CN209526583U - 用于连接大容量电机引出线的接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连接大容量电机引出线的接头。该接头包括本体(101)和隔板，所述本体(101)的至少一端开口且内部中空，所述隔板设置在所述本体(101)内并将所述本体(101)的内部分隔成多个容纳腔，所述多个容纳腔与所述引出线(110)的电芯(111)一一对应，所述引出线(110)的电芯(111)用于焊接在所述容纳腔内，并且焊液填充于所述多个容纳腔内。该接头的结构合理，能够有效避免电芯被氧化，从而避免电芯发热熔断，有利于延长电机的使用寿命。

Description

用于连接大容量电机引出线的接头

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种用于连接大容量电机引出线的接头。

背景技术

在发电厂以及其他各行业生产用的大容量电动机中，许多大容量电动机的定子绕组引出线与导电连接头的连接在出厂时是采用压线钳压接的，绕组引出线与其导电连接头采用压接方式时，引出线连接头在长期运行中的热胀冷缩作用下导致接触压力降低、接触面氧化而增大接触电阻后过热、线芯熔断、绝缘损坏，造成电动机故障停用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连接大容量电机引出线的接头，以解决上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种用于连接大容量电机引出线的接头，所述接头包括本体和隔板，所述本体的至少一端开口且内部中空，所述隔板设置在所述本体内并将所述本体的内部分隔成多个容纳腔，所述多个容纳腔与所述引出线的电芯一一对应，所述引出线的电芯用于焊接在所述容纳腔内，并且焊液填充于所述多个容纳腔内。

可选地，所述接头还包括连接件，所述隔板包括均呈十字型并相对所述本体固定的第一隔板和第二隔板，在所述本体的轴向，所述第一隔板和所述第二隔板间隔设置，所述连接件位于所述本体的轴向且分别与所述第一隔板和所述第二隔板连接。

可选地，所述接头还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述连接件的外周并压缩在所述第一隔板和所述第二隔板之间。

可选地，所述连接件为螺杆。

可选地，所述第一弹性件为弹簧。

可选地，所述接头还包括第二弹性件和两个卡扣，其中一个所述卡扣套设在所述本体的外周，另一所述卡扣用于套设在所述引出线的外周，所述第二弹性件的一部分套设在所述本体的外周，其另一部分用于套设在所述引出线的外周，并且，该第二弹性件用于压缩在所述两个卡扣之间。

可选地，所述本体设置有排气孔，该排气孔与所述容纳腔连通。

可选地，所述本体包括连接部，所述连接部构造成螺纹段，以与所述电机螺纹连接。

可选地，所述本体的内表面构造成非光滑面。

本实用新型实施例的有益效果是：由于引出线的电芯焊接在容纳腔内，并通过焊液将容纳腔填满，也就是电芯被焊液所包裹，这样就能够避免电芯与接头的接触面被氧化，有利于降低接触电阻，避免电芯与接头的接触部位发热量过大而造成电芯熔断，从而可以延长引出线的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的接头的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的接头与引出线的结构示意图。

图标：100-接头；101-本体；102-第一隔板；102a-第二隔板；103-第一弹性件；104-连接部；105-卡扣；106-第二弹性件；107-螺杆；110-引出线；111-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于连接大容量电机引出线的接头100，该接头100包括本体101和隔板，本体101的至少一端开口且内部中空，隔板设置在本体101内并将本体101的内部分隔成多个容纳腔，多个容纳腔与引出线110的电芯111一一对应，引出线110的电芯111用于焊接在容纳腔内，并且焊液填充于多个容纳腔内。

其中，本体101可以为一端开口，以通过本体101的另一端与电机相连。

通过上述技术方案，由于引出线110的电芯111焊接在容纳腔内，并通过焊液将容纳腔填满，也就是电芯111被焊液所包裹，这样就能够避免电芯111与接头100的接触面被氧化，有利于降低接触电阻，避免电芯111与接头100的接触部位发热量过大而造成电芯11熔断，从而可以延长引出线110的使用寿命。

参阅图1和图2，进一步地，接头100还包括连接件，隔板包括均呈十字型并相对本体101固定的第一隔板102和第二隔板102a，其中，第一隔板102和第二隔板102a呈十字型，是相对第一隔板102和第二隔板102a的径向截面而言，第一隔板102和第二隔板102a可以分别由两块平板相连而成，并在，两块平板相交，在本体101的轴向，第一隔板102和第二隔板102a间隔设置，连接件位于本体101的轴向且分别与第一隔板102和第二隔板102a连接，第一隔板102和第二隔板102a的中心分别设置有连接孔，从而将连接件穿设在连接孔中，第一隔板102的连接孔可以为贯通式，以便连接件穿入，连接件可以为螺杆107，相应地，连接孔则为内螺纹孔，以使螺杆107与第一隔板102和第二隔板102a的内螺纹孔螺纹连接。焊接前，先将螺杆107通过第一隔板102旋入第二隔板102a内，再将电芯111伸入至第一隔板102和第二隔板102a之间，并锁紧螺杆107，从而将电芯111相对第一隔板102和第二隔板102a固定，这样可以避免焊接时电芯111滑出本体101，以保证焊接的效率。由于第一隔板102和第二隔板102a呈十字型，相应地，容纳腔的数量则为四个。

