CN209524837U - 用于检测内螺纹深度的量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测内螺纹深度的量规，包括固定连接的螺纹杆和观察杆，观察杆包括上限界面和下限界面；其中，上限界面为观察杆远离螺纹杆一端的端面，上限界面的边缘朝向螺纹杆的方向内陷形成下限界面，上限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最小极限尺寸。本实用新型的技术方案，通过在观察杆上设置上限界面和下限界面，在检测内螺纹深度是否合格时，将待检测的内螺纹深度转换为按尺寸链计算的内螺纹深度与沉台深度之和，通过目测观察被测内孔的后端面相对上限界面和下限界面的位置关系进行判断，节约了人力成本，降低了误差。

Description

用于检测内螺纹深度的量规

技术领域

本实用新型涉及检验量具技术领域，特别地，涉及一种用于检测内螺纹深度的量规。

背景技术

螺纹规目前在螺纹检测领域广泛使用，普通螺纹规通常用来检验螺纹的尺寸是否正确，以判定规格是否合乎要求，在机械加工领域，因内螺纹的加工深度关系到工件的机械强度，对内螺纹深度尺寸的精确性提出了越来越高的要求。

现有常用的检测沉台螺纹的深度的方法，通常是通断螺纹塞规旋入内螺纹，用卡尺或深度尺检测量规后端尺寸，然后通过通端螺纹塞规总长减去后端尺寸，计算得出内螺纹的实际深度值，最后与螺纹深度的合理范围值进行比较。首先，通过计算得出螺纹深度浪费了人力，其次，因通端螺纹塞规旋入工件，用卡尺检测后端时，垂直度很难保证，容易造成人为原因的较大误差，不同的检测人员得出的检测结果偏差很大，对于要求精度高的内螺纹，无法做出准确的判定，检查精度与检查效率低；最后，被检测的内螺纹并不总处于易检测或读刻度的位置，经常会遇到不易伸入卡尺等检测工具或无法采取正常的读数观察姿态的情况，导致不能对螺纹的深度实现有效检测，导致了量规使用的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于检测内螺纹深度的量规，以解决现有的通端螺纹塞规检测内螺纹深度，检测效率低、检测误差大、螺纹量规使用范围小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于检测内螺纹深度的量规，包括固定连接的螺纹杆和观察杆，观察杆包括上限界面和下限界面；其中，上限界面为观察杆远离螺纹杆一端的端面，上限界面的边缘朝向螺纹杆的方向内陷形成下限界面，上限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最小极限尺寸。

进一步地，观察杆包括第一观察块和第二观察块，上限界面设于第一观察块上，下限界面设于第二观察块上，第一观察块与第二观察块可分离地设置，第一观察块与第二观察块通过连接件紧固连接。

进一步地，第一观察块与第二观察块可轴向分离地设置，连接件为定位销，定位销穿过第一观察块与第二观察块紧固连接。

进一步地，上限界面上设有径向伸缩杆，径向伸缩杆的伸缩端沿上限界面在观察杆的径向上做伸缩运动。

进一步地，上限界面和下限界面之间设有刻度线。

进一步地，刻度线设于观察杆的外周的侧壁上。

进一步地，用于检测内螺纹深度的量规还包括设于上限界面上的手持杆，手持杆沿垂直于上限界面的方向布设，手持杆与观察杆同轴连接。

进一步地，手持杆的表面环设有网格凹槽。

进一步地，手持杆靠近螺纹杆的一端的为圆柱杆，手持杆远离螺纹杆的一端为方形杆。

进一步地，手持杆远离螺纹杆的侧面上设有挂钩。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于检测内螺纹深度的量规，通过在观察杆上设置上限界面和下限界面，上限界面为观察杆远离螺纹杆一端的端面，上限界面的边缘朝向螺纹杆的方向内陷形成下限界面，上限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最小极限尺寸的技术方案。将需要测量的内螺纹深度转换为按尺寸链计算的内螺纹深度与沉台深度之和，在检测沉台螺纹的内螺纹深度是否合格时，转换为检测内孔的深度是否合格，将用于检测内螺纹深度的量规旋入被测内螺纹中，通过目测观察被测内孔的后端面相对上限界面和下限界面的位置关系判断被检测的内螺纹是否合格，具体地，被测内螺纹合格时，可以通过目测观察到被测内孔的后端面位于上限界面和下限界面之间，操作简单，不需要通过计算就能检测内螺纹的深度是否合格，节约了人力成本，降低了误差，并且由于只需要通过目测判断被测内孔端面是否在的上限界面和下限界面之间，不仅能检测在端面上的内螺纹，而且在检测沉台螺纹时，避免了卡尺等检测工具不易伸入或不易读取的情况，扩大了量规的使用范围。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的被检测的沉台螺纹的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的用于检测内螺纹深度的量规的结构示意图。

