CN209517812U - 一种机电设备供电装置涡轮散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机电设备供电装置涡轮散热器，包括：前面板、风室、导流板；所述卸扣槽开设在前面板前侧的外壁上；所述风室设置在前面板的后侧，且风室与前面板为一体式结构；所述第一散热风扇通过螺钉安装在风室后侧的外壁上；所述第二散热风扇通过螺钉安装在风室后侧的外壁上，且第二散热风扇位于第一散热风扇的一侧；所述第一散热风扇、第二散热风扇均由外壳、驱动电机、叶轮组成；本实用新型通过对机电设备供电装置散热器的改进，具有结构设计合理、排风量大，空气循环效率高，散热效果好、导流及气流扩散效果好，减小出风口风速，降低噪音，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

一种机电设备供电装置涡轮散热器

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种散热效果好的机电设备供电装置涡轮散热器。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

机电设备的主要依靠电能实现正常运行，因此离不开供电装置对其进行供电，配电柜就是一种常见的供电装置，现有配电柜的散热主要是依靠安装在其外壁上的散热风扇，通过散热风扇的运行实现配电柜内外空气循环，热空气排出，冷空气进入，达到散热目的，但是现有的配电柜用散热风扇排风量较小，空气循环效率低，散热效果较为一般。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种散热效果好的机电设备供电装置涡轮散热器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电设备供电装置涡轮散热器，以解决上述背景技术中提出的现有的配电柜用散热风扇排风量较小，空气循环效率低，散热效果较为一般的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机电设备供电装置涡轮散热器，由以下具体技术手段所达成：

一种机电设备供电装置涡轮散热器，包括：前面板、卸扣槽、风室、导流板、边槽、第一散热风扇、第二散热风扇、外壳、驱动电机、叶轮；所述卸扣槽开设在前面板前侧的外壁上；所述风室设置在前面板的后侧，且风室与前面板为一体式结构；所述第一散热风扇通过螺钉安装在风室后侧的外壁上；所述第二散热风扇通过螺钉安装在风室后侧的外壁上，且第二散热风扇位于第一散热风扇的一侧；所述第一散热风扇、第二散热风扇均由外壳、驱动电机、叶轮组成；所述外壳与风室后侧的外壁通过螺钉相连接；所述驱动电机嵌入安装在外壳内部一侧的壁上；所述叶轮嵌入安装在外壳的内侧，且叶轮与驱动电机的输出轴通过卡合方式相连接；所述导流板嵌入安装在前面板的前端，且导流板与前面板通过卡合方式相连接；所述边槽嵌入设置在导流板一侧的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机电设备供电装置涡轮散热器所述第一散热风扇、第二散热风扇均为涡轮风扇，且第一散热风扇、第二散热风扇在风室后侧的外壁上呈对称状分布，并且第一散热风扇的进风端与第二散热风扇的进风端方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机电设备供电装置涡轮散热器所述外壳的后部为涡型结构，且外壳前端的横截面呈直角梯形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机电设备供电装置涡轮散热器所述风室为四棱台状结构，且风室的内部为中空式设置，并且风室后侧的外壁上呈对称状贯通设置有两处矩形槽，第一散热风扇、第二散热风扇的出风端通过所述槽与风室相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机电设备供电装置涡轮散热器所述卸扣槽与边槽均为长条形槽，且卸扣槽与边槽相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机电设备供电装置涡轮散热器所述导流板的整体外观呈矩形，且导流板为百叶窗式结构，并且导流板的四个直角边均倒C角，导流板前侧上下两端及左侧均设置有矩形条状槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机电设备供电装置涡轮散热器所述前面板的前端设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的四个直角边均倒C角，且导流板嵌入安装在所述凹槽的内侧，并且所述凹槽前侧上下两端及左侧均设置有矩形条状凸起。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型第一散热风扇、第二散热风扇均为涡轮风扇，且第一散热风扇、第二散热风扇在风室后侧的外壁上呈对称状分布，并且第一散热风扇的进风端与第二散热风扇的进风端方向相反的设置，涡轮风扇相比较传统的轴流风扇具有更大的排风量，而对称安装两个涡轮风扇且进风端方向相反实现了双向吸风，极大程度的提升排风效果，加快空气循环效率，提高整体的散热效果。

