CN209519973U - 一种门窗加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种门窗加工用喷漆装置，其能够自动对门窗进行喷漆，保证门窗喷漆效果均匀，提高门窗外观的美观度；并且，可以提高门窗的喷漆效率，从而提高门窗的加工效率；包括喷漆箱和四组支腿，喷漆箱内设置有喷漆腔，喷漆箱前侧连通设置有喷漆口，喷漆口内盖装设置有喷漆盖板，四组支腿的顶端分别与喷漆箱底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括分隔板、油漆箱、喷漆泵、喷漆喷头、喷漆导轨、喷漆滑块、四组支撑杆、四组放置板、四组固定板、四组固定螺纹杆和四组夹板，分隔板分别固定喷漆箱内部的上部。

Description

一种门窗加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种门窗加工用喷漆装置。

背景技术

众所周知，门窗加工用喷漆装置是一种用于对门窗表面进行喷漆，防止门窗在使用过程中出现生锈或者提高门窗的美观度的辅助装置，其在门窗加工的领域中得到了广泛的使用；现有的门窗加工用喷漆装置包括喷漆箱和四组支腿，喷漆箱内设置有喷漆腔，喷漆箱前侧连通设置有喷漆口，喷漆口内盖装设置有喷漆盖板，四组支腿的顶端分别与喷漆箱底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；现有的门窗加工用喷漆装置使用时，打开喷漆盖板，然后将需要喷漆的门窗放置在喷漆箱内，然后通过操作人员使用外部喷漆装置对门窗进行喷漆处理；现有的门窗加工用喷漆装置使用中发现，使用人工喷漆的方式，容易导致门窗的喷漆效果不够均匀，从而影响门窗的外观效果，并且，人工喷漆的方式，也导致门窗的加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对门窗进行喷漆，保证门窗喷漆效果均匀，提高门窗外观的美观度；并且，可以提高门窗的喷漆效率，从而提高门窗的加工效率的门窗加工用喷漆装置。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，包括喷漆箱和四组支腿，喷漆箱内设置有喷漆腔，喷漆箱前侧连通设置有喷漆口，喷漆口内盖装设置有喷漆盖板，四组支腿的顶端分别与喷漆箱底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括分隔板、油漆箱、喷漆泵、喷漆喷头、喷漆导轨、喷漆滑块、四组支撑杆、四组放置板、四组固定板、四组固定螺纹杆和四组夹板，分隔板分别固定喷漆箱内部的上部，分隔板的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与喷漆箱内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，油漆箱的底部固定在分隔板顶部的左侧，油漆箱内部设置有油漆腔，油漆箱的顶部与喷漆箱内部的顶部相接触，油漆箱的顶部左侧和喷漆箱的顶部左侧分别连通设置有两组加漆口，两组加漆口内连通设置有加漆管，加漆管顶部连通设置有加漆阀门，喷漆泵底部固定在分隔板顶部的中部，油漆箱的右侧顶部连通设置有出漆口，出漆口的右侧连通设置有出漆管，出漆管的右端与喷漆泵的输入端连通，喷漆泵底部的输出端连通设置有喷漆管，分隔板的中部设置有喷漆孔，喷漆管的底端穿过喷漆孔并位于分隔板的下方，喷漆导轨的顶部固定在分隔板的底部，喷漆滑块的顶部与喷漆导轨的底部滑动连接，喷漆喷头的顶部固定在喷漆滑块的底部，喷漆管的底端与喷漆喷头的进漆端连通，喷漆喷头的出漆端位于其底端，四组支撑杆的底部分别与喷漆箱内部的底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组放置板的底部分别固定在四组支撑杆的顶端，四组固定板的底端分别与位于喷漆箱左侧的两组放置板的顶部左侧和位于喷漆箱右侧的两组放置板的顶部右侧连接，四组固定板的中部分别设置有四组固定螺纹孔，四组固定螺纹杆分别螺纹在四组固定螺纹孔内，四组夹板分别与位于喷漆箱左侧的两组固定螺纹杆的右端和位于喷漆箱右侧的两组固定螺纹杆的左端转动连接。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括搅拌电机、搅拌轴和多组搅拌叶，搅拌电机固定在喷漆箱顶部的左侧，喷漆箱顶部左侧和油漆箱顶部的中部分别连通设置有两组搅拌口，搅拌轴的顶端与搅拌电机底部的输出端连接，搅拌轴的底部穿过两组搅拌口并伸入到油漆箱内部，多组搅拌叶的中部由上到下依次固定在搅拌轴上，多组搅拌叶均位于油漆箱的内部。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括清洗泵、清洗箱、清洗喷头和废液箱，清洗泵的底部固定在喷漆泵的顶部，清洗箱固定在分隔板的顶部右侧，清洗箱内设置有清洗腔，清洗箱的右侧顶部和喷漆箱的右侧顶部分别连通设置有两组加液口，两组加液口的右侧连通设置有加液管，加液管的右侧连通设置有加液阀门，清洗箱的左侧底部连通设置出液口，出液口的左侧连通设置有出液管，出液管的左端与清洗泵右侧输入端连通，清洗泵顶部输出端连通设置有清洗管，喷漆箱的顶部的中部连通设置有清洗出口，喷漆箱的顶部左侧和油漆箱顶部的右侧分别连通设置有两组清洗入口，清洗喷头安装在两组清洗入口内，清洗管穿过清洗出口并与清洗喷头顶部的进液端连通，废液箱顶部固定在喷漆箱的底部，废液箱内部设置有废液腔，废液箱的内部设置有废液腔，废液箱的顶部和喷漆箱的底部分别连通设置有两组进液口，两组进液口相互连通，废液箱的右侧底部连通设置有排液口，排液口的右侧连通设置有排液管，排液管的右侧连通设置有排液阀门。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括两组液位计，喷漆箱的左侧顶部和右侧顶部分别连通设置有两组液位口，两组液位计分别安装在两组液位口中，两组液位计分别与油漆箱的左侧和清洗线固定右侧连通。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括玻璃盖板，喷漆箱的左侧中部连通设置有观察口，玻璃盖板安装在观察口中。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括把手、转动轴和擦拭杆，玻璃盖板的中部设置有擦拭口，转动轴的中部与擦拭口转动连接，把手的右端与转动轴的左端连接，擦拭杆的左侧底部与转动轴的右端连接，擦拭杆的左侧设置有硬质刷毛，硬质刷毛的左侧与玻璃盖板的右侧相接触。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括两组调节导轨和四组调节滑块，两组调节导轨分别固定在喷漆箱内部的底部的前侧和后侧，四组调节滑块的底部分别与两组调节导轨顶部的左侧和右侧滑动连接，四组支撑杆的底部分别固定在四组调节滑块的顶部。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括四组滚动杆和四组自锁滚轮，四组滚动杆的顶端分别固定在四组支腿的底端，四组自锁滚轮分别安装在四组滚动杆的底端。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括密封环，密封环固定在位于油漆箱顶部的搅拌口内，密封环的内侧与搅拌轴的外侧紧密接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开喷漆盖板，然后将门窗放置在四组放置板上，并通过旋转四组固定螺纹杆，使四组夹板对门窗进行固定，然后关闭喷漆盖板，然后打开加漆阀门，通过加漆管向油漆箱内加入漆料，然后关闭加漆阀门，然后通过喷漆泵将漆料通过出漆管输送至喷漆管内，喷漆管为可伸缩软管，然后通过外部设备控制喷漆滑块，使喷漆滑块在喷漆导轨上滑动，从而使喷漆滑块带动喷漆喷头在喷漆箱内左右滑动，从而通过喷漆喷头的左右滑动，使喷漆喷头完成对门窗的喷漆处理；通过所述装置自动对门窗进行喷漆，可以提高门窗喷漆的均匀程度，从而提高门窗的美观度，并且，通过自动喷漆，较之手动喷漆，可以提高门窗的喷漆效率，从而提高门窗的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的A部局部放大图；