参阅图1和图2，本实施例中，该接头100还包括第一弹性件103，第一弹性件103套设在连接件的外周并压缩在第一隔板102和第二隔板102a之间，当第一弹性件103压缩在第一隔板102和第二隔板102a之间时，第一弹性件103可以使得螺杆107和内螺纹孔形成轴向的力，从而防止螺杆107松动，以便夹紧电芯111。

具体地，第一弹性件103可以为弹簧。

参阅图3，本实施例中，接头100还包括第二弹性件106和两个卡扣105，其中一个卡扣105套设在本体101的外周，另一卡扣105用于套设在引出线110的外周，第二弹性件106的一部分套设在本体101的外周，其另一部分用于套设在引出线110的外周，并且，该第二弹性件106用于压缩在两个卡扣105之间，其中，卡扣105为非封闭环，也就是卡扣105并非为一整圈构成，这样，方便将卡扣105安装在本体101和引出线110的外周，并且，卡扣105的内径小于本体101的外径以及引出线110的外径，以便卡扣105夹紧在本体101上和引出线110上。工作时，先将电芯111焊接在本体101内，再将卡扣105分别安装在本体101和引出线110上，同时，将第二弹性件106压缩在两个卡扣105之间，由于第二弹性件106可以在本体101与电芯111相对转动时产生一定的扭矩，从而可以防止因转动导致的电芯111在接头100内滑动，以避免电阻增大和发热量过大。

具体地，第二弹性件106可以弹簧。

本实施例中，本体101设置有排气孔(图中未示出)，排气孔与容纳腔连通，排气孔的设置，使得焊液灌入时，本体101内的空气能够从排气孔排出，当焊液从排出孔中溢出时，容纳腔则由焊液填满，这样可以获知焊液是否填满，以确定焊接是否完成。其中，排气孔的数量为多个，例如，排气孔的数量为四个，且四个排气孔与容纳腔一一对应。

参阅图1和图3，本实施例中，本体101包括连接部104，连接部104构造成螺纹段，以与电机螺纹连接，该连接部104形成在本体101的轴向，例如，连接部104的一端为开口端，另一端为封闭端，开口端用于电芯111伸入，而封闭端则用于设置连接部104，通过在电机上设置内螺纹孔，从而方便将该接头100与电机连接。

本实施例中，本体101的内表面构造成非光滑面，非光滑面有利于电芯111和本体101焊接更为紧固，避免电芯111在焊接后脱落，从而保证该接头100与引出线110的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述接头包括本体(101)和隔板，所述本体(101)的至少一端开口且内部中空，所述隔板设置在所述本体(101)内并将所述本体(101)的内部分隔成多个容纳腔，所述多个容纳腔与所述引出线(110)的电芯(111)一一对应，所述引出线(110)的电芯(111)用于焊接在所述容纳腔内，并且焊液填充于所述多个容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述接头还包括连接件，所述隔板包括均呈十字型并相对所述本体(101)固定的第一隔板(102)和第二隔板(102a)，在所述本体(101)的轴向，所述第一隔板(102)和所述第二隔板(102a)间隔设置，所述连接件位于所述本体(101)的轴向且分别与所述第一隔板(102)和所述第二隔板(102a)连接。

3.根据权利要求2所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述接头还包括第一弹性件(103)，所述第一弹性件(103)套设在所述连接件的外周并压缩在所述第一隔板(102)和所述第二隔板(102a)之间。

4.根据权利要求2所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述连接件为螺杆(107)。

5.根据权利要求3所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述第一弹性件(103)为弹簧。

6.根据权利要求1所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述接头还包括第二弹性件(106)和两个卡扣(105)，其中一个所述卡扣(105)套设在所述本体(101)的外周，另一所述卡扣(105)用于套设在所述引出线(110)的外周，所述第二弹性件(106)的一部分套设在所述本体(101)的外周，其另一部分用于套设在所述引出线(110)的外周，并且，该第二弹性件(106)用于压缩在所述两个卡扣(105)之间。

7.根据权利要求1所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述本体(101)设置有排气孔，该排气孔与所述容纳腔连通。

8.根据权利要求1所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述本体(101)包括连接部(104)，所述连接部(104)构造成螺纹段，以与所述电机螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的用于连接大容量电机引出线的接头，其特征在于，所述本体(101)的内表面构造成非光滑面。