2、本实用新型外壳的后部为涡型结构，且外壳前端的横截面呈直角梯形的设置，有效扩大出风口的排风量，并且具有扩散效果，减小出风口风速。

3、本实用新型风室为四棱台状结构，且风室的内部为中空式设置，并且风室后侧的外壁上呈对称状贯通设置有两处矩形槽，第一散热风扇、第二散热风扇的出风端通过所述槽与风室相贯通的设置，由于排风量大，采用四棱台状结构对其进行扩散，有效减小风速，降低风速过大产生的噪音。

4、本实用新型卸扣槽与边槽均为长条形槽，且卸扣槽与边槽相贯通的设置，通过卸扣槽便于对边槽进行拆卸操作，方便对导流板进行拆卸。

5、本实用新型通过对机电设备供电装置散热器的改进，具有结构设计合理、排风量大，空气循环效率高，散热效果好、导流及气流扩散效果好，减小出风口风速，降低噪音，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后部结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的散热风扇结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：前面板1、卸扣槽2、风室3、导流板4、边槽5、第一散热风扇6、第二散热风扇7、外壳8、驱动电机9、叶轮10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种机电设备供电装置涡轮散热器的具体技术实施方案：

一种机电设备供电装置涡轮散热器，包括：前面板1、卸扣槽2、风室3、导流板4、边槽5、第一散热风扇6、第二散热风扇7、外壳8、驱动电机9、叶轮10；卸扣槽2开设在前面板1前侧的外壁上；风室3设置在前面板1的后侧，且风室3与前面板1为一体式结构；第一散热风扇6通过螺钉安装在风室3后侧的外壁上；第二散热风扇7通过螺钉安装在风室3后侧的外壁上，且第二散热风扇7位于第一散热风扇6的一侧；第一散热风扇6、第二散热风扇7均由外壳8、驱动电机9、叶轮10组成；外壳8与风室3后侧的外壁通过螺钉相连接；驱动电机9嵌入安装在外壳8内部一侧的壁上；叶轮10嵌入安装在外壳8的内侧，且叶轮10与驱动电机9的输出轴通过卡合方式相连接；导流板4嵌入安装在前面板1的前端，且导流板4与前面板1通过卡合方式相连接；边槽5嵌入设置在导流板4一侧的外壁上。

具体的，第一散热风扇6、第二散热风扇7均为涡轮风扇，且第一散热风扇6、第二散热风扇7在风室3后侧的外壁上呈对称状分布，并且第一散热风扇6的进风端与第二散热风扇7的进风端方向相反，涡轮风扇相比较传统的轴流风扇具有更大的排风量，而对称安装两个涡轮风扇且进风端方向相反实现了双向吸风，极大程度的提升排风效果，加快空气循环效率，提高整体的散热效果。

具体的，外壳8的后部为涡型结构，且外壳8前端的横截面呈直角梯形，有效扩大出风口的排风量，并且具有扩散效果，减小出风口风速。

具体的，风室3为四棱台状结构，且风室3的内部为中空式设置，并且风室3后侧的外壁上呈对称状贯通设置有两处矩形槽，第一散热风扇6、第二散热风扇7的出风端通过槽与风室3相贯通，由于排风量大，采用四棱台状结构对其进行扩散，有效减小风速，降低风速过大产生的噪音。

具体的，卸扣槽2与边槽5均为长条形槽，且卸扣槽2与边槽5相贯通，通过卸扣槽便于对边槽进行拆卸操作，方便对导流板进行拆卸。

具体的，导流板4的整体外观呈矩形，且导流板4为百叶窗式结构，并且导流板4的四个直角边均倒C角，导流板4前侧上下两端及左侧均设置有矩形条状槽。

具体的，前面板1的前端设置有矩形凹槽，矩形凹槽的四个直角边均倒C角，且导流板4嵌入安装在凹槽的内侧，并且凹槽前侧上下两端及左侧均设置有矩形条状凸起。

具体实施步骤：

使用时，直接将装置嵌入安装在配电柜外壁上开设的安装槽内，使前面板1后侧的外壁紧贴柜体的外壁，然后从柜体内上固定螺丝将装置固定，将第一散热风扇6、第二散热风扇7连接电源后设备自动运动，利用第一散热风扇6、第二散热风扇7将柜体内的热空气通过导流板4排出，在此过程中气流经过风室3，在四棱台状风室的扩散效果下有效减缓风速，然后气流在导流板4的导流作用下倾斜向下排出柜体，导流板4也对气流流速起到减缓的作用，减小涡轮风扇因排风量大造成的噪音。

