CN209530350U - 一种生物质锅炉专用布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布袋除尘器技术领域的一种生物质锅炉专用布袋除尘器，包括布袋除尘器本体，四组所述弹性伸缩杆底部连接有安装环，所述布袋除尘器本体左右两侧内壁对称设置有固定块，所述布袋除尘器本体顶部出气口连接有抽风机，所述抽风机的输气管通过法兰连接有出气管，本实用新型在长期使用后，启动驱动电机转动带动凸轮转动，凸轮转动通过顶杆顶动承接板向上挤压复位弹簧，当承接板向上时，带动活动杆向上挤压弹簧，当凸轮凸出的那端不向上时，弹簧和复位弹簧使承接板向下，如此循环反复，使布袋持续收缩延伸产生震动，使位于布袋内壁的灰尘下落，定期对布袋内壁的灰尘进行震动清理，利于提高布袋的吸附效率。

Description

一种生物质锅炉专用布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种生物质锅炉专用布袋除尘器。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，现有的生物质锅炉在使用时会通过布袋除尘器进行去除排出的烟气中的粉尘，现有的布袋除尘器在长期使用后，布袋内壁会积聚了一层粉尘，随着粉尘在布袋内壁的积聚，布袋的除尘的效率和阻力都相应的增加，使除尘器效率下降，为此，我们提出一种生物质锅炉专用布袋除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉专用布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉专用布袋除尘器，包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体内腔顶部横向设置有挡板，所述挡板底部均匀固定插接设置有文丘里管，所述文丘里管底部连接有连接环，所述连接环底部外壁环形阵列设置有结构相同的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆外壁顶部和外壁底部均套接有安装圈，四组所述弹性伸缩杆外侧套接有布袋，所述布袋内壁顶部和内壁底部均设置有与安装圈配合的固定环，所述固定环内壁环形阵列设置有弹性凸起，且安装圈外壁开设有与弹性凸起匹配的盲孔，四组所述弹性伸缩杆底部连接有安装环，所述布袋除尘器本体内腔靠下的位置横向设置有承接板，且安装环贯穿承接板，所述承接板上开设有与安装环匹配的固定通孔，所述承接板左右两侧对称设置有滑球，且布袋除尘器本体内壁开设有与滑球匹配的滑槽，所述布袋除尘器本体左右两侧内壁对称设置有固定块，且固定块底部通过复位弹簧与承接板顶部连接，所述布袋除尘器本体右侧外壁焊接有支撑块，且支撑块顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转杆，且转杆左端贯穿布袋除尘器本体并通过轴承与布袋除尘器本体左侧内壁活动连接，转杆外壁左右侧均套接有凸轮，所述布袋除尘器本体内腔底部设置有粉尘收集仓，且转杆位于粉尘收集仓上方，所述布袋除尘器本体内腔设置有导向板，且导向板位于转杆上方，所述导向板顶部左右两侧对称活动插接有顶杆，且顶杆底部与凸轮活动连接，所述顶杆顶部与承接板活动连接，所述布袋除尘器本体底部设置有出尘管，所述布袋除尘器本体左侧设置有进气管，且进气管位于承接板和导向板之间，所述布袋除尘器本体顶部出气口连接有抽风机，所述抽风机的输气管通过法兰连接有出气管。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括与顶部连接环连接的套杆，所述套杆底部活动插接有活动杆，且活动杆顶部通过弹簧与套杆顶部内壁连接，顶部所述安装圈套接在套杆外壁顶部，底部所述安装圈套接在活动杆外壁底部。

进一步地，所述出气管包括与抽风机的输气管通过法兰连接的圆柱形的管体，所述管体内腔左右两侧均设置有密封块，两组所述密封块之间通过支架均匀设置有弯管，且弯管左右两端分别贯穿左右侧的密封块。

进一步地，所述顶杆底端开设有矩形槽，且矩形槽内通过销轴活动设置有滑轮，且凸轮外壁开设有滑槽，滑轮嵌入滑槽内，所述顶杆顶端设置有固定球，且承接板底部设置有与固定球匹配的固定槽。

进一步地，所述文丘里管个数为三组，且三组文丘里管沿线性排列分布在挡板底部。

进一步地，所述导向板上均匀开设有落灰孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在长期使用后，布袋的内壁上吸附大量灰尘后会影响布袋的吸附效率，此时，启动驱动电机转动带动凸轮转动，凸轮转动通过顶杆顶动承接板向上挤压复位弹簧，当承接板向上时，带动活动杆向上挤压弹簧，当凸轮凸出的那端不向上时，弹簧和复位弹簧使承接板向下，如此循环反复，使布袋持续收缩延伸产生震动，使位于布袋内壁的灰尘下落，定期对布袋内壁的灰尘进行震动清理，利于提高布袋的吸附效率；

