CN209519762U - 一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其结构包括支撑架、釜体、第一釜盖、支撑架、电动机、第二釜盖、排料管、排水阀、第一壳体、加热片、控制面板、显示屏、第二壳体、电路板、微处理器、串口和温度传感器，在电动机底部输出端安装了搅拌叶片，电动机通过第一转动杆带动第一叶片进行转动，第一转动杆通过第一固定块带动第一锥形齿轮和转动架进行转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮进行反向转动，第二锥形齿轮通过第三支撑柱带动第二固定块在转动架上进行反向转动，从而使第二固定块通过第二转动杆带动第二叶片在支撑轴上进行反向转动，达到能够使搅拌叶片进行不同方向的搅动，提高搅拌混合的效率的有益效果。

Description

一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜。

背景技术

乙酸异丁酸蔗糖酯，一种重要的蔗糖衍生物，在蔗糖分子中有8个羟基被异丁酰基和乙酰基取代的蔗糖酯，即异丁酰与乙酰（酸）的蔗糖混合酯，含有几种不同异物体，因乙酸酯与异丁酸酯的比约为2:6，又称为二乙酸六异丁酸蔗糖酯，一般用作食品添加剂，如稳定剂，增重剂，无醇饮料的混浊剂，可防止饮料出现“环化现象”，“乳油析出现象”以及“分离现象”，乙酸异丁酸蔗糖酯在生产过程中需要用反应釜对其进行合成，反应釜内部使用单向的搅拌轴对乙酸异丁酸蔗糖酯进行搅拌混合，现有技术的合成反应釜的搅拌叶片为不便进行不同方向的搅动，使搅拌混合的效率较差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，用以解决搅拌叶片为不便进行不同方向的搅动，使搅拌混合的效率较差的问题，达到能够使搅拌叶片进行不同方向的搅动，提高搅拌混合的效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，包括支撑架、釜体、第一釜盖、支撑座、电动机、第二釜盖、排料管、排水阀、第一壳体、加热片、控制面板、显示屏、第二壳体、电路板、微处理器、串口、温度传感器、电源线和搅拌叶片，所述支撑架内侧中部与釜体进行焊接，所述釜体顶部内侧左部与第一釜盖进行焊接，所述第一釜盖顶部右侧与支撑座进行焊接，所述电动机底部外侧固接于支撑座顶部外侧，所述电动机底部输出端与搅拌叶片进行插接，所述釜体顶部内侧右部与第二釜盖进行螺纹连接，所述釜体底部中侧与排料管进行焊接，所述排料管内侧中部嵌有排水阀，所述釜体内部底侧嵌有第一壳体，所述第一壳体内部底侧与加热片进行焊接，所述釜体前部中侧通过螺钉与控制面板进行固定，所述控制面板前部顶侧嵌有显示屏，所述控制面板内部后侧通过螺钉与第二壳体进行固定，所述第二壳体内部底侧通过螺钉与电路板进行固定，所述电路板顶部左侧通过焊锡与微处理器进行焊接，所述微处理器右侧设置有串口，并且串口通过连接线与温度传感器进行对接，所述温度传感器嵌于釜体内部左侧中部，所述釜体后部右侧设置电源线，所述搅拌叶片由连接块、第一转动杆、第一叶片、转动机构、第二转动杆、第二叶片和支撑轴组成，所述连接块顶部与电动机底部输出端进行插接，所述连接块底部中侧与第一转动杆进行焊接，所述第一转动杆外侧中部与第一叶片进行水平焊接，所述第一转动杆底部与转动机构进行焊接，所述转动机构底部中侧与第二转动杆进行焊接，所述第二转动杆外侧中部与第二叶片水平焊接，所述第二转动杆底部与支撑轴进行转动连接，所述支撑轴左右两侧与釜体内侧进行焊接，所述转动机构由第一固定块、转动架、第一支撑柱、第一锥形齿轮、第二支撑柱、第二固定块、第二锥形齿轮和第三支撑柱组成，所述第一固定块顶部中侧与第一转动杆进行焊接，所述第一固定块底部外侧与转动架进行焊接，所述第一固定块底部中侧与第一支撑柱进行焊接，所述第一支撑柱底部固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底部中侧与第二支撑柱进行焊接，所述第二支撑柱底部与第二固定块进行转动连接，所述第一锥形齿轮右侧底部与第二锥形齿轮进行啮合，所述第二锥形齿轮底部与第三支撑柱进行焊接，所述第三支撑柱底部固接有第二固定块，所述第二固定块底部外侧与转动架进行转动连接，所述第二固定块底部中侧与第二转动杆进行焊接，所述电动机、排水阀、加热片、控制面板、显示屏、微处理器、串口和温度传感器均与电源线进行电连接，所述电动机、排水阀、加热片和温度传感器均通过微处理器与控制面板进行电连接，所述控制面板表面设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，并且第一按钮通过微处理器与电动机进行电连接，所述第二按钮通过微处理器与排水阀进行电连接，所述第三按钮通过微处理器与加热片进行电连接。