综上所述：该一种机电设备供电装置涡轮散热器，通过第一散热风扇、第二散热风扇均为涡轮风扇，且第一散热风扇、第二散热风扇在风室后侧的外壁上呈对称状分布，并且第一散热风扇的进风端与第二散热风扇的进风端方向相反的设置，涡轮风扇相比较传统的轴流风扇具有更大的排风量，而对称安装两个涡轮风扇且进风端方向相反实现了双向吸风，极大程度的提升排风效果，加快空气循环效率，提高整体的散热效果；通过外壳的后部为涡型结构，且外壳前端的横截面呈直角梯形的设置，有效扩大出风口的排风量，并且具有扩散效果，减小出风口风速；通过风室为四棱台状结构，且风室的内部为中空式设置，并且风室后侧的外壁上呈对称状贯通设置有两处矩形槽，第一散热风扇、第二散热风扇的出风端通过所述槽与风室相贯通的设置，由于排风量大，采用四棱台状结构对其进行扩散，有效减小风速，降低风速过大产生的噪音；通过卸扣槽与边槽均为长条形槽，且卸扣槽与边槽相贯通的设置，通过卸扣槽便于对边槽进行拆卸操作，方便对导流板进行拆卸；通过对机电设备供电装置散热器的改进，具有结构设计合理、排风量大，空气循环效率高，散热效果好、导流及气流扩散效果好，减小出风口风速，降低噪音，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机电设备供电装置涡轮散热器，包括：前面板(1)、卸扣槽(2)、风室(3)、导流板(4)、边槽(5)、第一散热风扇(6)、第二散热风扇(7)、外壳(8)、驱动电机(9)、叶轮(10)；其特征在于：所述卸扣槽(2)开设在前面板(1)前侧的外壁上；所述风室(3)设置在前面板(1)的后侧，且风室(3)与前面板(1)为一体式结构；所述第一散热风扇(6)通过螺钉安装在风室(3)后侧的外壁上；所述第二散热风扇(7)通过螺钉安装在风室(3)后侧的外壁上，且第二散热风扇(7)位于第一散热风扇(6)的一侧；所述第一散热风扇(6)、第二散热风扇(7)均由外壳(8)、驱动电机(9)、叶轮(10)组成；所述外壳(8)与风室(3)后侧的外壁通过螺钉相连接；所述驱动电机(9)嵌入安装在外壳(8)内部一侧的壁上；所述叶轮(10)嵌入安装在外壳(8)的内侧，且叶轮(10)与驱动电机(9)的输出轴通过卡合方式相连接；所述导流板(4)嵌入安装在前面板(1)的前端，且导流板(4)与前面板(1)通过卡合方式相连接；所述边槽(5)嵌入设置在导流板(4)一侧的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备供电装置涡轮散热器，其特征在于：所述第一散热风扇(6)、第二散热风扇(7)均为涡轮风扇，且第一散热风扇(6)、第二散热风扇(7)在风室(3)后侧的外壁上呈对称状分布，并且第一散热风扇(6)的进风端与第二散热风扇(7)的进风端方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备供电装置涡轮散热器，其特征在于：所述外壳(8)的后部为涡型结构，且外壳(8)前端的横截面呈直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备供电装置涡轮散热器，其特征在于：所述风室(3)为四棱台状结构，且风室(3)的内部为中空式设置，并且风室(3)后侧的外壁上呈对称状贯通设置有两处矩形槽，第一散热风扇(6)、第二散热风扇(7)的出风端通过所述槽与风室(3)相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备供电装置涡轮散热器，其特征在于：所述卸扣槽(2)与边槽(5)均为长条形槽，且卸扣槽(2)与边槽(5)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备供电装置涡轮散热器，其特征在于：所述导流板(4)的整体外观呈矩形，且导流板(4)为百叶窗式结构，并且导流板(4)的四个直角边均倒C角，导流板(4)前侧上下两端及左侧均设置有矩形条状槽。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备供电装置涡轮散热器，其特征在于：所述前面板(1)的前端设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的四个直角边均倒C角，且导流板(4)嵌入安装在所述凹槽的内侧，并且所述凹槽前侧上下两端及左侧均设置有矩形条状凸起。