CN209523919U - 一种外转子风机及其端盖安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外转子风机及其端盖安装结构，外转子风机包括底座和盖设在底座上的端盖，所述端盖端口的四周设有多个通孔，所述底座上对应于所述端盖上通孔的位置设有螺纹孔，所述端盖通过锁紧螺钉锁付在所述底座上，所述端盖上每个所述通孔的两侧分别设有外凸的定位凸起，所有的定位凸起中至少有一个定位凸起与其它定位凸起的形状或尺寸不相同。本实用新型相较于现有技术，在锁紧螺钉锁付处两侧设置定位凸起实现精确定位；通过定位凸起与其它位置定位凹槽设置为不匹配，端盖安装位置不正确时，定位凸起顶在底座安装面上，无法正常进行锁紧螺钉的锁付；能进行有效防错，确保端盖一次性组装正确，不需要二次返工，提高生产效率。

Description

一种外转子风机及其端盖安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种外转子风机，具体涉及一种外转子风机及其端盖安装结构。

背景技术

风机端盖是用于防护电气元器件的盖体，由于端盖内腔具有部分与电气元器件相匹配的结构，故端盖要按特定圆周方向安装在风机底座上。目前端盖的安装方向主要是作业人员根据结构特征凭经验去对装，但是如果作业人员疏忽或新人作业时，很容易搞错端盖的圆周向位置，直接锁紧螺丝流到下道工序，需要到最后综合测试工序才能检测出来返工，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种外转子风机及其端盖安装结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子风机的端盖安装结构，外转子风机包括底座和盖设在底座上的端盖，所述端盖端口的四周设有多个通孔，所述底座上对应于所述端盖上通孔的位置设有螺纹孔，所述端盖通过锁紧螺钉锁付在所述底座上，所述锁紧螺钉穿设于所述通孔并旋合在底座的螺纹孔内，所述端盖上每个所述通孔的两侧分别设有外凸的定位凸起，所有的定位凸起中至少有一个定位凸起与其它定位凸起的形状或尺寸不相同，所述底座上设有与各定位凸起外形相匹配的定位凹槽。

本实用新型相较于现有技术，在锁紧螺钉锁付处两侧设置定位凸起实现精确定位；通过定位凸起与其它位置定位凹槽设置为不匹配，端盖安装位置不正确时，定位凸起顶在底座安装面上，无法正常进行锁紧螺钉的锁付；能进行有效防错，确保端盖一次性组装正确，不需要二次返工，提高生产效率。

进一步地，所述端盖上通孔数量为4个，4个所述通孔在端盖上成圆周向等间距分布。

采用上述优选的方案，锁付力更为均匀，提高端盖连接可靠性。

进一步地，所述端盖上定位凸起数量为8个，分别分布在4个所述通孔的两侧；其中7个定位凸起成棱台形，底座上相应的7个定位凹槽成棱台形凹槽；剩下的1个定位凸起成半圆台形，底座上相应的1个定位凹槽成半圆台形凹槽。

采用上述优选的方案，定位凸起从头部向根部逐渐变大，定位凹槽从口部向底部逐渐变大，起到很好的导向作用，方便定位凸起与定位凹槽的快速对准安装；半圆台形定位凸起无法进入到其他棱台形凹槽内，起到稳定防错的目的。

进一步地，所述端盖的端口处在所述通孔和定位凸起内侧设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽内注塑有外凸的绝缘软胶层，所述底座上设有与绝缘软胶层位置相对应的一圈截面成弧形的第二凹槽，所述绝缘软胶层抵压在所述第二凹槽内。

采用上述优选的方案，绝缘软胶层注塑在端盖的第一凹槽内，位置稳定牢固；绝缘软胶层与第二凹槽匹配，受压后能稳定附着于第二凹槽内，形成高等级的防水密封。

进一步地，所述绝缘软胶层的外凸面的截面成弧形，弧形的曲率半径为R1；所述第二凹槽的弧形曲率半径为R2；其中R1＜R2。

采用上述优选的方案，锁紧螺丝锁付前，绝缘软胶层能更好地进入第二凹槽内，在锁紧螺丝锁付后，绝缘软胶层受压形变，更好地压紧在第二凹槽内，不易跑位，更好地防水密封。

一种外转子风机，包括底座、定子、外转子、主电路板和端盖，所述底座的中心具有向一端面延伸的套筒，所述定子安装在套筒的外周，所述外转子包括罩体和罩体中心的芯轴，所述芯轴通过轴承安装在所述套筒的内壁，所述端盖盖设在所述底座上背于定子的端面，所述主电路板设于所述底座与端盖构成的空腔内；还采用上述的外转子风机的端盖安装结构。

采用上述优选的方案，能进行有效防错，确保端盖一次性组装正确，不需要二次返工，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5是图4中A处局部放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-底座；11-套筒；12-螺纹孔；13-定位凹槽；14-定位凹槽；15-第二凹槽；2-定子；3-外转子；31-芯轴；5-主电路板；6-端盖；61-通孔；62-定位凸起；63-定位凸起；64-第一凹槽；65-绝缘软胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种外转子风机的端盖安装结构，外转子风机包括底座1和盖设在底座上的端盖6，端盖6端口的四周设有多个通孔61，底座1上设有螺纹孔12，通孔61与螺纹孔12位置相对应，端盖6通过锁紧螺钉锁付在底座1上，所述锁紧螺钉穿设于通孔61并旋合在螺纹孔12内，端盖6上每个通孔61的两侧分别设有外凸的定位凸起62/63，所有的定位凸起中至少有一个定位凸起与其它定位凸起的形状或尺寸不相同，底座1上设有与各定位凸起外形相匹配的定位凹槽13/14。

