CN209525396U - 一种测试固定结构及天线测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于通讯设备技术领域，提供了一种测试固定结构及天线测试装置，测试固定结构包括测试模组、垫板以及固定组件；测试模组包括天线连接器以及测试转接件；垫板上开设有用于安装测试转接件的凹槽；固定组件包括依次设置于凹槽内的转接件固定柱和盖板，转接件固定柱与测试转接件固定连接，盖板与凹槽的底部固定连接，测试转接件依次穿过测试固定柱上的第一通孔和盖板上的第二通孔后与天线连接器插接。本实用新型的测试固定结构，将测试转接件与转接件固定柱固定，盖板紧固在垫板上的凹槽内，盖板下的转接件固定柱处于压紧的状态，当天线连接器与测试转接件插接后，即使测试线缆晃动也不会带动与之连接的测试转接件晃动，保证了测试结果。

Description

一种测试固定结构及天线测试装置

技术领域

本实用新型属于通讯设备技术领域，更具体地说，是涉及一种测试固定结构及天线测试装置。

背景技术

在通讯产品中，连接器是必不可少的一环，其中直插型的连接器由于具有快速拔插，机械电气性能优越等特点而被广泛使用，但存在连接不牢靠而导致测试误差的问题。例如传统的具有多个直插型端口的天线，在电性能测试时，天线的端口与测试线缆连接不牢靠，线缆稍微晃动都会影响测试结果，容易造成成品不良的问题。

所以对于使用了此类型连接器的天线，如何快速准确的测量其电性能指标，提高生产效率，成了一个重要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试固定结构，旨在解决现有的天线测试装置中的天线与线缆连接不牢靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种测试固定结构，包括：测试模组、用于安装所述测试模组的垫板以及用于固定所述测试模组的固定组件；

所述测试模组包括用于与天线连接的天线连接器以及用于与测试线缆连接的测试转接件，所述垫板上开设有用于安装所述测试转接件的凹槽；

所述固定组件包括依次设置于所述凹槽内的转接件固定柱和盖板，所述转接件固定柱与所述测试转接件固定连接，所述盖板的两侧与所述凹槽的底部固定连接，所述测试固定柱上设有第一通孔，所述盖板上设有所述第一通孔对应的第二通孔，所述测试转接件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述天线连接器插接。

进一步地，所述固定组件还包括抵接于所述凹槽的底部和所述转接件固定柱之间的弹簧。

进一步地，所述垫板与所述天线的形状相适配，所述垫板的相邻的两侧边分别设有限位块，所述限位块用于限定所述天线放置于所述垫板上的位置。

进一步地，所述测试固定结构还包括位于垫板下方的承载台以及设于所述承载台上的气动装置，所述气动装置用于将所述天线压稳于所述垫板上。

进一步地，所述气动装置包括压杆以及穿过承载台与所述压杆连接的转角气缸，所述转角气缸用于带动所述压杆压稳所述天线。

进一步地，所述转角气缸包括依次连接的气缸安装板、缸体以及驱动杆，所述气缸安装板位于所述承载台背离所述垫板的一侧，所述驱动杆穿过所述承载台与所述压杆连接。

进一步地，所述垫板上还设有用于安装计数显示模块的槽孔。

本实用新型还提供了一种天线测试装置，包括：如上述所述的测试固定结构、支架以及设于支架上的安装底板，所述安装底板与所述支架转动连接，所述测试固定结构设置于所述安装底板上。

进一步地，所述支架与所述安装底板通过合页实现可转动连接。

进一步地，所述支架内设有驱动件，所述驱动件的一端与所述支架连接，所述驱动件的另一端与所述安装底板连接，所述驱动件用于驱动所述安装底板相对于所述支架转动。

本实用新型提供的测试固定结构的有益效果在于：与现有技术相比，将测试转接件与转接件固定柱固定后，在转接件固定柱上放入盖板，盖板紧固在垫板上的凹槽内，此时盖板下方的转接件固定柱处于压紧的状态，而测试转接件由于转接件固定柱的作用处于固定状态，当天线连接器与测试转接件插接后，即使测试线缆晃动也不会带动与之连接测试转接件晃动，进而不会带动与测试转接件插接的天线连接器晃动，保证了测试结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的测试固定结构的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的固定组件和测试模块的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的测试固定结构的立体结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的气动装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的天线测试装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的支架和安装底板的立体结构示意图一；

