CN209521379U - 刮膜装置及盖板制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮膜装置及盖板制造系统，涉及盖板制造系统技术领域，为解决贴合于玻璃底板上的菲林膜片边缘区域修边效果较差且效率较低的问题。所述刮膜装置包括：支撑机构；转动机构，转动机构安装于支撑机构上，转动机构上设置有用于放置待处理产品的定位区，转动机构用于带动待处理产品转动；切削机构，切削机构包括刀具，刀具与定位区相对，且所述刀具的刀刃相对水平面倾斜设置；高度调整机构，高度调整机构通过弹性调节件与切削机构连接，高度调整机构与支撑机构连接。所述刮膜装置通过弹性调节件自动调整刀具的高度及下压力，在待处理产品转动一周的过程中将膜片多余的边缘区域去除，自动化程度高，效率高且修剪效果好。

Description

刮膜装置及盖板制造系统

技术领域

本实用新型涉及盖板制造技术领域，尤其是涉及一种刮膜装置及盖板制造系统。

背景技术

目前，随着数码电子产品行业、家电行业等行业的不断发展,产品的不断革新，玻璃产品被广泛应用于各个领域，手机盖板上也大量应用有玻璃。为增加手机盖板的美观度，通常在玻璃材质后盖上贴合颜色绚丽夺目的菲林膜片。

在玻璃后盖上贴合菲林膜片时，一种操作方式为使用尺寸小于玻璃底板的菲林膜片，菲林膜片边缘至玻璃底板边缘之间空隙称为露白，当露白在0.2-0.6mm之间,采取增加喷涂补边方式覆盖露白区域，但是油墨与菲林颜色存在色差将影响产品美观程度；当露白在0.07-0.25mm之间，缩小露白，从而达到既免喷涂补边工艺又美观的效果，此工艺不足之处在于：露白太小，增加了贴合工艺难度，贴合偏位亮边及菲林溢胶不良率居高不下，对玻璃菲林膜片及辅料要求高。

为避免上述问题，采用另一种操作方式：使用尺寸大于玻璃底板的菲林膜片，在贴合完成后将菲林膜片边缘多余的区域去除，现有技术中去除菲林膜片边缘多余区域的方式为：由作业人员一手持待修边产品，一手拿刀具对待修边产品进行修边。但是由于修边力度不好把握，易导致修剪后的菲林膜片边缘不整齐，影响盖板美观度；此外，该种修边方式效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮膜装置，以解决现有技术中存在的贴合于玻璃底板上的菲林膜片边缘区域修边效果较差且效率较低的技术问题。

本实用新型提供的刮膜装置，包括：

支撑机构，

转动机构，所述转动机构安装于所述支撑机构上，所述转动机构上设置有用于放置待处理产品的定位区，所述转动机构用于带动待处理产品转动；

切削机构，所述切削机构包括刀具，所述刀具与所述定位区相对，且所述刀具的刀刃相对水平面倾斜设置；

高度调整机构，所述高度调整机构通过弹性调节件与所述切削机构连接，所述高度调整机构与所述支撑机构连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述转动机构包括转动驱动器、定位台和仿形治具，所述定位台与所述转动驱动器连接，所述定位台的顶部设置有限位槽，所述仿形治具的底部伸入所述限位槽内，所述仿形治具的顶面形状与待处理产品的底面形状相同。

在上述技术方案中，进一步地，所述仿形治具设置有沿厚度方向贯穿所述仿形治具的真空吸孔，所述定位台设置有与所述真空吸孔连接的真空管道。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述仿形治具的顶面面积小于底面面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑机构上设置有导向套筒，所述切削机构连接有导向柱，所述导向柱穿过所述导向套筒。

在上述技术方案中，进一步地，所述切削机构的顶部间隔连接有两个导向柱，所述弹性调节件位于两个所述导向柱之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述切削机构包括安装板、角度调整组件和所述刀具，所述角度调整组件安装于所述安装板上，所述安装板与所述弹性调节件连接，所述刀具可拆卸安装于所述角度调整组件。

在上述技术方案中，进一步地，所述角度调整组件包括夹持体，所述夹持体设置有插槽，所述插槽的两侧相对设置有定位孔，所述定位孔处装配有定位螺栓，所述定位螺栓相对水平面倾斜设置，相对设置的两个所述定位螺栓分别抵接于所述刀具的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述转动机构和所述高度调整机构连接，所述控制系统的输入端为触控屏，所述触控屏安装于所述支撑机构。