附图中标记：1、喷漆箱；2、支腿；3、分隔板；4、油漆箱；5、喷漆泵；6、喷漆喷头；7、喷漆导轨；8、喷漆滑块；9、支撑杆；10、放置板；11、固定板；12、固定螺纹杆；13、夹板；14、加漆管；15、加漆阀门；16、出漆管；17、喷漆管；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、清洗泵；22、清洗箱；23、清洗喷头；24、废液箱；25、加液管；26、加液阀门；27、出液管；28、清洗管；29、排液管；30、排液阀门；31、液位计；32、玻璃盖板；33、把手；34、转动轴；35、擦拭杆；36、调节导轨；37、调节滑块；38、滚动杆；39、自锁滚轮；40、密封环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，包括喷漆箱1和四组支腿2，喷漆箱1内设置有喷漆腔，喷漆箱1前侧连通设置有喷漆口，喷漆口内盖装设置有喷漆盖板，四组支腿2的顶端分别与喷漆箱1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括分隔板3、油漆箱4、喷漆泵5、喷漆喷头6、喷漆导轨7、喷漆滑块8、四组支撑杆9、四组放置板10、四组固定板11、四组固定螺纹杆12和四组夹板13，分隔板3分别固定喷漆箱1内部的上部，分隔板3的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与喷漆箱1内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，油漆箱4的底部固定在分隔板3顶部的左侧，油漆箱4内部设置有油漆腔，油漆箱4的顶部与喷漆箱1内部的顶部相接触，油漆箱4的顶部左侧和喷漆箱1的顶部左侧分别连通设置有两组加漆口，两组加漆口内连通设置有加漆管14，加漆管14顶部连通设置有加漆阀门15，喷漆泵5底部固定在分隔板3顶部的中部，油漆箱4的右侧顶部连通设置有出漆口，出漆口的右侧连通设置有出漆管16，出漆管16的右端与喷漆泵5的输入端连通，喷漆泵5底部的输出端连通设置有喷漆管17，分隔板3的中部设置有喷漆孔，喷漆管17的底端穿过喷漆孔并位于分隔板3的下方，喷漆导轨7的顶部固定在分隔板3的底部，喷漆滑块8的顶部与喷漆导轨7的底部滑动连接，喷漆喷头6的顶部固定在喷漆滑块8的底部，喷漆管17的底端与喷漆喷头6的进漆端连通，喷漆喷头6的出漆端位于其底端，四组支撑杆9的底部分别与喷漆箱1内部的底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组放置板10的底部分别固定在四组支撑杆9的顶端，四组固定板11的底端分别与位于喷漆箱1左侧的两组放置板10的顶部左侧和位于喷漆箱1右侧的两组放置板10的顶部右侧连接，四组固定板11的中部分别设置有四组固定螺纹孔，四组固定螺纹杆12分别螺纹在四组固定螺纹孔内，四组夹板13分别与位于喷漆箱1左侧的两组固定螺纹杆12的右端和位于喷漆箱1右侧的两组固定螺纹杆12的左端转动连接；打开喷漆盖板，然后将门窗放置在四组放置板上，并通过旋转四组固定螺纹杆，使四组夹板对门窗进行固定，然后关闭喷漆盖板，然后打开加漆阀门，通过加漆管向油漆箱内加入漆料，然后关闭加漆阀门，然后通过喷漆泵将漆料通过出漆管输送至喷漆管内，喷漆管为可伸缩软管，然后通过外部设备控制喷漆滑块，使喷漆滑块在喷漆导轨上滑动，从而使喷漆滑块带动喷漆喷头在喷漆箱内左右滑动，从而通过喷漆喷头的左右滑动，使喷漆喷头完成对门窗的喷漆处理；通过所述装置自动对门窗进行喷漆，可以提高门窗喷漆的均匀程度，从而提高门窗的美观度，并且，通过自动喷漆，较之手动喷漆，可以提高门窗的喷漆效率，从而提高门窗的加工效率；所述喷漆泵是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括搅拌电机18、搅拌轴19和多组搅拌叶20，搅拌电机18固定在喷漆箱1顶部的左侧，喷漆箱1顶部左侧和油漆箱4顶部的中部分别连通设置有两组搅拌口，搅拌轴19的顶端与搅拌电机18底部的输出端连接，搅拌轴19的底部穿