图7是本实用新型实施例提供的支架和安装底板的立体结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-垫板；11-凹槽；111-第一凹槽；112-第二凹槽；12-限位块；2-测试模组；21-天线连接器；22-测试转接件；3-固定组件；31-转接件固定柱；311-平板；3111-缺口；312-凸起；313-环体；314-第一通孔；32-盖板；321-第二通孔；33-弹簧；4-承载台；5-气动装置；51-转角气缸；511-气缸安装板；512-缸体；513-驱动杆；52-压杆；53-橡胶垫；6-槽孔；7-支架；71-框体；72-支架腿；73-驱动件；74-万向轮；741-锁止件；75-第一锁扣部；76-测试线缆孔；8-安装底板；81-第二锁扣部；9-合页；91-子合页；92-母合页。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的测试固定结构，其包括测试模组2，用于安装测试模组2的垫板1，以及用于固定测试模组2的固定组件3；其中，测试模组2包括相互插接的天线连接器21和测试转接件22，天线连接器21用于与天线连接，测试转接件22用于与测试线缆连接；垫板1上开设有用于安装测试转接件22的凹槽11；固定组件3包括依次层叠设置于凹槽内的转接件固定柱31和盖板32，测试转接件22与转接件固定柱31固定连接，盖板32固定在垫板1的凹槽11上以将转接件固定柱31固定住，进而将测试转接件22固定住，测试固定柱31上设有第一通孔314，盖板32上设有与第一通孔314对应的第二通孔321，测试转接件22依次穿过转接件固定柱31上的第一通孔414和盖板32上的第二通孔321后与天线连接器21插接。

由于本实用新型中的测试固定结构将测试转接件22与转接件固定柱31固定后，在转接件固定柱31上放入盖板32，盖板32紧固在垫板1上的凹槽11内，此时盖板32下方的转接件固定柱31处于压紧的状态，而测试转接件22由于转接件固定柱31的作用处于固定状态，当天线连接器21与测试转接件22插接后，即使测试线缆晃动也不会带动与之连接测试转接件22晃动，进而不会带动与测试转接件22插接的天线连接器21晃动，保证了测试结果。

在具体应用中，具体结合图3，将测试转接件22与转接件固定柱31通过顶丝固定在一起后，在凹槽11内依次放入固定连接的测试转接件22与转接件固定柱31以及盖板32，盖板32的两侧通过螺钉等连接件紧固在垫板1上，此时盖板32下方的转接件固定柱31处于压紧状态。具体地，转接件固定柱31为圆盘状，其包括平板311，自平板311的另一侧朝背离盖板32的方向延伸的环体313，以及自平板311的一侧朝向盖板32的方向延伸的凸起312，平板311的圆周方向设有两相对设置的缺口3111，该转接件固定柱31上设有依次贯穿凸起312、平板311的第一通孔314；盖板32上设有与第一通孔314对应的第二通孔321，测试转接件22依次穿过第一通孔314、第二通孔321后与天线连接器21插接。盖板32的两侧还设有螺纹孔，螺钉等连接件穿过螺纹孔。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，固定组件3还包括抵接于凹槽11的底部和转接件固定柱31之间的弹簧33。具体的，上述凹槽11包括与盖板32相适配的第一凹槽111以及与转接件固定柱31相适配的第二凹槽112，弹簧33的一端与第二凹槽112的底部抵接，其另一端与转接件固定柱31的平板311抵接。当盖板32两侧通过螺钉等连接件紧固到垫板1上的凹槽11内时，此时盖板32下方的转接件固定柱31和弹簧33处于压紧状态，在对插的过程中，天线连接器21会压着测试转接件22下移，由于弹簧33的存在使得两者之间对插的高度可自行调节至合适位置，且弹簧33的弹力可保证两者之间完全对插，避免了由于高度误差产生硬接触或者未能实现完全对插的情况。

该测试模组2还包括用于安装天线连接器21的天线(图中未示出)和用于安装测试转接件22的测试线缆(图中未示出)，垫板1与天线的形状相适配，即垫板1根据天线的外形设计，垫板1相邻的两侧边分别设有限位块12，天线通过限位块12限制其放置垫板1上的位置，可保证天线连接器21与测试转接件22同轴心对插，且天线的安装面的高度设计使得天线连接器21与测试转接件22的对插高度小于标准的对插高度。在具体应用中，天线连接器21的数量为一个、两个或者多个，测试转接件22的数量与天线连接器21的数量相同且位置相对。