相对于现有技术，本实用新型所述的刮膜装置具有以下优势：

本实用新型所述的刮膜装置在使用过程中，将待处理产品固定于转动机构，并调节切削机构的高度，使得刀具的刀刃的部分区域与待处理产品的边缘区域接触。启动转动机构，转动机构带动待处理产品转动，使得刀具切割待处理产品的边缘区域，当待处理产品为贴附有菲林膜片的玻璃底板时，刀具将菲林膜片伸出于玻璃底板外侧的区域去除。

由于刀具与弹性调节件连接，因此在待处理产品转动过程中，刀具会自动调节高度，从而使得刀具的刀刃始终与待处理产品的边缘接触以进行切割。如此设置，使得刀具可适用于切割不同尺寸、不同外轮廓形状的待处理产品，即可适用于平板玻璃产品，也可适用于3D玻璃产品。

综上，相对比于现有技术中人工对菲林膜片进行修边操作，使用本申请提供的刮膜装置对贴合于盖板上的菲林膜片进行修边操作，修剪边缘整齐，修边效果好，处理效率高，且适用产品结构形状范围更为广泛。

本实用新型的另一目的在于提出一种盖板制造系统，以解决现有技术中存在的贴合于玻璃底板上的菲林膜片边缘区域修边效果较差且效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种盖板制造系统，包括上述技术方案所述的刮膜装置。

所述盖板制造系统与上述刮膜装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刮膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刮膜装置中待处理产品与仿形治具处于第一视角下的相对位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刮膜装置中待处理产品与仿形治具处于第二视角下的相对位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刮膜装置中刀具在切割过程中与待处理产品之间的相对位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例提供的刮膜装置中角度调整组件与刀具的相对位置关系示意图。

图中：10-支撑机构；11-支脚；21-仿形治具；22-定位台；23-真空吸孔；24-凹槽；31-安装板；32-夹持体；33-插槽；34-定位螺栓；35-刀具；40-高度调整机构；41-导向套筒；42-导向柱；50-弹性调节件；60-触控屏；70-玻璃底板；80-菲林膜片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的刮膜装置，包括：支撑机构10、转动机构、切削机构、高度调整机构40和弹性调节件50。其中，转动机构和高度调整机构40均安装于支撑机构10上。转动机构上设置有定位区，在实际使用过程中，待处理产品固定于定位区，转动机构用于带动待处理产品转动。

切削机构与弹性调节件50连接，并通过弹性调节件50与高度调整机构40连接。切削机构包括刀具35，刀具35与定位区相对设置，且刀具35的刀刃相对于水平面倾斜设置，以使得刀具35仅有部分区域与待处理产品的边缘区域接触。高度调整机构40用于带动切削机构移动，以对切削机构的初始高度(该处初始高度为在弹性调节件50处于自然状态时刀具35所处高度)进行调节，同时可通过对于切削机构初始高度的调节来控制刀具35对于待处理产品的压力大小，以合理控制该压力值，使得刀具35能够实现切削操作。由于切削机构通过弹性调节件50与高度调整机构40连接，因此待处理产品转动过程中，待处理产品的边缘区域与刀刃的接触区域改变，从而带动刀具35在弹性调节件50的弹性范围内上下浮动，以使得刀具35的刀刃始终存在部分区域与待处理产品的边缘区域接触，以对待处理产品的边缘区域进行切割操作。

当待处理产品为贴合有菲林膜片80的玻璃底板70时，首先通过高度调整机构40将刀具35调整到合适的高度，以使得刀具35的刀刃的至少部分区域所处高度位于玻璃底板70的顶面所处高度下方，因此，当将刀具35抵在贴合有菲林膜片80的玻璃底板70时，刀刃的部分区域切割过露出于玻璃底板70边缘外侧的菲林膜片80，刀刃最终抵在玻璃底板70的边缘处(如图4所示)，刀刃仅与玻璃底板70的边缘相对应的区域与玻璃底板70的边缘接触。此时，弹性调节件50处于压缩状态，以提供给刀具35一定压力。该压力大小可通过高度调整机构40进行调节。举例来说，若再使得刀具35向下移动一定距离，由于玻璃底板70的顶面所处高度不变，因此当刀刃抵在玻璃底板70的顶面边缘区域时，弹性调节件50的压缩程度更大，从而对刀具35施加更大的压力。

在本实施例的一种优选实施方式中，转动机构包括转动驱动器、定位台22和仿形治具21，定位台22与转动驱动器连接，定位台22的顶部设置有限位槽，仿形治具21的底部伸入限位槽内，仿形治具21的顶面形状与待处理产品的底面形状相同，尺寸相同。定位区为仿形治具21的顶面，待处理产品放置于仿形治具21的顶面。