2)本实用新型设置有安装圈、固定环和弹性凸起进行固定布袋，方便安装拆卸，同时进气管始终处于承接板和导向板之间，在承接板上下移动的过程中，不会影响气体的正常流通，同时设置有弯管，存在多个弯，使得气体中的灰尘被阻挡，进一步提高除尘质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性凸起结构示意图；

图3为本实用新型弹性伸缩杆结构示意图。

图中：1、布袋除尘器本体；2、挡板；3、文丘里管；4、连接环；5、弹性伸缩杆；51、套杆；52、活动杆；53、弹簧；6、布袋；7、安装圈；8、固定环； 81、弹性凸起；9、承接板；10、复位弹簧；11、进气管；12、驱动电机；13、导向板；14、凸轮；15、顶杆；16、粉尘收集仓；17、出尘管；18、抽风机； 19、出气管；191、管体；192、密封块；193、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉专用布袋除尘器，包括布袋除尘器本体1，布袋除尘器本体1内腔顶部横向设置有挡板2，挡板2底部均匀固定插接设置有文丘里管3，挡板2上开设有与文丘里管3匹配的通口，便于气体向上流动，文丘里管3底部连接有连接环4，连接环4底部外壁环形阵列设置有结构相同的弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5个数至少为四组，弹性伸缩杆5外壁顶部和外壁底部均套接有安装圈7，安装圈7通过螺钉与弹性伸缩杆5连接，不仅便于提高固定性，同时方便活动杆52同步运动，四组弹性伸缩杆5外侧套接有布袋6，布袋6内壁顶部和内壁底部均设置有与安装圈7配合的固定环8，固定环8内壁环形阵列设置有弹性凸起81，且安装圈7外壁开设有与弹性凸起81匹配的盲孔，便于安装拆卸，四组弹性伸缩杆5底部连接有安装环，布袋除尘器本体1内腔靠下的位置横向设置有承接板9，且安装环贯穿承接板9，承接板9上开设有与安装环匹配的固定通孔，承接板9左右两侧对称设置有滑球，且布袋除尘器本体1内壁开设有与滑球匹配的滑槽，提高导向和稳定作用，布袋除尘器本体1左右两侧内壁对称设置有固定块，且固定块底部通过复位弹簧10与承接板9顶部连接，布袋除尘器本体1右侧外壁焊接有支撑块，且支撑块顶部设置有驱动电机12，驱动电机12通过导线与外接电源连接，驱动电机12输出端连接有转杆，且转杆左端贯穿布袋除尘器本体1并通过轴承与布袋除尘器本体1左侧内壁活动连接，转杆外壁左右侧均套接有凸轮14，布袋除尘器本体1内腔底部设置有粉尘收集仓16，且转杆位于粉尘收集仓16上方，布袋除尘器本体1内腔设置有导向板13，且导向板13位于转杆上方，导向板13 顶部左右两侧对称活动插接有顶杆15，且顶杆15底部与凸轮14活动连接，顶杆15顶部与承接板9活动连接，布袋除尘器本体1底部设置有出尘管17，出尘管17上设置有控制阀，布袋除尘器本体1左侧设置有进气管11，且进气管11 位于承接板9和导向板13之间，布袋除尘器本体1顶部出气口连接有抽风机18，抽风机18通过导线与外接电源连接，抽风机18的输气管通过法兰连接有出气管19。

如图2所示：弹性伸缩杆5包括与顶部连接环4连接的套杆51，套杆51底部活动插接有活动杆52，且活动杆52顶部通过弹簧53与套杆51顶部内壁连接，弹簧53带动活动杆52复位，顶部安装圈7套接在套杆51外壁顶部，底部安装圈7套接在活动杆52外壁底部，方便活动杆52同步上下移动；

如图1所示：出气管19包括与抽风机18的输气管通过法兰连接的圆柱形的管体191，管体191内腔左右两侧均设置有密封块192，两组密封块192之间通过支架均匀设置有弯管193，弯管193为弯曲圆管，且弯管193左右两端分别贯穿左右侧的密封块192，存在多个弯，使得气体中的灰尘被阻挡，进一步提高除尘质量；

如图1所示：顶杆15底端开设有矩形槽，且矩形槽内通过销轴活动设置有滑轮，且凸轮14外壁开设有滑槽，滑轮嵌入滑槽内，降低磨损，防止顶杆15 与凸轮14错位，提高稳定性，顶杆15顶端设置有固定球，且承接板9底部设置有与固定球匹配的固定槽，降低磨损；

