CN209518785U - 一种食品加工机的杯体柔性安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电的安装结构，特别是一种食品加工机的杯体柔性安装结构，包括壳体和安装于壳体内的杯体，其特征在于：所述壳体与杯体之间具有环状的安装间隙，且安装间隙处设置有分别将壳体与杯体连接成一体的柔性的连接件，其中，所述连接件的一端固定于壳体上，另一端固定于杯体上。本实用新型涉及的食品加工机，通过柔性的连接件将杯体固定于壳体内，使得食品加工机在制作食物的过程中，该连接件由于不是一直处于压缩状态，因此具有较大的形变量，可以充分的吸收震动过程中产生的震动能量，实现噪音大大降低。

Description

一种食品加工机的杯体柔性安装结构

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电的安装结构，特别是一种食品加工机的杯体柔性安装结构。

背景技术

市面上现有的豆浆机杯体，包括外壳和安装于外壳内的金属内杯，其中，金属内杯顶部会设置有向外的水平翻边，水平翻边搭装于外壳的的顶部。对于该豆浆机来说，由于水平翻边直接与外壳接触，豆浆机在制浆的过程中，机头产生的震动会通过耦合器传导至杯体的外壳，由于金属内杯与外壳为刚性接触，外壳震动的同时会与金属内杯之间产生连续的高频震动撞击，而震动撞击会产生刺耳的噪音，从而影响用户的正常生活和休息。

基于此，为了减小金属内杯与外壳的震动撞击，研究人员会在金属内杯与外壳之间填塞硅胶件，通过挤压安装的方式将硅胶件夹紧在金属内杯与外壳之间的缝隙内。尽管该安装方式，硅胶件能够吸收部分震动，降低制浆噪音，但硅胶件一直处于被挤压的压缩状态，在金属内杯与外壳震动挤压的过程中，发生形变的量有限，因此吸收震动能量也非常有限，并且经过长期使用后，硅胶件容易硬化，并容易失去形变吸能的作用。而且在安装过程中，硅胶件被夹持于金属内杯和外壳之间，使得硅胶件与金属内杯、外壳之间形成过盈配合，因此，在安装金属内杯时，需要克服硅胶件的弹力才安装到外壳内，存在难安装的问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机的杯体柔性安装结构，该食品加工机通过柔性的连接件将杯体固定于壳体内，并且在制作食物的过程中，该连接件处于松弛状态，因此具有较大的形变量，可以充分的吸收震动过程中产生的震动能量，实现噪音大大降低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机的杯体柔性安装结构，包括壳体和安装于壳体内的杯体，其特征在于：所述壳体与杯体之间具有环状的安装间隙，且安装间隙处设置有分别将壳体与杯体连接的柔性的连接件，其中，所述连接件的一端固定于壳体上，另一端固定于杯体上。