进一步的，所述支撑架底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm。

进一步的，所述电动机外侧设置有防护罩，并且防护罩的厚度0.8cm。

进一步的，所述第一叶片和第二叶片均设置有两个，并且两个第一叶片和第二叶片的形状和大小均相等。

进一步的，所述转动架底部内侧设置有通孔，并且通孔的直径大于第二转动杆的直径2cm。

进一步的，所述转动架内侧设置有橡胶塞，并且橡胶塞的厚度为1cm。

进一步的，所述第二支撑柱底部设置有承重块，并且承重块与第二支撑柱进行转动连接。

进一步的，所述微处理器的型号为TXZ3系列。

进一步的，所述电动机为步进电机。

进一步的，所述排水阀的型号为2W-025-08排水电磁阀。

进一步的，所述加热片的型号为XT加热片。

进一步的，所述转动架使用的材料为钛合金。

进一步的，所述温度传感器的型号为PT100温度传感器。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决搅拌叶片为不便进行不同方向的搅动，使搅拌混合的效率较差的问题，在电动机底部输出端安装了搅拌叶片，电动机通过第一转动杆带动第一叶片进行转动，第一转动杆通过第一固定块带动第一锥形齿轮和转动架进行转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮进行反向转动，第二锥形齿轮通过第三支撑柱带动第二固定块在转动架上进行反向转动，从而使第二固定块通过第二转动杆带动第二叶片在支撑轴上进行反向转动，达到能够使搅拌叶片进行不同方向的搅动，提高搅拌混合的效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型第二壳体内部的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图；

图5为本实用新型转动机构的结构示意图；

图6为本实用新型电路连接的结构示意图。

图中：支撑架-1、釜体-2、第一釜盖-3、支撑座-4、电动机-5、搅拌叶片-6、第二釜盖-7、排料管-8、排水阀-9、第一壳体-10、加热片-11、控制面板-12、显示屏-13、第二壳体-14、电路板-15、微处理器-16、串口-17、温度传感器-18、电源线-19、连接块-61、第一转动杆-62、第一叶片-63、转动机构-64、第二转动杆-65、第二叶片-66、支撑轴-67、第一按钮-121、第二按钮-122、第三按钮-123、第一固定块-641、转动架-642、第一支撑柱-643、第一锥形齿轮-644、第二支撑柱-645、第二固定块-646、第二锥形齿轮-647、第三支撑柱-648。