过两组搅拌口并伸入到油漆箱4内部，多组搅拌叶20的中部由上到下依次固定在搅拌轴19上，多组搅拌叶20均位于油漆箱4的内部；将漆料加入到油漆箱内部后，通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴带动多组搅拌叶在油漆箱内进行转动，从而使搅拌叶通过转动对漆料进行搅拌，从而使漆料在进行喷漆前能够更为均匀，从而提高所述装置对门窗的喷漆效果；所述搅拌电机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括清洗泵21、清洗箱22、清洗喷头23和废液箱24，清洗泵21的底部固定在喷漆泵5的顶部，清洗箱22固定在分隔板3的顶部右侧，清洗箱22内设置有清洗腔，清洗箱22的右侧顶部和喷漆箱1的右侧顶部分别连通设置有两组加液口，两组加液口的右侧连通设置有加液管25，加液管25的右侧连通设置有加液阀门26，清洗箱22的左侧底部连通设置出液口，出液口的左侧连通设置有出液管27，出液管27的左端与清洗泵21右侧输入端连通，清洗泵21顶部输出端连通设置有清洗管28，喷漆箱1的顶部的中部连通设置有清洗出口，喷漆箱1的顶部左侧和油漆箱4顶部的右侧分别连通设置有两组清洗入口，清洗喷头23安装在两组清洗入口内，清洗管28穿过清洗出口并与清洗喷头23顶部的进液端连通，废液箱24顶部固定在喷漆箱1的底部，废液箱24内部设置有废液腔，废液箱24的内部设置有废液腔，废液箱24的顶部和喷漆箱1的底部分别连通设置有两组进液口，两组进液口相互连通，废液箱24的右侧底部连通设置有排液口，排液口的右侧连通设置有排液管29，排液管29的右侧连通设置有排液阀门30；打开加液阀门并向清洗箱内加入适量的清洗试剂，然后通过清洗泵将清洗试剂通过出液管输送至清洗管内，然后通过清洗喷头将清洗试剂喷洒在油漆箱内，从而可以使用清洗喷头对油漆箱内部进行清洗，从而可以使所述装置根据不同的喷漆要求对漆料的颜色进行更换；同时，通过喷漆泵可以将油漆箱内的清洗试剂通过喷漆喷头喷洒在喷漆箱内，从而对喷漆喷头和喷漆箱进行清洗，然后通过排液口将清洗试剂排入废液箱内；所述清洗泵是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括两组液位计31，喷漆箱1的左侧顶部和右侧顶部分别连通设置有两组液位口，两组液位计31分别安装在两组液位口中，两组液位计31分别与油漆箱4的左侧和清洗线固定右侧连通；通过两组液位计可以显示油漆箱内的漆料的剩余量和清洗箱内清洗试剂的剩余量，从而可以在漆料或者清洗试剂剩余量不足时，及时箱油漆箱内或者清洗箱内添加漆料或清洗试剂，避免漆料或清洗试剂不足影响所述装置的正常使用。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括玻璃盖板32，喷漆箱1的左侧中部连通设置有观察口，玻璃盖板32安装在观察口中；通过玻璃盖板可以在门窗进行喷漆的过程中，对门窗的喷漆情况进行观察，从而可以根据观察到的喷漆情况对所述装置进行相应的调整，从而保证门窗的喷漆效果。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括把手33、转动轴34和擦拭杆35，玻璃盖板32的中部设置有擦拭口，转动轴34的中部与擦拭口转动连接，把手33的右端与转动轴34的左端连接，擦拭杆35的左侧底部与转动轴34的右端连接，擦拭杆35的左侧设置有硬质刷毛，硬质刷毛的左侧与玻璃盖板32的右侧相接触；通过把手旋转转动轴，可以使转动轴带动擦拭杆对玻璃盖板的内侧进行擦拭，避免漆料溅射到玻璃盖板上影响操作人员对门窗喷漆情况的观察。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括两组调节导轨36和四组调节滑块37，两组调节导轨36分别固定在喷漆箱1内部的底部的前侧和后侧，四组调节滑块37的底部分别与两组调节导轨36顶部的左侧和右侧滑动连接，四组支撑杆9的底部分别固定在四组调节滑块37的顶部；通过滑块四组调节滑块，可以调节四组支撑杆和四组放置板的位置，从而可以根据门窗的尺寸调节四组放置板的具体位置，从而使所述装置能够对不同尺寸的门窗进行喷漆处理，提高所述装置的实用性。