在其他实施例中，上述的限位块12可设于垫板1的三个侧边或者四个侧边上，只要可以避免天线发生晃动即可。

为了保证天线的外罩(图中未示出)与辐射单元(图中未示出)之间的距离，外罩与安装底板8间需要螺钉紧固，后续封胶或者返修是需重新拆装螺钉，容易造成滑牙失效甚至导致外罩报废。因此还设置了一个可以压紧天线外罩的气动装置5，具体参见图3，测试固定结构还包括位于垫板1下方的承载台4，以及设于承载台4上的气动装置5，该气动装置5用于压紧天线，将天线固定在垫板1上。在具体应用中，该气动装置5的数量可以是一个、两个或者多个。

在一个实施例中，请结合图4，该气动装置5包括穿设于承载台4的转角气缸51，以及与转角气缸51连接的压杆52，该转角气缸51用于带动压杆52移进或者移远垫板1的区域，从而带动压杆52压稳位于垫板1上的天线。压杆52包括与两垂直设置的杆件，其中一个杆件与垫板1平行设置，另一个杆件与垫板1垂直设置，能够竖直压向垫板1，保证压杆52能够提供充足的压力压稳天线。

作为一种优选的实施方式，为了避免压杆52压坏工件，本实施例中在压杆52的端部设有橡胶垫53，由于橡胶垫53具有弹性，因此在压紧天线的过程中，橡胶垫53将与天线始终保持弹性接触，从而避免对天线造成损坏。

在一个实施例中，转角气缸51包括位于承载台4背离垫板1一面的气缸安装板511，与气缸安装板511连接的缸体512，以及与缸体512连接的驱动杆513；其中，驱动杆513的一端与缸体512连接，驱动杆513的另一端穿过承载台4与压杆52连接。具体地，压杆52的一端与驱动杆513螺纹连接，便于调节压杆52与转角气缸51之间的距离，以微调压杆52与天线之间的距离，进一步压紧天线。具体操作如下：

依次将压杆52、驱动杆513以及缸体512按照天线的外罩所需按压的位置固定到气缸安装板511上，缸体512与气缸安装板511之间通过气管相连，以带动驱动杆513旋转或者上下运动。启动旋钮开关，转角气缸51带动压杆52下移压紧天线的外罩。当压杆52与天线的外罩之间的间距较小时，通过转角气缸51无法精确调节压杆52与天线的外罩之间的间距，可以通过旋转的方式微调压杆52与天线的外罩之间的间距。

在一个实施例中，垫板1上还设有安装计数显示模块(图中未示出)的槽孔6，计数显示模块通过固定片(图中未示出)和螺钉(图中未示出)安装在承载台4上，当把天线放到垫板1上时，触动了计数显示模块上的簧片产生脉冲，计数显示模块开始计数，次数的显示范围：0000到9999，其也有归零及暂停的功能。

本实用新型实施例还提供了一种天线测试装置，参见图5，该天线测试装置包括上述实施例所述的测试固定结构，支架7以及设于支架7上的安装底板8，测试固定结构设于安装底板8上，该安装底板8与支架7之间可转动连接。其中，承载台4通过螺钉安装在安装底板8上，天线通过气动装置5与安装底板8保持一定的距离。

本实施例提供的天线测试装置，通过采用上述实施例所述的测试固定结构，测试转接件22由于转接件固定柱31的作用处于固定状态，当天线连接器21与测试转接件22插接后，即使测试线缆晃动也不会带动与之连接的测试转接件22晃动，进而不会带动与测试转接件22插接的天线连接器21晃动，保证了测试结果。

其中，结合图6，支架7内部设有容纳空间，容纳空间内设有供测试线缆通过的测试线缆孔76，测试线缆穿过该测试线缆孔76与测试转接件22连接。支架7包括一端开口的框体71以及自框体71的一端朝背离安装底板8的方向向下延伸的支架腿72，该支架腿72设于框体71的四周，每一个支架腿72上设有万向轮74，万向轮74上设有锁止件741，避免在测试的过程中万向轮74的方向发生变化或者移动，而导致测试结果存在差异。带锁止功能的万向轮74通过螺钉安装到支架腿72上，实现该装置的灵活移动。