具体实施方式

本技术方案中：

搅拌叶片6、连接块61、第一转动杆62、第一叶片63、转动机构64、第二转动杆65、第二叶片66、支撑轴67、第一固定块641、转动架642、第一支撑柱643、第一锥形齿轮644、第二支撑柱645、第二固定块646、第二锥形齿轮647和第三支撑柱648为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑架1、釜体2、第一釜盖3、支撑座4、电动机5、第二釜盖7、排料管8、排水阀9、第一壳体10、加热片11、控制面板12、显示屏13、第二壳体14、电路板15、微处理器16、串口17、温度传感器18、电源线19、第一按钮121、第二按钮122和第三按钮123为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜：包括支撑架1、釜体2、第一釜盖3、支撑座4、电动机5、第二釜盖7、排料管8、排水阀9、第一壳体10、加热片11、控制面板12、显示屏13、第二壳体14、电路板15、微处理器16、串口17、温度传感器18、电源线19和搅拌叶片6，支撑架1内侧中部与釜体2进行焊接，釜体2顶部内侧左部与第一釜盖3进行焊接，第一釜盖3顶部右侧与支撑座4进行焊接，电动机5底部外侧固接于支撑座4顶部外侧，电动机5底部输出端与搅拌叶片6进行插接，釜体2顶部内侧右部与第二釜盖7进行螺纹连接，釜体2底部中侧与排料管8进行焊接，排料管8内侧中部嵌有排水阀9，釜体2内部底侧嵌有第一壳体10，第一壳体10内部底侧与加热片11进行焊接，釜体2前部中侧通过螺钉与控制面板12进行固定，控制面板12前部顶侧嵌有显示屏13，控制面板12内部后侧通过螺钉与第二壳体14进行固定，第二壳体14内部底侧通过螺钉与电路板15进行固定，电路板15顶部左侧通过焊锡与微处理器16进行焊接，微处理器16右侧设置有串口17，并且串口17通过连接线与温度传感器18进行对接，温度传感器18嵌于釜体2内部左侧中部，釜体2后部右侧设置电源线19，搅拌叶片6由连接块61、第一转动杆62、第一叶片63、转动机构64、第二转动杆65、第二叶片66和支撑轴67组成，连接块61顶部与电动机5底部输出端进行插接，连接块61底部中侧与第一转动杆62进行焊接，第一转动杆62外侧中部与第一叶片63进行水平焊接，第一转动杆62底部与转动机构64进行焊接，转动机构64底部中侧与第二转动杆65进行焊接，第二转动杆65外侧中部与第二叶片66水平焊接，第二转动杆65底部与支撑轴67进行转动连接，支撑轴67左右两侧与釜体2内侧进行焊接，转动机构64由第一固定块641、转动架642、第一支撑柱643、第一锥形齿轮644、第二支撑柱645、第二固定块646、第二锥形齿轮647和第三支撑柱648组成，第一固定块641顶部中侧与第一转动杆62进行焊接，第一固定块641底部外侧与转动架642进行焊接，第一固定块641底部中侧与第一支撑柱643进行焊接，第一支撑柱643底部固接有第一锥形齿轮644，第一锥形齿轮644底部中侧与第二支撑柱645进行焊接，第二支撑柱645底部与第二固定块646进行转动连接，第一锥形齿轮644右侧底部与第二锥形齿轮647进行啮合，第二锥形齿轮647底部与第三支撑柱648进行焊接，第三支撑柱648底部固接有第二固定块646，第二固定块646底部外侧与转动架642进行转动连接，第二固定块646底部中侧与第二转动杆65进行焊接，电动机5、排水阀9、加热片11、控制面板12、显示屏13、微处理器16、串口17和温度传感器18均与电源线19进行电连接，电动机5、排水阀9、加热片11和温度传感器18均通过微处理器16与控制面板12进行电连接，控制面板12表面设置有第一按钮121、第二按钮122和第三按钮123，并且第一按钮121通过微处理器16与电动机5进行电连接，第二按钮122通过微处理器16与排水阀9进行电连接，第三按钮123通过微处理器16与加热片11进行电连接。

其中，所述支撑架1底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm，防止支撑架1直接与地面接触，造成磨损。