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括四组滚动杆38和四组自锁滚轮39，四组滚动杆38的顶端分别固定在四组支腿2的底端，四组自锁滚轮39分别安装在四组滚动杆38的底端；通过四组滚动杆和四组自锁滚轮可以方便的对所述装置进行移动和固定，从而提高所述装置使用时的灵活性和方便性。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，还包括密封环40，密封环40固定在位于油漆箱4顶部的搅拌口内，密封环40的内侧与搅拌轴19的外侧紧密接触；通过密封环可以对搅拌口进行密封，防止漆料在搅拌过程中由搅拌口溅出。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，其在使用时，打开喷漆盖板，然后根据门窗的尺寸，使用调节滑块对放置板的位置进行调整，然后将门窗放置在放置板上，然后使夹板对门窗进行固定，然后通过加漆管向油漆箱内加入漆料，并使用搅拌电机对漆料进行搅拌，然后使用喷漆泵和喷漆喷头将漆料均匀地喷洒在门窗上，从而完成对门窗的喷漆加工。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种门窗加工用喷漆装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种门窗加工用喷漆装置，包括喷漆箱(1)和四组支腿(2)，喷漆箱(1)内设置有喷漆腔，喷漆箱(1)前侧连通设置有喷漆口，喷漆口内盖装设置有喷漆盖板，四组支腿(2)的顶端分别与喷漆箱(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，其特征在于，包括分隔板(3)、油漆箱(4)、喷漆泵(5)、喷漆喷头(6)、喷漆导轨(7)、喷漆滑块(8)、四组支撑杆(9)、四组放置板(10)、四组固定板(11)、四组固定螺纹杆(12)和四组夹板(13)，分隔板(3)分别固定喷漆箱(1)内部的上部，分隔板(3)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与喷漆箱(1)内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，油漆箱(4)的底部固定在分隔板(3)顶部的左侧，油漆箱(4)内部设置有油漆腔，油漆箱(4)的顶部与喷漆箱(1)内部的顶部相接触，油漆箱(4)的顶部左侧和喷漆箱(1)的顶部左侧分别连通设置有两组加漆口，两组加漆口内连通设置有加漆管(14)，加漆管(14)顶部连通设置有加漆阀门(15)，喷漆泵(5)底部固定在分隔板(3)顶部的中部，油漆箱(4)的右侧顶部连通设置有出漆口，出漆口的右侧连通设置有出漆管(16)，出漆管(16)的右端与喷漆泵(5)的输入端连通，喷漆泵(5)底部的输出端连通设置有喷漆管(17)，分隔板(3)的中部设置有喷漆孔，喷漆管(17)的底端穿过喷漆孔并位于分隔板(3)的下方，喷漆导轨(7)的顶部固定在分隔板(3)的底部，喷漆滑块(8)的顶部与喷漆导轨(7)的底部滑动连接，喷漆喷头(6)的顶部固定在喷漆滑块(8)的底部，喷漆管(17)的底端与喷漆喷头(6)的进漆端连通，喷漆喷头(6)的出漆端位于其底端，四组支撑杆(9)的底部分别与喷漆箱(1)内部的底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组放置板(10)的底部分别固定在四组支撑杆(9)的顶端，四组固定板(11)的底端分别与位于喷漆箱(1)左侧的两组放置板(10)的顶部左侧和位于喷漆箱(1)右侧的两组放置板(10)的顶部右侧连接，四组固定板(11)的中部分别设置有四组固定螺纹孔，四组固定螺纹杆(12)分别螺纹在四组固定螺纹孔内，四组夹板(13)分别与位于喷漆箱(1)左侧的两组固定螺纹杆(12)的右端和位于喷漆箱(1)右侧的两组固定螺纹杆(12)的左端转动连接。