为便于对待处理产品进行更好的定位，仿形治具21设置有沿厚度方向贯穿仿形治具21的真空吸孔23，定位台22设置有与真空吸孔23连接的真空管道。在使用过程中，将待处理产品放置于仿形治具21的顶面，将真空管道与真空抽吸装置连接，真空抽吸装置启动后，将真空管道及真空吸孔23内吸成真空，从而将待处理产品固定。

如图3所示，在仿形治具21的顶面中部区域设置有凹槽24，凹槽24的开口朝上，真空吸孔23的开口位于凹槽24的底面，真空吸孔23与凹槽24连通。如此设置，在开启真空抽吸装置后，凹槽24内会形成真空区域，从而使得仿形治具21对于待处理产品的吸附区域更大。

如图3和图4所示，仿形治具21的顶面面积小于底面面积，且仿形治具21的侧面为斜面。进一步地，仿形治具21的底面形状与定位台22上的限位槽的形状相同，尺寸相同。

为便于对切削机构更好限位，以防止切削机构在切削作业过程中沿径向出现较大幅度晃动，如图1所示，支撑机构10上设置有导向套筒41，切削机构连接有导向柱42，导向柱42穿过导向套筒41。

一个导向柱42与一个导向套筒41为一组导向件，一个切削机构可与一组或多组导向件连接。

举例来说，如图1所示，一个切削机构与两组导向件连接，具体地，切削机构的顶部间隔连接有两个导向柱42，弹性调节件50位于两个导向柱42之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，切削机构包括安装板31、角度调整组件和刀具35，角度调整组件安装于安装板31上，安装板31与弹性调节件50连接，刀具35可拆卸安装于角度调整组件。

如图1所示，在本实施例的一种具体实施方式中，高度调整机构40包括气缸，气缸的缸体与支撑结构固定连接，气缸的杆部通过弹性调节件50与切削机构的安装板31连接，杆部相对气缸沿纵向移动。具体地，气缸的杆部与弹性调节件50连接，弹性调节件50连接于气缸杆部的底面，弹性调节件50的另一端与安装板31的顶面中部区域连接。在气缸的缸体旁分别安装有两个导向套筒41，两个导向套筒41分别位于缸体的两侧且与缸体之间存在一定间隙。导向套筒41的轴向与气缸的杆部的轴向相同。连接板的顶面连接有两个导向柱42，两个导向柱42与连接板的连接处分别位于弹性调节件50与连接板的连接处的两侧，两个导向柱42与两个导向套筒41一一对应配合，导向柱42的底部与连接板连接，另一端穿过对应的导向套筒41。在气缸的杆部带动连接板移动的过程中，两个导向柱42分别相对对应的导向套筒41移动，导向套筒41对于导向柱42起到限位作用，以避免连接杆出现径向晃动或抖动。

角度调整组件用于调节刀具35相对水平面的角度。角度调整组件的结构有多种，举例来说，如图5所示，在本实施例的一种具体实施方式中，角度调整组件包括夹持体32，夹持体32设置有插槽33，插槽33的两侧相对设置有定位孔，定位孔处装配有定位螺栓34，定位螺栓34相对水平面倾斜设置，相对设置的两个定位螺栓34分别抵接于刀具35的两侧。具体地，定位孔为螺纹孔，定位螺栓34旋入螺纹孔中，定位螺栓34的头部位于插槽33的外侧，杆部伸入插槽33中并与刀具35接触。两个定位螺栓34分别从刀具35的两侧将刀具35夹持住，从而对刀具35进行固定。当需要对刀具35的角度进行调节时，调整两个定位螺栓34伸入插槽33的长度，从而改变刀具35在固定时的倾斜角度。

如图5所示，若想要将该刀具35的刀刃侧向上抬起，可旋松位于刀具35上方的定位螺栓34，使得该定位螺栓34位于插槽33内的长度减小，并旋入位于刀具35下方的定位螺栓34，使得该定位螺栓34位于插槽33内的长度增加，则刀具35发生一定程度偏转。

进一步地，在夹持体32上设置有多对定位孔，从而通过多对定位螺栓34对刀具35进行固定。如图1所示，沿夹持体32的长度方向设置有两对定位孔，通过两对定位螺栓34对一个刀具35进行固定。

