CN209522852U - 一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,包括激活桶,激活桶通过同心圆隔墙分隔成外室和内室,激活桶的底端固定设有支撑腿,激活桶的一侧固定设有进水管,进水管的中部固定设有调节阀门,激活桶顶端的中部固定设有进料口,激活桶的顶部的一端固定安装有鼓风曝气机,本实用新型一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,可在同一装置内实现菌种激活液体稳定和复合生物菌种激活,外室水体曝气稳定化可使菌种激活液体使用范围更广,包括自来水、进水和河水,外室加热可使内室温度更佳稳定,有益于复合生物菌种激活效率和质量;通过设置的电加热管和温控仪可使外室内的加热温度始终处于一个稳定的加热范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种菌种激活装置,特别涉及一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,属于菌种激活技术领域。
背景技术
现有市面上复合菌多为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、放线菌等有益复合微生物功能菌复合培养而成,多为好氧菌,可用于加速有机物料发酵、土壤改良和河湖水体治理等。现有在售复合菌主要有液态原液和固态粉剂,如果以激活状态销售的话,长时间保存还可能会发生瓶子胀破等情况,所以一般都会让其暂时休眠,使用时再使其复活,就可以避免这样的情况发生。但现有菌种激活装置存在以下问题:1,具有温控和酸度控制的菌种培养转置,一般为不锈钢材质,结构复杂,成本高;2,采用盛装容器和曝气转置简单组合装置,难以控制培养温度和培养终点,多适用于有经验人群;3,菌液培养液体适用范围窄,一般需要灭菌水或开水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,以解决上述背景技术中提出的难以控制培养温度和培养终点的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,包括激活桶,所述激活桶通过同心圆隔墙分隔成外室和内室,所述激活桶的底端固定设有支撑腿,所述激活桶的一侧固定设有进水管,所述进水管的中部固定设有调节阀门,所述激活桶顶端的中部固定设有进料口,所述进料口的顶端螺纹连接有上盖,所述激活桶的顶部的一端固定安装有鼓风曝气机,所述鼓风曝气机的出气口分别与内室曝气连接管的一端和外室曝气连接管的一端固定连接,所述内室曝气连接管的另一端和外室曝气连接管的另一端分别与置于内室内部底端的四个曝气头和置于外室内部底端的四个曝气头固定连接,所述激活桶的顶部的另一端固定安装有水泵,所述水泵的抽水口通过抽水管与外室的出水口固定连接,所述水泵的出水口与出水管的一端固定连接,所述出水管的另一端置于内室的内部,所述外室的内部固定设有若干个环形的电加热管,所述激活桶的另一侧中部固定安装有温控仪,所述温控仪的检测探头置于外室的内壁,所述激活桶另一侧的顶部固定设有散热机构,所述激活桶的一侧中部固定安装有PH检测仪,所述PH检测仪的检测探头置于内室的内壁,所述激活桶底端的中部固定安装有出料管,所述出料管的中部固定安装有出料阀,所述激活桶的一侧底部固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别安装有鼓风曝气机开关和水泵开关,所述鼓风曝气机和水泵分别通过鼓风曝气机开关和水泵开关与电源电性连接,所述电加热管通过温控仪与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热机构包括散热口、挡板和气缸,所述散热口固定安装在激活桶的另一侧,所述散热口的外侧铰接有挡板,所述挡板的一侧与气缸的活塞杆铰接,所述气缸通过固定板固定安装在激活桶的另一侧顶部,所述气缸通过温控仪与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热口的表面固定安装有过滤网,且所述挡板与散热口的连接处均固定设有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内室内部底端的四个曝气头和外室内部底端的四个曝气头均通过连接管串联。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述温控仪的型号为XMTG-7000,且所述温控仪的检测探头与外室的连接处固定设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述PH检测仪的型号为SAR5-3010,且所述PH检测仪的检测探头与外室的连接处和内室的连接处均固定安装有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述激活桶的正面固定设有观察窗,且所述观察窗的表面固定设有刻度线。