2.如权利要求1所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括搅拌电机(18)、搅拌轴(19)和多组搅拌叶(20)，搅拌电机(18)固定在喷漆箱(1)顶部的左侧，喷漆箱(1)顶部左侧和油漆箱(4)顶部的中部分别连通设置有两组搅拌口，搅拌轴(19)的顶端与搅拌电机(18)底部的输出端连接，搅拌轴(19)的底部穿过两组搅拌口并伸入到油漆箱(4)内部，多组搅拌叶(20)的中部由上到下依次固定在搅拌轴(19)上，多组搅拌叶(20)均位于油漆箱(4)的内部。

3.如权利要求2所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括清洗泵(21)、清洗箱(22)、清洗喷头(23)和废液箱(24)，清洗泵(21)的底部固定在喷漆泵(5)的顶部，清洗箱(22)固定在分隔板(3)的顶部右侧，清洗箱(22)内设置有清洗腔，清洗箱(22)的右侧顶部和喷漆箱(1)的右侧顶部分别连通设置有两组加液口，两组加液口的右侧连通设置有加液管(25)，加液管(25)的右侧连通设置有加液阀门(26)，清洗箱(22)的左侧底部连通设置出液口，出液口的左侧连通设置有出液管(27)，出液管(27)的左端与清洗泵(21)右侧输入端连通，清洗泵(21)顶部输出端连通设置有清洗管(28)，喷漆箱(1)的顶部的中部连通设置有清洗出口，喷漆箱(1)的顶部左侧和油漆箱(4)顶部的右侧分别连通设置有两组清洗入口，清洗喷头(23)安装在两组清洗入口内，清洗管(28)穿过清洗出口并与清洗喷头(23)顶部的进液端连通，废液箱(24)顶部固定在喷漆箱(1)的底部，废液箱(24)内部设置有废液腔，废液箱(24)的内部设置有废液腔，废液箱(24)的顶部和喷漆箱(1)的底部分别连通设置有两组进液口，两组进液口相互连通，废液箱(24)的右侧底部连通设置有排液口，排液口的右侧连通设置有排液管(29)，排液管(29)的右侧连通设置有排液阀门(30)。