其中，所述电动机5外侧设置有防护罩，并且防护罩的厚度0.8cm，有利于对电动机5进行保护。

其中，所述第一叶片63和第二叶片66均设置有两个，并且两个第一叶片63和第二叶片66的形状和大小均相等，有利于对乙酸异丁酸蔗糖酯进行搅拌。

其中，所述转动架642底部内侧设置有通孔，并且通孔的直径大于第二转动杆65的直径2cm，有利于第二转动杆65在转动架642内侧进行转动。

其中，所述转动架642内侧设置有橡胶塞，并且橡胶塞的厚度为1cm，防止乙酸异丁酸蔗糖酯进入转动架642内部。

其中，所述第二支撑柱645底部设置有承重块，并且承重块与第二支撑柱645进行转动连接，有利于第二支撑柱在第二固定块646上进行转动。

其中，所述微处理器16的型号为TXZ3系列。

其中，所述电动机5为步进电机。

其中，所述排水阀9的型号为2W-025-08排水电磁阀。

其中，所述加热片11的型号为XT加热片。

其中，所述转动架642使用的材料为钛合金。

其中，所述温度传感器18的型号为PT100温度传感器。

本专利所述的转动架642使用的材料为钛合金，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点。

工作原理：首先将电源线19接通外界电源，然后将乙酸异丁酸蔗糖酯倒入釜体2内，然后将第二釜盖7锁紧，对本设计进行使用；通过第二按钮122使加热片11加热的温度值录入微处理器16内部；温度传感器18对釜体内部的温度进行检测，并且将检测到的信号传递为微处理器16，微处理器16经过数据处理后通过显示屏13进行显示；然后按下第一按钮121，微处理器16启动电动机5和加热片11，电动机5通过第一转动杆62带动第一叶片63进行转动，第一转动杆62通过第一固定块641带动第一锥形齿轮644和转动架642进行转动，第一锥形齿轮644转动带动第二锥形齿轮647进行反向转动，第二锥形齿轮647通过第三支撑柱648带动第二固定块646在转动架642上进行反向转动，从而使第二固定块646通过第二转动杆65带动第二叶片66在支撑轴67上进行反向转动，从而使釜体1内部的乙酸异丁酸蔗糖酯进行充分搅拌，加热片11启动产生热量，使釜体1内部的乙酸异丁酸蔗糖酯进行升温，从而使乙酸异丁酸蔗糖酯在本设计内进行合成；为解决搅拌叶片为不便进行不同方向的搅动，使搅拌混合的效率较差的问题，在电动机5底部输出端安装了搅拌叶片6，电动机5通过第一转动杆62带动第一叶片63进行转动，第一转动杆62通过第一固定块641带动第一锥形齿轮644和转动架642进行转动，第一锥形齿轮644转动带动第二锥形齿轮647进行反向转动，第二锥形齿轮647通过第三支撑柱648带动第二固定块646在转动架642上进行反向转动，从而使第二固定块646通过第二转动杆65带动第二叶片66在支撑轴67上进行反向转动，达到能够使搅拌叶片6进行不同方向的搅动，提高搅拌混合的效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，包括支撑架（1）、釜体（2）、第一釜盖（3）、支撑座（4）、电动机（5）、第二釜盖（7）、排料管（8）、排水阀（9）、第一壳体（10）、加热片（11）、控制面板（12）、显示屏（13）、第二壳体（14）、电路板（15）、微处理器（16）、串口（17）、温度传感器（18）和电源线（19），其特征在于：还包括搅拌叶片（6），所述支撑架（1）内侧中部与釜体（2）进行焊接，所述釜体（2）顶部内侧左部与第一釜盖（3）进行焊接，所述第一釜盖（3）顶部右侧与支撑座（4）进行焊接，所述电动机（5）底部外侧固接于支撑座（4）顶部外侧，所述电动机（5）底部输出端与搅拌叶片（6）进行插接，所述釜体（2）顶部内侧右部与第二釜盖（7）进行螺纹连接，所述釜体（2）底部中侧与排料管（8）进行焊接，所述排料管（8）内侧中部嵌有排水阀（9），所述釜体（2）内部底侧嵌有第一壳体（10），所述第一壳体（10）内部底侧与加热片（11）进行焊接，所述釜体（2）前部中侧通过螺钉与控制面板（12）进行固定，所述控制面板（12）前部顶侧嵌有显示屏（13），所述控制面板（12）内部后侧通过螺钉与第二壳体（14）进行固