进一步的，所述连接件为环绕杯体杯口设置的连接圈，所述连接圈的内圈固定于杯口，且连接圈的外圈固定于壳体上，以使得连接圈密封壳体与杯口之间的安装间隙。

进一步的，所述壳体包括上壳体和固定于上壳体上的固定支架，所述上壳体与固定支架夹持固定连接圈的外圈；

或者，所述连接圈的外圈上设置有扣塞，所述壳体上设置有壳体贯穿孔，所述扣塞塞入壳体贯穿孔内且卡装于壳体贯穿孔的外侧边沿；

或者，所述连接圈的外圈与壳体一体成型。

进一步的，所述连接圈的内圈与杯口一体成型；

或者，所述杯口具有向外的翻边，所述翻边上设置有贯穿翻边的翻边贯穿孔，所述连接圈的内圈设置有扣塞，所述扣塞塞入翻边贯穿孔且卡装于翻边贯穿孔的外侧边沿；

或者，所述杯口具有向外的翻边，所述翻边上设置有向下凹陷的环形凹槽，所述连接圈的内圈上设置有插入环形凹槽内的环形定位边。

进一步的，所述连接圈具有抱紧杯体外壁的抱紧部，所述抱紧部形成连接圈的内圈。

进一步的，所述杯口具有向外的翻边，所述抱紧部上设置有托持翻边的台阶；

或者，所述抱紧部的外侧设置有箍紧抱紧部于杯体上的固定件。

进一步的，所述杯体为金属杯体或者玻璃杯体或者陶瓷杯体或者塑料杯体。

进一步的，所述壳体包括位于杯体下方的机座或者底座，所述机座或者底座与杯体之间设置有将两者隔离的第二减震件。

进一步的，所述连接件为弹簧，所述弹簧的一端拉紧于壳体上，另一端拉紧于杯体的杯口，且杯体通过弹簧吊装于壳体内。

进一步的，所述杯体的杯口与壳体之间设置有用于密封安装间隙的密封部件，所述弹簧拉持杯体与壳体，以使得杯体与壳体夹紧密封部件。

本实用新型涉及的食品加工机，由于壳体与杯体之间具有环状的安装间隙，且该安装间隙处设置有一端与壳体固定，另一端与杯体固定的柔性的连接件，杯体通过柔性的连接件与壳体连接固定，相比于现有技术杯体与外壳刚性固定的安装方式来说，本实用新型采用柔性连接的方式固定杯体，杯体可以自适应的调整自身位置及状态，从而不至于与壳体存在局部硬碰、挤压不均的问题。同时，相对于现有技术中夹持挤压硅胶件的安装方式来说，本实用新型的连接件处于松弛的状态，连接件可以被拉伸和被压缩，因此，具有较大的形变量，根据柔性材料形变量越大，吸收震动能量越大的原理可知，本实用新型的连接件减震效果更好，能够大幅降低食品加工机在制作物料过程中产生的震动噪音。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一左视图的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为杯体组件与连接圈的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例一正视图的剖面示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为图5中C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例一整机分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例二的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三的局部分解结构示意图；

图12为本实用新型实施例四的结构示意图；

图13为图12中D处的放大结构示意图；

图14为本实用新型实施例四的整机结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至8所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，其杯体组件包括壳体1和安装于壳体1内的杯体2，所述壳体1与杯体2之间具有环状的安装间隙（图中未标记），且安装间隙处设置有分别将壳体1与杯体2连接成一体的柔性的连接件3，其中，所述连接件3的一端固定于壳体1上，另一端固定于杯体2上。

本实施例中，所述连接件3为环绕杯体杯口21设置的硅胶的连接圈，所述连接圈的内圈固定于杯口21，且连接圈的外圈固定于壳体1上，以使得连接圈密封壳体1与杯口21之间的安装间隙。其中，所述壳体1包括固定支架11和罩装于杯体2及固定支架11外侧的上壳体12，上壳体12与固定支架11通过螺钉（图中未标记）固定，并且，所述上壳体12与固定支架11夹持固定连接圈的外圈，实现连接圈与壳体1的连接及密封，为了防止连接圈的外圈从上壳体12与固定支架11之间脱出，在连接圈的外圈上还设置有止脱围边33，同时，为了增强连接圈与壳体1之间的密封效果，在连接圈的外圈上还设置有密封筋（图中未标记），上壳体12压紧该密封筋于固定支架11上。

如图4所示，所述杯口21处设置有向外的翻边211，所述翻边211上设置有向下凹陷的环形凹槽210，并且，位于环形凹槽210的底面设置有贯穿的翻边贯穿孔212，其中，所述连接圈的内圈设置有插入环形凹槽210内的环形定位边31，并且，位于环形定位边31的底面设置有扣塞32，环形定位边31插入环形凹槽210内时，扣塞32塞入翻边贯穿孔212且卡装于翻边贯穿孔212的外侧边沿，实现连接圈与杯口21的连接及密封。

