CN209526173U - 周转装置及软包锂电池自动化化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转装置及软包锂电池自动化化成设备，包括散热板、设于散热板一侧的主PCB板、设于散热板远离主PCB板的一侧的多个压力化成夹具；主PCB板用于插接化成设备的电源装置；各压力化成夹具电连接主PCB板。本实用新型可以实现周转装置在化成设备外快速安装多个电池，再将安装好电池的周转装置放置于压力化成设备的高温箱内，使主PCB板插接压力化成设备的电源装置，便可实现对多个电池的压力化成测试，化成后，又可快速地将周转装置取出，在设备外将电池快速地从周转装置上取走，缩短了化成时电池的拆装时间，减少了能源的浪费，而且通过主PCB板插接化成设备的电源装置，实现了周转装置与化成设备的电源装置良好的电连接。

Description

周转装置及软包锂电池自动化化成设备

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其涉及周转装置及软包锂电池自动化化成设备。

背景技术

锂电池化成是一个长时间的过程，在自然环境下化成，所需要的时间在8-24小时，为了解决这个问题，行业内才采用了加热加压化成，将化成的时间缩短几倍，但是在化成电芯时，化成设备上电芯需要比较长的时间，这导致大量时间和能源的浪费，同时人工在化成设备上装拆电池有一定的人身安装风险。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，提供一种能在化成设备外将多个电池全部装载好，以实现化成设备能同时对多个电池的测试，而且能与化成设备的电源装置实现良好电连接的周转装置。

一种周转装置，包括散热板、设于所述散热板一侧的主PCB板、设于所述散热板远离所述主PCB板的一侧的多个压力化成夹具；所述主PCB板用于插接化成设备的电源装置；各所述压力化成夹具电连接所述主PCB板。

上述的周转装置，通过在散热板上设置多个电连接所述主PCB板的压力化成夹具，可以实现周转装置在化成设备外快速安装多个电池，再将安装好电池的周转装置放置于压力化成设备的高温箱内，使主PCB板插接压力化成设备的电源装置，便可实现对多个电池的压力化成测试，化成后，又可快速地将周转装置取出，在设备外将电池快速地从周转装置上取走，缩短了化成时电池的拆装时间，减少了能源的浪费，而且通过周转装置实现在化成设备外对电池的拆装，使得工人的人身安全也得到了保护，另外，通过主PCB板插接化成设备的电源装置，既方便了周转装置在化成设备上的安装，又实现了周转装置与化成设备的电源装置良好的电连接。

在其中一实施例中，所述散热板采用铝材料制成。

在其中一实施例中，所述散热板的外侧设有氧化膜层。

在其中一实施例中，多个所述压力化成夹具排成至少一排，所述散热板上对应每排所述压力化成夹具均设有电池放置区。

在其中一实施例中，还包括对应各所述电池放置区分别设置的缓冲垫。

在其中一实施例中，还包括对应各所述缓冲垫设置的隔离纸，所述隔离纸位于所述缓冲垫背向所述散热板的一侧。

在其中一实施例中，所述压力化成夹具包括下夹持板、上夹持板、扭簧和夹具PCB板；所述下夹持板可拆卸安装于所述散热板上；所述下夹持板具有下夹持端，所述上夹持板具有对应所述下夹持端设置的下夹持端；所述上夹持板的中间部位和下夹持板的中间部分相枢接；所述扭簧设于所述上夹持板和下夹持板相枢接的部位上，用于驱使上夹持板自动复位，以使上夹持端和下夹持端相靠拢夹持住电池的极耳；所述夹具PCB板设于所述下夹持板面向所述下夹持板的侧面上；所述电连接片的一端连接所述夹具PCB板，另一端穿过所述下夹持板连接所述主PCB板。

在其中一实施例中，各所述压力化成夹具还包括两个设于所述下夹持板上的视觉定位件，两个视觉定位件对称设于所述上夹持板的两侧，并均对应所述上夹持端设置。

在其中一实施例中，还包括设于所述散热板上的滑轨，所述滑轨位于所述散热板面向所述主PCB板的一侧，且分别位于所述散热板的相对两侧。

本实用新型还提供了一种软包锂电池自动化化成设备，包括如上所述的周转装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的周转装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的周转装置的分解图；