进一步地，本实施例提供的刮膜装置还包括控制系统，控制系统分别与转动机构和高度调整机构40连接，控制系统的输入端为触控屏60，触控屏60安装于支撑机构10。如此设置，使用者可通过触控屏60输入高度调整机构40及转动机构的控制参数，例如转动机构的转速、高度调整机构40的行程、刀具35的压力值等参数。

在本实施例的具体实施方式中，支撑机构10上可安装有多个转动机构，每个转动机构均对应安装有一个高度调节机构及切削机构，各对应的高度调节机构与切削机构之间均通过弹性调节件50连接。控制系统与各转动机构和各高度调节机构分别连接，以分别控制各转动机构及高度调节机构。如此设置，刮膜装置可同时对多个待处理产品进行修边操作，进一步提高处理效率。

如图1所示，在本实施例的一种具体实施方式中，支撑机构10为箱型结构，包括底座、支脚11和控制箱，底座位于控制箱的侧面底部区域，转动机构的转动驱动器安装于底座内部，定位台22位于底座上方。在定位台22上方区域具有装配板，高度调节机构的主体区域安装于装配板的顶面，其伸缩端穿过装配板后与位于装配板下方的切削机构连接。导向套筒41位于装配板上方，导向套筒41的中空腔与装配板上的通孔连接，导向柱42又装配板的下方穿过通孔及导向套筒41的中空腔伸到装配板上方。触控屏60位于控制箱的侧面，控制系统、以及其与转动机构和高度调节机构之间连接的线缆均位于控制箱内侧。支脚11位于支撑机构10的底部，支脚11上设置有螺纹孔，支脚11通过螺杆与支撑机构10连接。转动支脚11，可改变支脚11与螺杆的连接处，从而对支撑机构10进行调平操作。

实施例二

本实用新型二提出一种盖板制造系统，包括上述实施例一提供的刮膜装置。

盖板制造系统用于制造盖板，盖板可用于手机后盖、平板电脑后盖等，盖板包括玻璃底板及贴附于玻璃底板上的菲林膜片。

刮膜装置用于修剪贴附于玻璃底板上的菲林膜片露出于玻璃底板边缘外侧的区域。

由于使用上述实施例一提供的刮膜装置对盖板上多余的菲林膜片的修剪效率高，因此提高了盖板制造系统生产盖板的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刮膜装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

转动机构，所述转动机构安装于所述支撑机构上，所述转动机构上设置有用于放置待处理产品的定位区，所述转动机构用于带动待处理产品转动；

切削机构，所述切削机构包括刀具，所述刀具与所述定位区相对，且所述刀具的刀刃相对水平面倾斜设置；

高度调整机构，所述高度调整机构通过弹性调节件与所述切削机构连接，所述高度调整机构与所述支撑机构连接。

2.根据权利要求1所述的刮膜装置，其特征在于，所述转动机构包括转动驱动器、定位台和仿形治具，所述定位台与所述转动驱动器连接，所述定位台的顶部设置有限位槽，所述仿形治具的底部伸入所述限位槽内，所述仿形治具的顶面形状与待处理产品的底面形状相同。

3.根据权利要求2所述的刮膜装置，其特征在于，所述仿形治具设置有沿厚度方向贯穿所述仿形治具的真空吸孔，所述定位台设置有与所述真空吸孔连接的真空管道。

4.根据权利要求2所述的刮膜装置，其特征在于，所述仿形治具的顶面面积小于底面面积。

5.根据权利要求1所述的刮膜装置，其特征在于，所述支撑机构上设置有导向套筒，所述切削机构连接有导向柱，所述导向柱穿过所述导向套筒。

6.根据权利要求5所述的刮膜装置，其特征在于，所述切削机构的顶部间隔连接有两个导向柱，所述弹性调节件位于两个所述导向柱之间。

7.根据权利要求1所述的刮膜装置，其特征在于，所述切削机构包括安装板、角度调整组件和所述刀具，所述角度调整组件安装于所述安装板上，所述安装板与所述弹性调节件连接，所述刀具可拆卸安装于所述角度调整组件。

8.根据权利要求7所述的刮膜装置，其特征在于，所述角度调整组件包括夹持体，所述夹持体设置有插槽，所述插槽的两侧相对设置有定位孔，所述定位孔处装配有定位螺栓，所述定位螺栓相对水平面倾斜设置，相对设置的两个所述定位螺栓分别抵接于所述刀具的两侧。

9.根据权利要求1所述的刮膜装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述转动机构和所述高度调整机构连接，所述控制系统的输入端为触控屏，所述触控屏安装于所述支撑机构。

10.一种盖板制造系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的刮膜装置。