对于本实施例来说，由于壳体与杯体之间具有环状的安装间隙，且该安装间隙处设置有一端与壳体固定，另一端与杯体固定的柔性的连接圈，杯体通过柔性的连接圈与壳体连接，相比于现有技术杯体刚性固定的安装方式来说，本实施例采用柔性连接的方式固定杯体，杯体可以自适应的调整自身位置及状态，从而不至于与壳体存在局部硬碰、挤压不均的问题。同时，相对于现有技术中夹持挤压硅胶件的安装方式来说，本实施例的连接圈处于松弛的状态，连接件可以被拉伸和被压缩，因此，具有较大的形变量，根据柔性材料形变量越大，吸收震动能量越大的原理可知，本实施例的连接圈减震效果更好，能够大幅降低食品加工机在制作物料过程中产生的震动噪音。另外，本实施例中的连接圈在具有连接、减震降噪的同时，还具有密封杯体与壳体之间安装间隙的作用，可以防止制浆过程中有浆液进入安装间隙内而积渣发霉、发臭的问题出现。

如图3所示，所述上壳体12上还设置有卡舌13和推动卡舌13运动的开盖按键14和弹簧15，所述杯口21处盖装有盖体4，盖体4上设置有卡舌13卡入的卡槽43，其中，盖体4与杯口21通过密封圈（图中未画出）密封，可以防止制浆过程中发生溢浆风险。

实际使用过程中，由于卡舌固定于壳体上，而卡槽设置于盖体上，并且，由于装配公差及尺寸链设计的影响，经常会发生正常按下盖体，卡舌无法卡入卡槽内，即出现无法合盖的情形。但是，在本实施例中，即使正常合盖卡舌无法卡入卡槽内，由于杯体与壳体为柔性连接，当增大对盖体施加压力后，盖体会向下压持杯体，使得杯体具有向下微小的位移量，从而保证盖体上的卡槽与壳体上的卡舌可以对位，完成卡合关盖。由此可见，本实施例的方案要大大优于现有技术中，杯体与外壳为刚性固定，杯体不能发生微小位移量的安装结构。

如图5、图6、图7所示，本实施例中，所述杯体2内设置有粉碎装置，所述杯体2下方设置有电机支架23，所述电机支架23安装有的电机24，电机轴贯穿杯体2底部伸入杯体2内，且电机轴的末端安装有粉碎刀片（图中未标记），所述电机支架23与杯体2之间设置有将两者隔离的第一减震件25。与此同时，本实施例中，所述壳体1还包括位于电机支架23下方的机座16，所述机座16位于上壳体12内，其中，所述机座16与电机支架23之间设置有将两者隔离的第二减震件5。

本实施例中，所述电机支架23上设置有贯穿的安装孔230，所述机座16上设置有穿入安装孔230的螺钉柱161，所述第二减震件5为套装于螺钉柱161外侧并将电机支架23与机座16隔离的硅胶减震套，螺钉a紧固于螺钉柱161上，以使得电机支架23固定于机座16上。本实施例中，电机支架23与机座16之间通过四个螺钉固定，其中，每两个硅胶减震套一体成型于硅胶基体上，这样硅胶减震套的成型及安装更加方便，对于每个硅胶减震套来说，其开口处设置有连接缝，以方便螺钉固定时挤压硅胶减震套时，硅胶减震套可以通过连接缝发生变形，降低硅胶减震套的挤压应力。

在本实施例中，由于杯体上端与壳体通过连接圈隔离，而下端与电机支架固定，且电机支架通过硅胶减震套隔离，因此，整个食品加工机的杯体组件不与刚性的壳体硬接触，完全隔离了杯体组件产生的震动能量传导至壳体的路径。同时，由于连接圈与硅胶减震套均为柔性的硅胶件，二者具有隔离作用的同时，还具有通过形变来吸收震动能量的作用，因此，即使杯体组件产生的震动能量有传导至壳体上，也会大大削弱。另外，本实施例中，由于电机工作振动是产生震动噪音的来源，当电机产生的震动能量传导到电机支架时，在电机支架与杯体之间还设置有第一减震件，第一减震件也可以隔离和吸收震动能量，从而使得震动能量传导至杯体时，已经得到了削弱。因此，本实施例具有三重减震降噪作用，能够大幅降低震动噪音。