采用上述技术方案的有益效果是：在锁紧螺钉锁付处两侧设置定位凸起实现精确定位；通过定位凸起与其它位置定位凹槽设置为不匹配，端盖安装位置不正确时，定位凸起顶在底座安装面上，无法正常进行锁紧螺钉的锁付；能进行有效防错，确保端盖一次性组装正确，不需要二次返工，提高生产效率。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，端盖6上通孔61数量为4个，4个通孔61在端盖上成圆周向等间距分布。采用上述技术方案的有益效果是：锁付力更为均匀，提高端盖连接可靠性。

如图2、3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，端盖6上定位凸起数量为8个，分别分布在4个通孔61的两侧；其中7个定位凸起62成棱台形，底座1上相应的7个定位凹槽13成棱台形凹槽；剩下的1个定位凸起63成半圆台形，底座1上相应的1个定位凹槽14成半圆台形凹槽。采用上述技术方案的有益效果是：定位凸起从头部向根部逐渐变大，定位凹槽从口部向底部逐渐变大，起到很好的导向作用，方便定位凸起与定位凹槽的快速对准安装；半圆台形定位凸起无法进入到其他棱台形凹槽内，起到稳定防错的目的。

如图2-5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，端盖6的端口处在通孔61和定位凸起62/63内侧设有一圈第一凹槽64，第一凹槽64内注塑有外凸的绝缘软胶层65，底座1上设有与绝缘软胶层65位置相对应的一圈截面成弧形的第二凹槽15，绝缘软胶层65抵压在第二凹槽15内。采用上述技术方案的有益效果是：绝缘软胶层65注塑在端盖的第一凹槽64内，位置稳定牢固；绝缘软胶层65与第二凹槽15匹配，受压后能稳定附着于第二凹槽15内，形成高等级的防水密封。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，绝缘软胶层65的外凸面的截面成弧形，弧形的曲率半径为R1；第二凹槽15的弧形曲率半径为R2；其中R1＜R2。图5中绝缘软胶层65为受挤压变形之前的状态。采用上述技术方案的有益效果是：锁紧螺丝锁付前，绝缘软胶层能更好地进入第二凹槽内，在锁紧螺丝锁付后，绝缘软胶层受压形变，更好地压紧在第二凹槽内，不易跑位，更好地防水密封。

如图4所示，一种外转子风机，包括底座1、定子2、外转子3、主电路板5和端盖6，底座1的中心具有向一端面延伸的套筒11，定子2安装在套筒11的外周，外转子3包括罩体和罩体中心的芯轴31，芯轴31通过轴承安装在套筒11的内壁，端盖6盖设在底座1上背于定子2的端面，主电路板5设于底座1与端盖6构成的空腔内；还采用上述的外转子风机的端盖安装结构。采用上述技术方案的有益效果是：能进行有效防错，确保端盖一次性组装正确，不需要二次返工，提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种外转子风机的端盖安装结构，外转子风机包括底座和盖设在底座上的端盖，其特征在于，所述端盖端口的四周设有多个通孔，所述底座上对应于所述端盖上通孔的位置设有螺纹孔，所述端盖通过锁紧螺钉锁付在所述底座上，所述锁紧螺钉穿设于所述通孔并旋合在底座的螺纹孔内，所述端盖上每个所述通孔的两侧分别设有外凸的定位凸起，所有的定位凸起中至少有一个定位凸起与其它定位凸起的形状或尺寸不相同，所述底座上设有与各定位凸起外形相匹配的定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的外转子风机的端盖安装结构，其特征在于，所述端盖上通孔数量为4个，4个所述通孔在端盖上成圆周向等间距分布。

3.根据权利要求2所述的外转子风机的端盖安装结构，其特征在于，所述端盖上定位凸起数量为8个，分别分布在4个所述通孔的两侧；其中7个定位凸起成棱台形，底座上相应的7个定位凹槽成棱台形凹槽；剩下的1个定位凸起成半圆台形，底座上相应的1个定位凹槽成半圆台形凹槽。

4.根据权利要求1所述的外转子风机的端盖安装结构，其特征在于，所述端盖的端口处在所述通孔和定位凸起内侧设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽内注塑有外凸的绝缘软胶层，所述底座上设有与绝缘软胶层位置相对应的一圈截面成弧形的第二凹槽，所述绝缘软胶层抵压在所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的外转子风机的端盖安装结构，其特征在于，所述绝缘软胶层的外凸面的截面成弧形，弧形的曲率半径为R1；所述第二凹槽的弧形曲率半径为R2；其中R1＜R2。

6.一种外转子风机，其特征在于，包括底座、定子、外转子、主电路板和端盖，所述底座的中心具有向一端面延伸的套筒，所述定子安装在套筒的外周，所述外转子包括罩体和罩体中心的芯轴，所述芯轴通过轴承安装在所述套筒的内壁，所述端盖盖设在所述底座上背于定子的端面，所述主电路板设于所述底座与端盖构成的空腔内；还采用权利要求1-5任一所述的外转子风机的端盖安装结构。