图3为图2中的压力化成夹具的一方位的立体结构示意图；

图4为图2中的压力化成夹具的另一方位的立体结构示意图；

图5为图2中圆圈A所圈部位的放大图。

图中：

10、散热板；11、电池放置区；

20、主PCB板；21、插接部；

30、夹具；31、上夹持板；311、上夹持端；32、下夹持板；321、下夹持端；33、扭簧；34、夹具PCB板；35、电连接片；36、弹性压块；37、视觉定位件；

40、滑轨；

50、缓冲垫；

60、定位销；

70、隔离纸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2，为本实用新型一较佳实施例的一种周转装置，包括散热板10、设于散热板10一侧的主PCB板20、设于散热板10远离主PCB板20的一侧的多个压力化成夹具30；各压力化成夹具30电连接主PCB板20。通过在散热板10上设置多个电连接主PCB板20的压力化成夹具30，可以实现周转装置在化成设备外快速安装多个电池，再将安装好电池的周转装置放置于压力化成设备的高温箱内，使主PCB板20插接压力化成设备的电源装置，便可实现对多个电池的压力化成测试，化成完毕后，又可快速地将周转装置取出，在设备外将电池快速地从周转装置上取走，缩短了化成时电池的拆装时间，减少了能源的浪费，而且通过周转装置实现在化成设备外对电池的拆装，使得工人的人身安全也得到了保护，另外，通过主PCB板20插接化成设备的电源装置，既方便了周转装置在化成设备上的安装，又实现了周转装置与化成设备的电源装置良好的电连接。

在本实施例中，散热板10采用铝材料制成。当然，用于制作散热板10的材料不仅限于铝材料，其他具有好的散热效果的材料也可用于制作本实用新型的散热板10，例如铜。

优选的，散热板10的外侧设有氧化膜。氧化膜可以使得散热板10与外界隔绝，不会受外界环境的氧化腐蚀。

在本实施例中，主PCB板20的一端形成有伸出散热板10的插接部21，插接部21位于滑轨40之间。将周转装置送入至压力化成设备的高温箱内时插接部21朝向高温箱的进口。

为了使压力化成夹具30排列规整，不凌乱，具有美观性，多个压力化成夹具30排成至少一排，散热板10上对应每排压力化成夹具30均设有用于放置电池的电池放置区11。

进一步地，多个压力化成夹具30排成的排数为偶数，每两排压力化成夹具30之间形成电池放置区11，用于放置两排压力化成夹具30夹持的电池。在本实施例中，压力化成夹具30排成的排数为四排。

如图3和图4所示，压力化成夹具30包括下夹持板32、上夹持板31、扭簧33和夹具PCB板34；下夹持板32可拆卸安装于散热板10上；下夹持板32具有下夹持端321，上夹持板31具有对应下夹持端321设置的下夹持端311；上夹持板31的中间部位和下夹持板32的中间部分相枢接；扭簧33设于上夹持板31和下夹持板32相枢接的部位上，用于驱使上夹持板31自动复位，以使上夹持端311和下夹持端321相靠拢夹持住电池的极耳；夹具PCB板34设于下夹持板32面向下夹持板32的侧面上；电连接片35的一端连接夹具PCB板34，另一端穿过下夹持板32连接主PCB板20，以实现压力化成夹具30和主PCB板20的电连接。

进一步地，上夹持端311上安装有弹性压块36，弹性压块36位于上夹持端311面向下夹持端321的一侧。弹性压块36用于避免上夹持端311和下夹持端321夹坏电池的极耳。在本实施例中，弹性压块36采用硅胶材料制成。

进一步地，各压力化成夹具30还包括两个设于下夹持板32上的视觉定位件37，两个视觉定位件37对称设于上夹持板31的两侧，并均对应上夹持端311设置，用于外部的视觉检测装置拍摄来检测出压力化成夹具30的夹持部位以及压力化成夹具30的中心轴线，然后将检测信息发送给外部的控制装置，控制装置再根据接收到的信息控制外部的电池安装装置将电池正确地安装于各压力化成夹具30上。为了使外部的视觉检测装置能更精确地检测到视觉定位件37，可在视觉定位件37涂上视觉检测装置能快速识别的颜色，例如黑色、红色等。