图例说明：

100、沉台螺纹；101、内螺纹；102、沉台；110、内孔；200、用于检测内螺纹深度的量规；10、螺纹杆；20、观察杆；21、上限界面；22、下限界面；30、手持杆；31、网格凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的被检测的沉台螺纹的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的用于检测内螺纹深度的量规的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的用于检测内螺纹深度的量规200，包括固定连接的螺纹杆10和观察杆20，观察杆20包括上限界面21和下限界面22；其中，上限界面21为观察杆20远离螺纹杆10一端的端面，上限界面21的边缘朝向螺纹杆10的方向内陷形成下限界面22，上限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最小极限尺寸。

其中，被测内孔110的深度为按尺寸链计算的内螺纹101的深度和沉台102的深度之和。例如，被测内螺纹101的深度为9(+1，0)，沉台102深度为24.1(+0.2，0)时，被测内孔110按尺寸链就算的深度为33.7±0.4(单位为毫米)，上限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最大极限尺寸，即34.1毫米；下限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最小极限尺寸，即33.3毫米。

本实用新型的用于检测内螺纹深度的量规200，通过在观察杆20上设置上限界面21和下限界面22，上限界面21为观察杆20远离螺纹杆10一端的端面，上限界面21的边缘朝向螺纹杆10的方向内陷形成下限界面22，上限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最小极限尺寸的技术方案。在检测沉台螺纹100的内螺纹101深度是否合格时，转换为检测内孔110的深度是否合格，将用于检测内螺纹深度的量规200旋入被测内螺纹101中，通过目测观察被测内孔110的后端面相对上限界面21和下限界面22的位置关系判断被检测的内螺纹101是否合格，具体地，被测内螺纹101合格时，可以通过目测观察到被测内孔110的后端面位于上限界面和下限界面之间，操作简单，不需要通过计算就能检测内螺纹的深度是否合格，节约了人力成本，降低了误差，并且由于只需要通过目测判断被测内孔110的后端面是否在的上限界面21和下限界面22之间，不仅能检测在端面上的内螺纹101，而且在检测沉台螺纹时100，避免了卡尺等检测工具不易伸入或不易读取的情况，扩大了量规的使用范围。

可以理解地，螺纹杆10与观察杆20可以是一体成型地设计，也可以是通过紧固装置固定连接。在本实施例中，观察杆20可以是与沉台102的孔径配合的圆柱形杆，上限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离为被测内孔110的深度的最小极限尺寸。在具体检测时，将螺纹杆10旋入内螺纹101，目测观察判断被测内孔110的后端面相对第一界面、第二界面的位置，从而判断被测内螺纹101是否合格，在被测内螺纹101合格时，被测内孔110的后端面位于上限界面21和下限界面22之间。

进一步地，在本实施例中，观察杆20包括第一观察块和第二观察块，上限界面21设于第一观察块上，下限界面22设于第二观察块上，第一观察块与第二观察块可分离地设置，第一观察块与第二观察块通过连接件紧固连接。可以理解地，可以是第一观察块与第二观察块可轴向分离地设置，也可以是第一观察块与第二观察块可径向可分离地设置，连接件可以是定位销，也可以是紧固螺栓的等紧固件，第一观察块、第二观察块还可以通过燕尾滑条与燕尾滑槽滑动连接、通过公槽、母槽连接或者凸块与凹槽插接等扣合拼装的方式紧固连接。在另一实施例中，第一观察块与第二观察块可以一体成型地设置在观察杆20上。

具体地，在本实施例中，第一观察块与第二观察块可轴向分离地设置，连接件为定位销，定位销穿过第一观察块与第二观察块紧固连接。可以在第一观察块上设有多个定位通孔，在第二观察块上设有与定位通孔对应的定位盲孔，多个定位销穿过相应的定位通孔和定位盲孔将第一观察块和第二观察块紧固连接，具体地，带有上限界面21的第一观察块与带有下限界面22的第二观察块轴向拼装后通过定位销紧固连接。在另一实施例中，第一观察块和第二观察块可径向可分离地设置，具体地，带有上限界面21的第一观察块与带有下限界面22的第二观察块径向拼装后通过紧固件进行固定。在上限界面21或下限界面22受到磨损时，可以将第一观察块、第二观察块分离后重新安装新的第一观察块和/或第二观察块，也可以根据内孔不同的深度，更换对应高度的第一观察块和/二第一观察块，可以根据不同的需求，更换第一观察块和/或第二观察块，改变上限界面21距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离和/或下限界面距离螺纹杆10的伸入端的端面的距离，进一步扩大了用于检测内螺纹深度的量规200的使用范围。

进一步地，上限界面21上设有径向伸缩杆，径向伸缩杆的伸缩端沿上限界面21在观察杆20的径向上做伸缩运动。在判断被测内孔110的后端面相对上限界面21和下限界面22的位置时，可以先判断被测内孔110的后端面是否突出于下限界面22，然后将伸缩杆的伸缩端伸长，判断伸缩杆的伸长端相对被测内孔110的后端面的位置，从而判断被测内孔110的后端面是由低于上限界面21，便于快速准确地判断被测内孔是否合格。