4.如权利要求3所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括两组液位计(31)，喷漆箱(1)的左侧顶部和右侧顶部分别连通设置有两组液位口，两组液位计(31)分别安装在两组液位口中，两组液位计(31)分别与油漆箱(4)的左侧和清洗线固定右侧连通。

5.如权利要求4所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括玻璃盖板(32)，喷漆箱(1)的左侧中部连通设置有观察口，玻璃盖板(32)安装在观察口中。

6.如权利要求5所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括把手(33)、转动轴(34)和擦拭杆(35)，玻璃盖板(32)的中部设置有擦拭口，转动轴(34)的中部与擦拭口转动连接，把手(33)的右端与转动轴(34)的左端连接，擦拭杆(35)的左侧底部与转动轴(34)的右端连接，擦拭杆(35)的左侧设置有硬质刷毛，硬质刷毛的左侧与玻璃盖板(32)的右侧相接触。

7.如权利要求6所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括两组调节导轨(36)和四组调节滑块(37)，两组调节导轨(36)分别固定在喷漆箱(1)内部的底部的前侧和后侧，四组调节滑块(37)的底部分别与两组调节导轨(36)顶部的左侧和右侧滑动连接，四组支撑杆(9)的底部分别固定在四组调节滑块(37)的顶部。

8.如权利要求7所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括四组滚动杆(38)和四组自锁滚轮(39)，四组滚动杆(38)的顶端分别固定在四组支腿(2)的底端，四组自锁滚轮(39)分别安装在四组滚动杆(38)的底端。

9.如权利要求8所述的一种门窗加工用喷漆装置，其特征在于，还包括密封环(40)，密封环(40)固定在位于油漆箱(4)顶部的搅拌口内，密封环(40)的内侧与搅拌轴(19)的外侧紧密接触。