在一个实施例中，支架7与安装底板8之间通过合页9实现可转动连接，即该支架7与安装底板8铰接。该合页9包括子合页91和母合页92，子合页91与母合页92之间通过连杆相连。其中，母合页92设于安装底板8上，子合页91设于支架7上，不需要采用开槽的设计，相对来说减少了对支架7或者安装底板8的伤害，整体的美观性也大大提升。

当然，在其他实施例中，子合页91设于安装底板8上，母合页92设于支架7上，只要两者形成连接以使得安装底板8与支架7之间形成转动即可。

在一个实施例中，参见图6及图7，支架7内部设有驱动件73，驱动件73的一端与支架7连接，驱动件73的另一端与安装底板8连接，由于支架7与安装底板8的外部通过合页9相连，内部通过驱动件73相连，可以实现以合页9的连杆为轴，驱动件73支撑着安装底板8向上旋转的角度在30°～45°之间，当两者旋转一定角度时，方便固定测试线缆。在具体应用中，该旋转角度为30°、35°或者45°等。优选地，上述的驱动件73为液压杆52。

支架7与安装底板8上还设有锁扣，该锁扣与合页9相对设置，该锁扣包括位于支架7上的第一锁扣部75和位于安装底板8的第二锁扣部81。当需要测试天线时，将安装底板8合上至支架7，通过第一锁扣部75和第二锁扣部81的相互配合将两者固定。

根据以上描述可知其具体操作流程，首先将第一锁扣部75和第二锁扣部81打开，启动驱动件73工作，驱动件73推动安装底板8以合页9的连杆为轴旋转一定的角度，便于安装测试线缆；随后合上安装底板8，通过第一锁扣部75和第二锁扣部81的相互配合将支架与安装底板固定在一起；其次，通过螺钉转角气缸51固定到承载台4上，压杆52固定到转角气缸51上，天线通过限位块放12置在垫板1上，可保证天线连接器21与测试转接件22完全对插。然后启动气旋钮开关，转角气缸51带动压杆52下移压紧天线的外罩，即可采集电性能数据。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试固定结构，其特征在于，包括：测试模组、用于安装所述测试模组的垫板以及用于固定所述测试模组的固定组件；

所述测试模组包括用于与天线连接的天线连接器以及用于与测试线缆连接的测试转接件，所述垫板上开设有用于安装所述测试转接件的凹槽；

所述固定组件包括依次设置于所述凹槽内的转接件固定柱和盖板，所述转接件固定柱与所述测试转接件固定连接，所述盖板的两侧与所述凹槽的底部固定连接，所述测试固定柱上设有第一通孔，所述盖板上设有所述第一通孔对应的第二通孔，所述测试转接件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述天线连接器插接。

2.如权利要求1所述的测试固定结构，其特征在于，所述固定组件还包括抵接于所述凹槽的底部和所述转接件固定柱之间的弹簧。

3.如权利要求1所述的测试固定结构，其特征在于，所述垫板与所述天线的形状相适配，所述垫板的相邻的两侧边分别设有限位块，所述限位块用于限定所述天线放置于所述垫板上的位置。

4.如权利要求3所述的测试固定结构，其特征在于，所述测试固定结构还包括位于垫板下方的承载台以及设于所述承载台上的气动装置，所述气动装置用于将所述天线压稳于所述垫板上。

5.如权利要求4所述的测试固定结构，其特征在于，所述气动装置包括压杆以及穿过承载台与所述压杆连接的转角气缸，所述转角气缸用于带动所述压杆压稳所述天线。

6.如权利要求5所述的测试固定结构，其特征在于，所述转角气缸包括依次连接的气缸安装板、缸体以及驱动杆，所述气缸安装板位于所述承载台背离所述垫板的一侧，所述驱动杆穿过所述承载台与所述压杆连接。

7.如权利要求5所述的测试固定结构，其特征在于，所述垫板上还设有用于安装计数显示模块的槽孔。

8.一种天线测试装置，其特征在于，包括：如权利要求1至7任一项所述的测试固定结构、支架以及设于支架上的安装底板，所述安装底板与所述支架转动连接，所述测试固定结构设置于所述安装底板上。

9.如权利要求8所述的天线测试装置，其特征在于，所述支架与所述安装底板通过合页实现可转动连接。

10.如权利要求8所述的天线测试装置，其特征在于，所述支架内设有驱动件，所述驱动件的一端与所述支架连接，所述驱动件的另一端与所述安装底板连接，所述驱动件用于驱动所述安装底板相对于所述支架转动。