进一步地，上限界面21和下限界面22之间设有刻度线。可以理解第，相邻两个刻度线之间的刻度值可以根据实际情况进行设置，相邻两个刻度线之间的刻度值可以是0.1毫米，也可以是0.2毫米等其他刻度值。可以通过读取刻度线上的刻度值，读取内孔110的深度值，从而更加准确地测量内螺纹101的深度。

进一步地，刻度线设于观察杆20的外周的侧壁上。可以直接从观察杆20的外周侧壁读取内孔110的深度值，从而更加准确地测量内螺纹101的深度。

进一步地，上限界面21的表面粗糙度值不低于0.2，下限界面22的表面粗糙度值不低于0.2。保证了上限界面21和下届面的表面的光滑度。

进一步地，螺纹杆10为按通端螺纹量规设计的螺纹杆10。即螺纹杆10的大径为被测内螺纹101的孔径允许偏差的下限。可以理解地，通过螺纹杆10按通端螺纹量规设计，可以首先检测被测内螺纹101的孔径，当被测内螺纹101的孔径小于孔径下限时，螺纹杆10旋不进去，不仅可以检测内螺纹101的深度是否合格，还可以检测内螺纹101的孔径是否合格。

进一步地，螺纹杆10的入口端的螺距为0.5倍螺距。在读取内螺纹101的深度值时，将螺纹杆10旋入螺纹孔后，可以直接读取记录为螺纹深度值，避免了在测量螺纹的实际深度值时，需要通过检测到的数值减去起始端面的0.5倍螺距，才能得到有效的实际螺纹的深度的问题。

进一步地，螺纹杆10的入口端的表面粗糙度值不低于0.4。螺纹杆10的端面可以与被检测内螺纹101的顶面完全配合。

进一步地，用于检测内螺纹深度的量规200还包括设于所述上限界面21上的手持杆30，所述手持杆30沿垂直于所述上限界面21的方向布设，所述手持杆30与所述观察杆20同轴连接。可以通过手持杆30将用于检测内螺纹深度的量规200直接旋入或旋出螺孔，操作方便。

进一步地，手持杆30的表面环设有网格凹槽31。通过设置网格凹槽31，增大了手与手持杆30之间的摩擦力，防止在通过手持杆30旋入或旋出内螺纹101时手指打滑的问题。

进一步地，手持杆30靠近螺纹杆10的一端的为圆柱杆，手持杆30远离螺纹杆10的一端为方形杆。在旋入量规时，可以先用手指通过圆柱杆转动，将量规伸入螺孔，然后通过方形杆用力便于将量规拧紧至螺孔底部。

进一步地，手持杆30远离螺纹杆10的侧面上设有挂钩。在操作完成之后，可以将用于检测内螺纹深度的量规200悬挂设在指定位置，防止量规与其它物品摩擦，导致损坏量规的螺纹端或损坏量规的上、下限界面。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

包括固定连接的螺纹杆(10)和观察杆(20)，所述观察杆(20)包括上限界面(21)和下限界面(22)；

其中，所述上限界面(21)为所述观察杆(20)远离所述螺纹杆(10)一端的端面，所述上限界面(21)的边缘朝向所述螺纹杆(10)的方向内陷形成所述下限界面(22)，

所述上限界面(21)距离所述螺纹杆(10)的伸入端的端面的距离为被测内孔(110)的深度的最大极限尺寸，所述下限界面距离所述螺纹杆(10)的伸入端的端面的距离为被测内孔(110)的深度的最小极限尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述观察杆(20)包括第一观察块和第二观察块，所述上限界面设于所述第一观察块上，所述下限界面设于所述第二观察块上，所述第一观察块与所述第二观察块可分离地设置，所述第一观察块与所述第二观察块通过连接件紧固连接。

3.根据权利要求2所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述第一观察块与所述第二观察块可轴向分离地设置，所述连接件为定位销，所述定位销穿过所述第一观察块与所述第二观察块紧固连接。

4.根据权利要求3所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述上限界面(21)上设有径向伸缩杆，所述径向伸缩杆的伸缩端沿所述上限界面(21)在所述观察杆(20)的径向上做伸缩运动。

5.根据权利要求4所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述上限界面(21)和所述下限界面(22)之间设有刻度线。

6.根据权利要求5所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述刻度线设于所述观察杆(20)的外周的侧壁上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述用于检测内螺纹深度的量规还包括设于所述上限界面(21)上的手持杆(30)，所述手持杆(30)沿垂直于所述上限界面(21)的方向布设，所述手持杆(30)与所述观察杆(20)同轴连接。

8.根据权利要求7所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述手持杆(30)的表面环设有网格凹槽(31)。

9.根据权利要求8所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述手持杆(30)靠近所述螺纹杆(10)的一端的为圆柱杆，所述手持杆(30)远离所述螺纹杆(10)的一端为方形杆。

10.根据权利要求8所述的用于检测内螺纹深度的量规，其特征在于，

所述手持杆(30)远离所述螺纹杆(10)的侧面上设有挂钩。