CN209525991U - 一种确保分接开关引线长度的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种确保分接开关引线长度的专用工装，包括安装底座、移动板和通孔，所述安装底座的上方连接有穿线室，且安装底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有滑块，且滑块的内部贯穿有丝杆，所述移动板安装在滑块的上方，且移动板上端的内部开设有限位孔，所述移动板的左右两侧均设置有固定板，且固定板上端的内部开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧连接有防护层，所述通孔开设在穿线室的左右两侧。该确保分接开关引线长度的专用工装通孔、限位孔和穿线孔的内侧壁均为弧形结构，且内侧壁设置有形状相贴合的橡胶材质防护层，便于引线穿向不同方向，并通过防护层对引线进行防护，减少引线的磨损。

Description

一种确保分接开关引线长度的专用工装

技术领域

本实用新型涉及分接开关技术领域，具体为一种确保分接开关引线长度的专用工装。

背景技术

分接开关应用于线圈设备的分接变换与连接，分接开关与变压器连接之后可调节变压器的输出电压，而分接开关与变压器需要使用引线进行连接，变压器与分接开关之间的连接引线需要使用限位工装对引线进行固定和连接方向限位，以便于对引线进行防护，避免引线杂乱缠绕。

但是，现有的引线限位工装在对引线进行限位固定时，不能根据需要对引线的使用长度进行调节，引线过长和过短均会对引线造成损害，且引线易发生磨损现象。

所以，我们提出了一种确保分接开关引线长度的专用工装以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种确保分接开关引线长度的专用工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的引线限位工装在对引线进行限位固定时，不能根据需要对引线的使用长度进行调节，且引线易发生磨损现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种确保分接开关引线长度的专用工装，包括安装底座、移动板和通孔，所述安装底座的上方连接有穿线室，且安装底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有滑块，且滑块的内部贯穿有丝杆，所述移动板安装在滑块的上方，且移动板上端的内部开设有限位孔，所述移动板的左右两侧均设置有固定板，且固定板上端的内部开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧连接有防护层，所述通孔开设在穿线室的左右两侧，且穿线室的上端设置有密封盖，所述密封盖的前后两侧均连接有螺栓，所述安装底座的后侧设置有螺纹孔，所述丝杆的前侧连接有转盘。

优选的，所述滑块的主剖面为“工”字形结构，且滑块与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述限位孔、穿线孔和通孔的内侧面均为弧形结构，且限位孔、穿线孔和通孔的中心线位于同一水平面内。

优选的，所述固定板与移动板交错分布在穿线室的内部，且固定板的最高点与移动板的最高点相互平齐。

优选的，所述密封盖与穿线室为卡合连接，且密封盖的最低点高于移动板的最高点。

优选的，所述防护层与穿线孔的形状相吻合，且防护层为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该确保分接开关引线长度的专用工装，

(1)穿线室的内部设置有移动板和固定板，引线贯通穿线室时可依次贯穿移动板和固定板，通过移动板和固定板对引线进行固定和限位，对引线的长度进行调节时，可转动丝杆，丝杆通过滑块带动移动板向前移动，增加引线的长度，确保引线的长度可与分接开关进行连接，避免引线过长或过短而造成引线杂乱安装的现象；

(2)通孔、限位孔和穿线孔的内侧壁均为弧形结构，且内侧壁设置有形状相贴合的橡胶材质防护层，便于引线穿向不同方向，并通过防护层对引线进行防护，减少引线的磨损。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型穿线孔侧剖结构示意图。

图中：1、安装底座；2、穿线室；3、限位槽；4、滑块；5、丝杆；6、移动板；7、限位孔；8、固定板；9、穿线孔；10、通孔；11、螺纹孔；12、密封盖；13、螺栓；14、转盘；15、防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种确保分接开关引线长度的专用工装，包括安装底座1、穿线室2、限位槽3、滑块4、丝杆5、移动板6、限位孔7、固定板8、穿线孔9、通孔10、螺纹孔11、密封盖12、螺栓13、转盘14和防护层15，安装底座1的上方连接有穿线室2，且安装底座1的内部开设有限位槽3，限位槽3的内部设置有滑块4，且滑块4的内部贯穿有丝杆5，移动板6安装在滑块4的上方，且移动板6上端的内部开设有限位孔7，移动板6的左右两侧均设置有固定板8，且固定板8上端的内部开设有穿线孔9，穿线孔9的内侧连接有防护层15，通孔10开设在穿线室2的左右两侧，且穿线室2的上端设置有密封盖12，密封盖12的前后两侧均连接有螺栓13，安装底座1的后侧设置有螺纹孔11，丝杆5的前侧连接有转盘14。