如图1所示：文丘里管3个数为三组，且三组文丘里管3沿线性排列分布在挡板2底部，提高除尘效率；

如图1所示：导向板13上均匀开设有落灰孔，便于粉尘落入粉尘收集仓16。

实施例：使用时，将进气管11与生物质锅炉的排烟管连接，气体从进气管11进入，然后在抽风机18的吸附下向上流动，粉尘底部连接环4进入布袋6中被吸附在布袋6的内壁上，然后气体继续上升经文丘里管3后粉尘被隔离在文丘里管3的下侧，而气体则向上流出，经过抽风机18的输气管至出气管19内，分别经过弯管193排出，在长期使用后，布袋6的内壁上吸附大量灰尘后会影响布袋6的吸附效率，此时，启动驱动电机12转动带动凸轮14转动，凸轮14 转动通过顶杆15顶动承接板9向上挤压复位弹簧10，当承接板9向上时，带动活动杆52向上挤压弹簧53，当凸轮14凸出的那端不向上时，弹簧53和复位弹簧10使承接板9向下，如此循环反复，使布袋6持续收缩延伸产生震动，使位于布袋6内壁的灰尘下落，灰尘下落经过落灰孔进入粉尘收集仓16，打开出尘管17上的控制阀，排出粉尘即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉专用布袋除尘器，包括布袋除尘器本体(1)，其特征在于：所述布袋除尘器本体(1)内腔顶部横向设置有挡板(2)，所述挡板(2)底部均匀固定插接设置有文丘里管(3)，所述文丘里管(3)底部连接有连接环(4)，所述连接环(4)底部外壁环形阵列设置有结构相同的弹性伸缩杆(5)，所述弹性伸缩杆(5)外壁顶部和外壁底部均套接有安装圈(7)，四组所述弹性伸缩杆(5)外侧套接有布袋(6)，所述布袋(6)内壁顶部和内壁底部均设置有与安装圈(7)配合的固定环(8)，所述固定环(8)内壁环形阵列设置有弹性凸起(81)，且安装圈(7)外壁开设有与弹性凸起(81)匹配的盲孔，四组所述弹性伸缩杆(5)底部连接有安装环，所述布袋除尘器本体(1)内腔靠下的位置横向设置有承接板(9)，且安装环贯穿承接板(9)，所述承接板(9)上开设有与安装环匹配的固定通孔，所述承接板(9)左右两侧对称设置有滑球，且布袋除尘器本体(1)内壁开设有与滑球匹配的滑槽，所述布袋除尘器本体(1)左右两侧内壁对称设置有固定块，且固定块底部通过复位弹簧(10)与承接板(9)顶部连接，所述布袋除尘器本体(1)右侧外壁焊接有支撑块，且支撑块顶部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端连接有转杆，且转杆左端贯穿布袋除尘器本体(1)并通过轴承与布袋除尘器本体(1)左侧内壁活动连接，转杆外壁左右侧均套接有凸轮(14)，所述布袋除尘器本体(1)内腔底部设置有粉尘收集仓(16)，且转杆位于粉尘收集仓(16)上方，所述布袋除尘器本体(1)内腔设置有导向板(13)，且导向板(13)位于转杆上方，所述导向板(13)顶部左右两侧对称活动插接有顶杆(15)，且顶杆(15)底部与凸轮(14)活动连接，所述顶杆(15)顶部与承接板(9)活动连接，所述布袋除尘器本体(1)底部设置有出尘管(17)，所述布袋除尘器本体(1)左侧设置有进气管(11)，且进气管(11)位于承接板(9)和导向板(13)之间，所述布袋除尘器本体(1)顶部出气口连接有抽风机(18)，所述抽风机(18)的输气管通过法兰连接有出气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉专用布袋除尘器，其特征在于：所述弹性伸缩杆(5)包括与顶部连接环(4)连接的套杆(51)，所述套杆(51)底部活动插接有活动杆(52)，且活动杆(52)顶部通过弹簧(53)与套杆(51)顶部内壁连接，顶部所述安装圈(7)套接在套杆(51)外壁顶部，底部所述安装圈(7)套接在活动杆(52)外壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉专用布袋除尘器，其特征在于：所述出气管(19)包括与抽风机(18)的输气管通过法兰连接的圆柱形的管体(191)，所述管体(191)内腔左右两侧均设置有密封块(192)，两组所述密封块(192)之间通过支架均匀设置有弯管(193)，且弯管(193)左右两端分别贯穿左右侧的密封块(192)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉专用布袋除尘器，其特征在于：所述顶杆(15)底端开设有矩形槽，且矩形槽内通过销轴活动设置有滑轮，且凸轮(14)外壁开设有滑槽，滑轮嵌入滑槽内，所述顶杆(15)顶端设置有固定球，且承接板(9)底部设置有与固定球匹配的固定槽。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉专用布袋除尘器，其特征在于：所述文丘里管(3)个数为三组，且三组文丘里管(3)沿线性排列分布在挡板(2)底部。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉专用布袋除尘器，其特征在于：所述导向板(13)上均匀开设有落灰孔。