需要说明的是，本实施例中，连接圈的外圈是由上壳体与固定支架夹持固定，当然，本实施例中，上壳体也可以与固定支架为一体成型结构的壳体，其中，连接圈与壳体的连接方式可以有多种结构，比如，连接圈的外圈与壳体通过二次注塑成型为一体，或者粘结成一体，或者通过其它的固定结构连接成一体的方式。同样道理，连接圈的内圈与杯体的连接方式也可以有多种结构，比如与壳体所描述的固定方式相同。

对于本实施例来说，电机支架通过螺钉与机座隔离固定，实现杯体的下端固定，而杯体上端可径向自适应调整与上壳体及固定支架的连接位置及状态。当然，本实施例中，电机支架与机座也可以不直接固定，比如，电机支架上设置有贯穿的安装孔，所述机座上设置有穿入安装孔内的限位柱，所述第二减震件为套装于限位柱外侧且将电机支架与机座隔离的压缩弹簧，所述限位柱与安装孔配合，以限制杯体的径向摆动，而在该结构中，杯体与刚性的壳体完全不接触，杯体可以在壳体内自适应的调整位置及状态，可以大大降低与壳体刚性碰撞的几率。

本实施例的食品加工机为电机下置的框式结构，对于本实用新型的食品加工机来说，也可以为电机上置的豆浆机，此时，杯体可以为金属杯体或者玻璃杯体或者陶瓷杯体或者塑料杯体等。并且，对于电机上置的豆浆机来说，壳体还可以包括位于杯体下方的机座或者底座，可以在机座或者底座与杯体之间设置将两者隔离的第二减震件，也可以实现电机上置的豆浆机，其杯体完全与刚性的壳体隔离减震的目的。

当然，本实施例的连接件也可以为弹簧，将弹簧的一端拉紧于壳体上，另一端拉紧于杯体的杯口上，实现杯体通过弹簧吊装的方式固定于壳体内。此时，杯体的杯口与壳体之间可以设置用于密封安装间隙的密封部件，弹簧拉持杯体与壳体，以使得杯体与壳体夹紧密封部件。对于该方案来说，弹簧仅具有连接作用，起密封作用的为密封部件，连接与密封为相互独立的部件。

需要说明的是，本实施例所表达的连接件设置于安装间隙处既包含连接件设置于安装间隙空间内的方案，也包含在杯口与壳体上表面之间临近安装间隙设置连接件的方案。还需要说明的是，本实施例中，电机支架是上端直接固定于杯体的底部，下端间接固定于机座上。同样，本实施例中，电机支架也可以与杯体为分离安装的方式，即杯体通过连接圈吊装于上壳体上，而杯体的底部与电机支架不接触，且杯体的下端通过电机轴进行径向限位，可以防止杯体下部发生径向摆动。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图9所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，连接圈具有抱紧杯体2外壁的抱紧部36，并且，抱紧部36形成了连接圈的内圈。同时，杯口处设置有向外的翻边211，抱紧部36上设置有托持翻边211的台阶361，实现连接圈的内圈固定于杯体2上。同时，连接圈的外圈设置有倒扣37，上壳体12与固定支架11通过螺钉b固定，且上壳体12与固定支架11固定时，将连接圈外圈夹紧，以使得倒扣37紧贴于固定支架11上，实现连接圈的外圈固定于壳体上。

本实施例中，连接圈通过抱紧部箍紧杯体外壁，并使得台阶托持翻边，实现连接圈的内圈与杯体连接牢靠不松脱，而连接圈的外圈上设置有倒扣，上壳体与固定支架夹紧连接圈的外圈时，倒扣可以防止连接圈与壳体松脱。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图10、图11所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，无固定支架，壳体1侧壁上设置有贯穿的壳体贯穿孔100，连接圈的外圈上设置有扣塞38，扣塞38塞入壳体贯穿孔100内且卡装于壳体贯穿孔100的外侧边沿，实现连接圈的外圈固定于壳体1上。与此同时，抱紧部36的外侧设置有箍紧抱紧部36的卡箍6。