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述激活桶为有机玻璃或玻璃钢材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,可在同一装置内实现菌种激活液体稳定和复合生物菌种激活,外室水体曝气稳定化可使菌种激活液体使用范围更广,包括自来水、进水和河水,外室加热可使内室温度更佳稳定,有益于复合生物菌种激活效率和质量;通过设置的电加热管和温控仪可使外室内的加热温度始终处于一个稳定的加热范围,当外室内的温度高于设定值时,温控仪自动控制气缸的活塞杆收缩从而将挡板开启进行散热;通过设置的PH检测仪,可实现内室菌种激活环境和激活终点确定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型激活桶的内部结构示意图;
图3为本实用新型激活桶的正面结构示意图。
图中:1、激活桶;2、外室;3、内室;4、进水管;5、进料口;6、上盖;7、鼓风曝气机;8、内室曝气连接管;9、外室曝气连接管;10、曝气头;11、温控仪;12、散热口;13、挡板;14、固定板;15、气缸;16、水泵;17、抽水管;18、出水管;19、PH检测仪;20、电加热管;21、观察窗;22、出料管;23、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,包括激活桶1,激活桶1通过同心圆隔墙分隔成外室2和内室3,激活桶1的底端固定设有支撑腿23,激活桶1的一侧固定设有进水管4,进水管4的中部固定设有调节阀门,激活桶1顶端的中部固定设有进料口5,进料口5的顶端螺纹连接有上盖6,激活桶1的顶部的一端固定安装有鼓风曝气机7,鼓风曝气机7的出气口分别与内室曝气连接管8的一端和外室曝气连接管9的一端固定连接,内室曝气连接管8的另一端和外室曝气连接管9的另一端分别与置于内室3内部底端的四个曝气头10和置于外室2内部底端的四个曝气头10固定连接,激活桶1的顶部的另一端固定安装有水泵16,水泵16的抽水口通过抽水管17与外室2的出水口固定连接,水泵16的出水口与出水管18的一端固定连接,出水管18的另一端置于内室3的内部,外室2的内部固定设有若干个环形的电加热管20,激活桶1的另一侧中部固定安装有温控仪11,温控仪11的检测探头置于外室2的内壁,激活桶1另一侧的顶部固定设有散热机构,激活桶1的一侧中部固定安装有PH检测仪19,PH检测仪19的检测探头置于内室3的内壁,激活桶1底端的中部固定安装有出料管22,出料管22的中部固定安装有出料阀,激活桶1的一侧底部固定安装有开关面板,开关面板的表面分别安装有鼓风曝气机开关和水泵开关,鼓风曝气机7和水泵16分别通过鼓风曝气机开关和水泵开关与电源电性连接,电加热管20通过温控仪11与电源电性连接。
优选的,散热机构包括散热口12、挡板13和气缸15,散热口12固定安装在激活桶1的另一侧,散热口12的外侧铰接有挡板13,挡板13的一侧与气缸15的活塞杆铰接,气缸15通过固定板14固定安装在激活桶1的另一侧顶部,气缸15通过温控仪11与电源电性连接,当外室2中的温度高于设定值时,温控仪11自动控制气缸15的活塞杆收缩从而将挡板13开启进行散热。
优选的,散热口12的表面固定安装有过滤网,且挡板13与散热口12的连接处均固定设有密封垫,通过设置的过滤网可以在挡板13开启时,对外界的粉尘进行过滤,设置密封垫可以提高密封性能。
优选的,内室3内部底端的四个曝气头10和外室2内部底端的四个曝气头10均通过连接管串联,可实现液体均匀剪切流动和曝气。
优选的,温控仪11的型号为XMTG-7000,且温控仪11的检测探头与外室2的连接处固定设有密封圈,通过温控仪11的检测探头便于检测外室2中的温度,当温度低于温控仪11的设定值时,温控仪11自动控制电加热管20进行加热,当外室2中的温度高于设定值时,温控仪11自动控制气缸15的活塞杆收缩从而将挡板13开启进行散热,使外室2中的温度始终处于恒定范围值。
优选的,PH检测仪19的型号为SAR5-3010,且PH检测仪19的检测探头与外室2的连接处和内室3的连接处均固定安装有密封圈,通过PH检测仪19检测内室3中的PH值,当PH检测仪19的PH值到达4至4.5时,确定激活终点,完成菌种激活。
优选的,激活桶1的正面固定设有观察窗21,且观察窗21的表面固定设有刻度线,根据观察窗21表面的刻度线确定抽入内室3中的液体量。
优选的,激活桶1为有机玻璃或玻璃钢材质制成,代替了传统的不锈钢材料,降低了经济成本。