本例中滑块4的主剖面为“工”字形结构，且滑块4与丝杆5为螺纹连接，丝杆5带动滑块4水平移动，从而带动移动板6移动，调节引线长度；

限位孔7、穿线孔9和通孔10的内侧面均为弧形结构，且限位孔7、穿线孔9和通孔10的中心线位于同一水平面内，便于引线依次贯穿移动板6、固定板8和穿线室2；

固定板8与移动板6交错分布在穿线室2的内部，且固定板8的最高点与移动板6的最高点相互平齐，通过固定板8与移动板6对引线的长度进行调节；

密封盖12与穿线室2为卡合连接，且密封盖12的最低点高于移动板6的最高点，密封盖12可将引线封闭在穿线室2内，防止杂质落入穿线室2内；

防护层15与穿线孔9的形状相吻合，且防护层15为橡胶材质，通过防护层15对引线进行防护，减少引线的磨损。

工作原理：在使用该确保分接开关引线长度的专用工装时，根据图4所示，使用者先将整个装置携带到工作区域内，将螺栓13旋出，解除密封盖12和穿线室2的固定，将密封盖12打开，结合图1-3和图5所示，将变压器上的引线依次贯穿通孔10、限位孔7和穿线孔9，且保证引线贯通穿线室2，接着便可将安装底座1贴合在工作区域内，将螺栓13旋进螺纹孔11内，将整个装置固定在工作区域内，通孔10、限位孔7和穿线孔9的内侧壁均为弧形结构，且通孔10、限位孔7和穿线孔9的形状结构均相同，并且内侧壁设置有形状相贴合的橡胶材质防护层15，便于引线穿向不同方向，并通过防护层15对引线进行防护，减少引线的磨损，引线限位在穿线室2内后，便可将密封盖12卡合在穿线室2的上侧面，使用螺栓13将密封盖12与穿线室2进行固定；

接着需要将引线与分接开关进行连接，对引线的长度进行调节，确保引线的长度可与对应位置的分接开关连接，通过转盘14转动丝杆5，丝杆5通过轴承在安装底座1内转动，丝杆5带动滑块4在限位槽3内向前滑动，而限位槽3可对滑块4的移动进行限位，保证滑块4的水平移动，而滑块4带动移动板6向前移动，增加引线的长度，确保引线的长度可与分接开关进行连接，便可停止转动丝杆5，将引线与分接开关连接，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种确保分接开关引线长度的专用工装，包括安装底座(1)、移动板(6)和通孔(10)，其特征在于：所述安装底座(1)的上方连接有穿线室(2)，且安装底座(1)的内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部设置有滑块(4)，且滑块(4)的内部贯穿有丝杆(5)，所述移动板(6)安装在滑块(4)的上方，且移动板(6)上端的内部开设有限位孔(7)，所述移动板(6)的左右两侧均设置有固定板(8)，且固定板(8)上端的内部开设有穿线孔(9)，所述穿线孔(9)的内侧连接有防护层(15)，所述通孔(10)开设在穿线室(2)的左右两侧，且穿线室(2)的上端设置有密封盖(12)，所述密封盖(12)的前后两侧均连接有螺栓(13)，所述安装底座(1)的后侧设置有螺纹孔(11)，所述丝杆(5)的前侧连接有转盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种确保分接开关引线长度的专用工装，其特征在于：所述滑块(4)的主剖面为“工”字形结构，且滑块(4)与丝杆(5)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种确保分接开关引线长度的专用工装，其特征在于：所述限位孔(7)、穿线孔(9)和通孔(10)的内侧面均为弧形结构，且限位孔(7)、穿线孔(9)和通孔(10)的中心线位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种确保分接开关引线长度的专用工装，其特征在于：所述固定板(8)与移动板(6)交错分布在穿线室(2)的内部，且固定板(8)的最高点与移动板(6)的最高点相互平齐。

5.根据权利要求1所述的一种确保分接开关引线长度的专用工装，其特征在于：所述密封盖(12)与穿线室(2)为卡合连接，且密封盖(12)的最低点高于移动板(6)的最高点。

6.根据权利要求1所述的一种确保分接开关引线长度的专用工装，其特征在于：所述防护层(15)与穿线孔(9)的形状相吻合，且防护层(15)为橡胶材质。