀片3进入储物盒2的内部，从而对其中的层状蛭石进行粉碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.层状蛭石专用粉体设备，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的顶端固定安装有两组支撑杆(17)，支撑杆(17)的顶端固定安装有装置顶板(13)，装置顶板(13)的板体设有圆形通孔，装置顶板(13)在圆形通孔处转动连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有螺纹套管(6)，螺纹套管(6)的底端焊接有连接板(4)，装置顶板(13)的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨(5)，滑轨(5)的底端均滑动连接有滑动座(14)，滑动座(14)的底端均转动连接有转动连接杆(15)，转动连接杆(15)的底端均与连接板(4)的顶端转动连接，连接板(4)的底端固定安装有电动机(16)，电动机(16)的输出轴固定安装有粉碎刀片(3)，支撑杆(17)之间设有储物盒(2)，储物盒(2)的底端与装置底板(1)的顶端固定连接，储物盒(2)位于连接板(4)的正下方，且粉碎刀片(3)的直径与连接板(4)的长度均小于储物盒(2)的内径。

2.根据权利要求1所述的层状蛭石专用粉体设备，其特征在于，所述装置顶板(13)的顶端固定安装有固定板(8)，固定板(8)的板体设有圆形通孔，固定板(8)在圆形通孔处转动连接有转动杆(9)，转动杆(9)远离螺纹杆(12)的一端设有凹槽，凹槽呈多边形，转动杆(9)在凹槽处安装有转动装置(7)。

3.根据权利要求2所述的层状蛭石专用粉体设备，其特征在于，所述螺纹杆(12)的顶端固定安装有螺纹盘(11)，转动杆(9)靠近螺纹杆(12)的一端焊接有转动齿轮(10)，转动齿轮(10)与螺纹盘(11)啮合。