具体使用时,本实用新型一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,首先将上盖6开启,通过进料口5向内室3中倒入需要激活的菌种,然后关闭上盖6,开启进水管4的调节阀门,通过进水管4向外室2中通入自来水、进水或者河水,关闭调节阀门,然后设定温控仪11的温控范围值27.5至32度,然后温控仪11自动控制电加热管20进行加热,当外室2中的温度高于设定值时,温控仪11自动控制气缸15的活塞杆收缩从而将挡板13开启进行散热,接着通过鼓风曝气机开关开启鼓风曝气机7,通过鼓风曝气机7对外室2和内室3中的液体进行曝气,当外室2中的液体稳定过后,通过水泵开关开启水泵16,从而将外室2中的稳定液体抽入到内室3中,根据观察窗21表面的刻度线确定抽入内室3中的液体量,通过PH检测仪19检测内室3中的PH值,当PH检测仪19的PH值到达4至4.5时,确定激活终点,完成菌种激活,激活完成后,打开出料阀,通过出料管22将激活后的菌种排出进行储存。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,包括激活桶(1),其特征在于,所述激活桶(1)通过同心圆隔墙分隔成外室(2)和内室(3),所述激活桶(1)的底端固定设有支撑腿(23),所述激活桶(1)的一侧固定设有进水管(4),所述进水管(4)的中部固定设有调节阀门,所述激活桶(1)顶端的中部固定设有进料口(5),所述进料口(5)的顶端螺纹连接有上盖(6),所述激活桶(1)的顶部的一端固定安装有鼓风曝气机(7),所述鼓风曝气机(7)的出气口分别与内室曝气连接管(8)的一端和外室曝气连接管(9)的一端固定连接,所述内室曝气连接管(8)的另一端和外室曝气连接管(9)的另一端分别与置于内室(3)内部底端的四个曝气头(10)和置于外室(2)内部底端的四个曝气头(10)固定连接,所述激活桶(1)的顶部的另一端固定安装有水泵(16),所述水泵(16)的抽水口通过抽水管(17)与外室(2)的出水口固定连接,所述水泵(16)的出水口与出水管(18)的一端固定连接,所述出水管(18)的另一端置于内室(3)的内部,所述外室(2)的内部固定设有若干个环形的电加热管(20),所述激活桶(1)的另一侧中部固定安装有温控仪(11),所述温控仪(11)的检测探头置于外室(2)的内壁,所述激活桶(1)另一侧的顶部固定设有散热机构,所述激活桶(1)的一侧中部固定安装有PH检测仪(19),所述PH检测仪(19)的检测探头置于内室(3)的内壁,所述激活桶(1)底端的中部固定安装有出料管(22),所述出料管(22)的中部固定安装有出料阀,所述激活桶(1)的一侧底部固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别安装有鼓风曝气机开关和水泵开关,所述鼓风曝气机(7)和水泵(16)分别通过鼓风曝气机开关和水泵开关与电源电性连接,所述电加热管(20)通过温控仪(11)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述散热机构包括散热口(12)、挡板(13)和气缸(15),所述散热口(12)固定安装在激活桶(1)的另一侧,所述散热口(12)的外侧铰接有挡板(13),所述挡板(13)的一侧与气缸(15)的活塞杆铰接,所述气缸(15)通过固定板(14)固定安装在激活桶(1)的另一侧顶部,所述气缸(15)通过温控仪(11)与电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述散热口(12)的表面固定安装有过滤网,且所述挡板(13)与散热口(12)的连接处均固定设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述内室(3)内部底端的四个曝气头(10)和外室(2)内部底端的四个曝气头(10)均通过连接管串联。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述温控仪(11)的型号为XMTG-7000,且所述温控仪(11)的检测探头与外室(2)的连接处固定设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述PH检测仪(19)的型号为SAR5-3010,且所述PH检测仪(19)的检测探头与外室(2)的连接处和内室(3)的连接处均固定安装有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述激活桶(1)的正面固定设有观察窗(21),且所述观察窗(21)的表面固定设有刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的复合生物菌种激活装置,其特征在于:所述激活桶(1)为有机玻璃或玻璃钢材质制成。
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