请再次参阅图2，周转装置还包括设于散热板10的滑轨40，滑轨40位于散热板10面向主PCB板20的一侧，且分别位于散热板10的相对两侧，用于与高温箱内设置的滚轮接触，一方面可以使得周转装置不会受到很大的摩擦阻力，能快速地进入至高温箱内，另一方面可以防止散热板10与高温箱接触，防止高温箱磨损散热板10，使得散热板10得到保护。

进一步地，滑轨40采用不锈钢材料制成。通过设置滑轨40采用不锈钢材料制成，可以使得滑轨40不易被磨损，而且还使得滑轨40不易生锈，保证滑轨40与高温箱内的滚轮之间能一直保持比较小的摩擦力。

周转装置还包括对应各电池放置区11设置的缓冲垫50。缓冲垫50用于减小夹持于压力化成夹具30上的电池对散热板10的挤压力，避免散热板10因受到的挤压力过大而发生变形，保证散热板10具有高的平整度，从而使高挤压后的电池在高平整度的散热板10的作用下能均厚度相同，进而使得电池的良品率能得到保证。在本实施例中，缓冲垫50采用硅胶材料制成。

如图5所示，产品放置区11上对应缓冲垫50设有定位销60，定位销60穿设缓冲垫50，且分别设置在电池放置区的相对两侧，用于将缓冲垫50定位于散热板10上，防止缓冲垫50发生移位。

请再次参阅图2，周转装置还包括对应各缓冲垫50设置的隔离纸70，隔离纸70位于缓冲垫50背向散热板10的一侧，用于保护缓冲垫50被电池擦伤，各定位销60穿过隔离纸70，以将隔离纸70定位于上散热板10上。因为隔离纸70的制作成本比缓冲垫50的制作成本低，通过隔离纸70保护缓冲垫50，可以降低维修成本。

本实用新型还提供了一种软包锂电池自动化化成设备，包括如上所述的周转装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种周转装置，其特征在于，包括散热板、设于所述散热板一侧的主PCB板、设于所述散热板远离所述主PCB板的一侧的多个压力化成夹具；所述主PCB板用于插接化成设备的电源装置；各所述压力化成夹具电连接所述主PCB板。

2.根据权利要求1所述的周转装置，其特征在于，所述散热板采用铝材料制成。

3.根据权利要求1所述的周转装置，其特征在于，所述散热板的外侧设有氧化膜层。

4.根据权利要求1所述的周转装置，其特征在于，多个所述压力化成夹具排成至少一排，所述散热板上对应每排所述压力化成夹具均设有电池放置区。

5.根据权利要求4所述的周转装置，其特征在于，还包括对应各所述电池放置区分别设置的缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的周转装置，其特征在于，还包括对应各所述缓冲垫设置的隔离纸，所述隔离纸位于所述缓冲垫背向所述散热板的一侧。

7.根据权利要求1所述的周转装置，其特征在于，所述压力化成夹具包括下夹持板、上夹持板、扭簧和夹具PCB板；所述下夹持板可拆卸安装于所述散热板上；所述下夹持板具有下夹持端，所述上夹持板具有对应所述下夹持端设置的下夹持端；所述上夹持板的中间部位和下夹持板的中间部分相枢接；所述扭簧设于所述上夹持板和下夹持板相枢接的部位上，用于驱使上夹持板自动复位，以使上夹持端和下夹持端相靠拢夹持住电池的极耳；所述夹具PCB板设于所述下夹持板面向所述下夹持板的侧面上；所述电连接片的一端连接所述夹具PCB板，另一端穿过所述下夹持板连接所述主PCB板。

8.根据权利要求7所述的周转装置，其特征在于，各所述压力化成夹具还包括两个设于所述下夹持板上的视觉定位件，两个视觉定位件对称设于所述上夹持板的两侧，并均对应所述上夹持端设置。

9.根据权利要求1所述的周转装置，其特征在于，还包括设于所述散热板上的滑轨，所述滑轨位于所述散热板面向所述主PCB板的一侧，且分别位于所述散热板的相对两侧。

10.一种软包锂电池自动化化成设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的周转装置。