本实施例中的卡箍6包括左卡箍61和右卡箍62，且左卡箍61与右卡箍62通过螺钉c固定，实现将抱紧部36紧箍于杯体2的外壁上。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述，需要说明的是，本实施例中用于箍紧抱紧部的固定件，不限于本实施例的卡箍，也可以为扎扣或者其它紧固绳等。对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例四：

如图12、图13、图14所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于电机支架与机座的安装结构不同。本实施例中，所述电机支架23上设置有贯穿的安装孔230，且安装孔230的下方设置有具有螺钉柱71的限位支架7，所述螺钉柱71穿入安装孔230，螺钉d紧固于螺钉柱71上，以使得限位支架7固定于电机支架23上，且限位支架7的下部设置有限位柱72，所述机座16上设置有供限位柱72插入的限位腔162，所述限位腔162由机座16上的围筋163围成，其中，所述第二减震件包括硅胶减震套51和压缩弹簧52，所述硅胶减震套51套装于螺钉柱71外侧且将电机支架23与限位支架7隔离，所述压缩弹簧52套装于限位柱72的外侧，且其一端抵紧于机座的限位腔162内，另一端抵紧于限位支架7上，以将限位支架7与机座16隔离。

对于本实施例电机支架与机座的隔离连接方案也可以适用于杯体与机座的连接，或者电机支架与杯体一体成型。需要说明的是，本实施例电机支架下方也可以不需要设置限位支架，而通过压缩弹簧直接将电机支架与机座隔离。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机的杯体柔性安装结构，包括壳体和安装于壳体内的杯体，其特征在于：所述壳体与杯体之间具有环状的安装间隙，且安装间隙处设置有分别将壳体与杯体连接的柔性的连接件，其中，所述连接件的一端固定于壳体上，另一端固定于杯体上。

2.根据权利要求1所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述连接件为环绕杯体杯口设置的连接圈，所述连接圈的内圈固定于杯口，且连接圈的外圈固定于壳体上，以使得连接圈密封壳体与杯口之间的安装间隙。

3.根据权利要求2所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述壳体包括上壳体和固定于上壳体上的固定支架，所述上壳体与固定支架夹持固定连接圈的外圈；

或者，所述连接圈的外圈上设置有扣塞，所述壳体上设置有壳体贯穿孔，所述扣塞塞入壳体贯穿孔内且卡装于壳体贯穿孔的外侧边沿；

或者，所述连接圈的外圈与壳体一体成型。

4.根据权利要求2所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述连接圈的内圈与杯口一体成型；

或者，所述杯口具有向外的翻边，所述翻边上设置有贯穿翻边的翻边贯穿孔，所述连接圈的内圈设置有扣塞，所述扣塞塞入翻边贯穿孔且卡装于翻边贯穿孔的外侧边沿；

或者，所述杯口具有向外的翻边，所述翻边上设置有向下凹陷的环形凹槽，所述连接圈的内圈上设置有插入环形凹槽内的环形定位边。

5.根据权利要求2所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述连接圈具有抱紧杯体外壁的抱紧部，所述抱紧部形成连接圈的内圈。

6.根据权利要求5所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述杯口具有向外的翻边，所述抱紧部上设置有托持翻边的台阶；

或者，所述抱紧部的外侧设置有箍紧抱紧部于杯体上的固定件。

7.根据权利要求1所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述杯体为金属杯体或者玻璃杯体或者陶瓷杯体或者塑料杯体。

8.根据权利要求1所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述壳体包括位于杯体下方的机座或者底座，所述机座或者底座与杯体之间设置有将两者隔离的第二减震件。

9.根据权利要求1所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述连接件为弹簧，所述弹簧的一端拉紧于壳体上，另一端拉紧于杯体的杯口，且杯体通过弹簧吊装于壳体内。

10.根据权利要求9所述食品加工机的杯体柔性安装结构，其特征在于：所述杯体的杯口与壳体之间设置有用于密封安装间隙的密封部件，所述弹簧拉持杯体与壳体，以使得杯体与壳体夹紧密封部件。