定，所述第二壳体（14）内部底侧通过螺钉与电路板（15）进行固定，所述电路板（15）顶部左侧通过焊锡与微处理器（16）进行焊接，所述微处理器（16）右侧设置有串口（17），并且串口（17）通过连接线与温度传感器（18）进行对接，所述温度传感器（18）嵌于釜体（2）内部左侧中部，所述釜体（2）后部右侧设置电源线（19），所述搅拌叶片（6）由连接块（61）、第一转动杆（62）、第一叶片（63）、转动机构（64）、第二转动杆（65）、第二叶片（66）和支撑轴（67）组成，所述连接块（61）顶部与电动机（5）底部输出端进行插接，所述连接块（61）底部中侧与第一转动杆（62）进行焊接，所述第一转动杆（62）外侧中部与第一叶片（63）进行水平焊接，所述第一转动杆（62）底部与转动机构（64）进行焊接，所述转动机构（64）底部中侧与第二转动杆（65）进行焊接，所述第二转动杆（65）外侧中部与第二叶片（66）水平焊接，所述第二转动杆（65）底部与支撑轴（67）进行转动连接，所述支撑轴（67）左右两侧与釜体（2）内侧进行焊接，所述转动机构（64）由第一固定块（641）、转动架（642）、第一支撑柱（643）、第一锥形齿轮（644）、第二支撑柱（645）、第二固定块（646）、第二锥形齿轮（647）和第三支撑柱（648）组成，所述第一固定块（641）顶部中侧与第一转动杆（62）进行焊接，所述第一固定块（641）底部外侧与转动架（642）进行焊接，所述第一固定块（641）底部中侧与第一支撑柱（643）进行焊接，所述第一支撑柱（643）底部固接有第一锥形齿轮（644），所述第一锥形齿轮（644）底部中侧与第二支撑柱（645）进行焊接，所述第二支撑柱（645）底部与第二固定块（646）进行转动连接，所述第一锥形齿轮（644）右侧底部与第二锥形齿轮（647）进行啮合，所述第二锥形齿轮（647）底部与第三支撑柱（648）进行焊接，所述第三支撑柱（648）底部固接有第二固定块（646），所述第二固定块（646）底部外侧与转动架（642）进行转动连接，所述第二固定块（646）底部中侧与第二转动杆（65）进行焊接，所述电动机（5）、排水阀（9）、加热片（11）、控制面板（12）、显示屏（13）、微处理器（16）、串口（17）和温度传感器（18）均与电源线（19）进行电连接，所述电动机（5）、排水阀（9）、加热片（11）和温度传感器（18）均通过微处理器（16）与控制面板（12）进行电连接，所述控制面板（12）表面设置有第一按钮（121）、第二按钮（122）和第三按钮（123），并且第一按钮（121）通过微处理器（16）与电动机（5）进行电连接，所述第二按钮（122）通过微处理器（16）与排水阀（9）进行电连接，所述第三按钮（123）通过微处理器（16）与加热片（11）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其特征在于：所述支撑架（1）底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其特征在于：所述电动机（5）外侧设置有防护罩，并且防护罩的厚度0.8cm。

4.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其特征在于：所述第一叶片（63）和第二叶片（66）均设置有两个，并且两个第一叶片（63）和第二叶片（66）的形状和大小均相等。

5.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其特征在于：所述转动架（642）底部内侧设置有通孔，并且通孔的直径大于第二转动杆（65）的直径2cm。

6.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其特征在于：所述转动架（642）内侧设置有橡胶塞，并且橡胶塞的厚度为1cm。

7.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯生产用合成反应釜，其特征在于：所述第二支撑柱（645）底部设置有承重块，并且承重块与第二支撑柱（645）进行转动连接。