CN209517539U - 一种材料加热用滑台式高频机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种材料加热用滑台式高频机,包括固定支撑座,固定支撑座底部左右两侧对称设有万向轮,固定支撑座顶部设有工作支撑台,工作支撑台顶部中部开设有活动槽,活动槽内腔设有间歇运动装置,工作支撑台顶部前后两侧开设有滑槽,工作支撑台顶部滑动设有工作平台,工作平台底部前后两侧设有滑台,两组滑台相贴近一侧设有固定杆,工作平台顶部开设有多组矩形槽,多组矩形槽内腔均设有电动推杆,电动推杆顶部设有固定支架,工作支撑台顶部后侧设有支撑柱,支撑柱左侧壁设有控制器操作面板,支撑柱前侧壁设有控制箱,控制箱底部设有加热感应线圈,本实用新型提供了一种操作便捷、效率高的高频机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,具体为一种材料加热用滑台式高频机。
背景技术
高频机是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
目前用于材料加热的高频机一般一次只能加热一个工件,加热之后,再用工具夹持下一个工件进行加热,使得高频机的加热速度慢、效率低,加长了工作时长。
基于此,本实用新型设计了一种材料加热用滑台式高频机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种材料加热用滑台式高频机,以解决上述装置高频机的加热速度慢、效率低,加长了工作时长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种材料加热用滑台式高频机,包括固定支撑座,所述固定支撑座的底部左右两侧对称设置有万向轮,所述固定支撑座的顶部固定设置有工作支撑台,所述工作支撑台的顶部中部开设有活动槽,所述活动槽的内腔设置有间歇运动装置,所述工作支撑台的顶部前后两侧开设有滑槽,所述工作支撑台的顶部滑动设置有工作平台,所述工作平台的底部前后两侧设置有与滑槽相滑动配合的滑台,两组所述滑台相贴近一侧设置有固定杆;
所述工作平台的顶部开设有多组矩形槽,多组所述矩形槽的内腔均设置有电动推杆,所述电动推杆的顶部设置有固定支架,所述工作支撑台的顶部后侧固定设置有支撑柱,所述支撑柱的左侧壁设置有控制器操作面板,所述支撑柱的前侧壁固定设置有控制箱,所述控制箱的底部设置有加热感应线圈。
优选的,所述间歇运动装置包括设置于活动槽内腔底部的电机,所述电机的动力输出端连接有固定轴,所述固定轴的外侧壁前后对称设置有转盘。
优选的,所述转盘的外侧壁设置有第一梯形块,所述第一梯形块沿着转盘的顶部均匀分布。
优选的,所述固定杆的外侧壁底部设置有与第一梯形块相活动配合的第二梯形块。
优选的,所述工作平台的底部左右两侧设置有限位板。
优选的,所述控制器操作面板的前侧壁设置有显示器,所述显示器的底部从左至右均匀设置有操作按钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,本实用新型通过电动推杆控制材料进行加热,操作便捷;本实用新型设置有多组固定支架,提高了材料加热的速度和效率;本实用新型设置间歇运动装置,配合电动推杆,使高频机能够间歇控制材料加热,无需工作人员手动操作,减轻了工作量;即本实用新型提供了一种操作便捷、效率高的高频机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型结构俯视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-固定支撑座,2-万向轮,3-工作支撑台,4-活动槽,5-间歇运动装置,51-电机,52-固定轴,53-转盘,6-滑槽,7-工作平台,8-滑台,9-固定杆,10-限位板,11-矩形槽,12-电动推杆,13-固定支架,14-支撑柱,15-控制器操作面板,16-控制箱,17-加热感应线圈,18-第二梯形块,19-显示器,20-操作按钮,21-第一梯形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种材料加热用滑台式高频机,包括固定支撑座1,固定支撑座1的底部左右两侧对称设置有万向轮2,固定支撑座1的顶部固定设置有工作支撑台3,工作支撑台3的顶部中部开设有活动槽4,活动槽4的内腔设置有间歇运动装置5,工作支撑台3的顶部前后两侧开设有滑槽6,工作支撑台3的顶部滑动设置有工作平台7,工作平台7的底部前后两侧设置有与滑槽6相滑动配合的滑台8,两组滑台8相贴近一侧设置有固定杆9;
工作平台7的顶部开设有多组矩形槽11,多组矩形槽11的内腔均设置有电动推杆12,电动推杆12的顶部设置有固定支架13,工作支撑台3的顶部后侧固定设置有支撑柱14,支撑柱14的左侧壁设置有控制器操作面板15,支撑柱14的前侧壁固定设置有控制箱16,控制箱16的底部设置有加热感应线圈17。
其中,间歇运动装置5包括设置于活动槽4内腔底部的电机51,电机51的动力输出端连接有固定轴52,固定轴52的外侧壁前后对称设置有转盘53。
其中,转盘53的外侧壁设置有第一梯形块21,第一梯形块21沿着转盘53的顶部均匀分布,使工作平台7能够左右运动。
其中,固定杆9的外侧壁底部设置有与第一梯形块21相活动配合的第二梯形块18,与第一梯形块21配合运动,进而使工作平台7运动。
其中,工作平台7的底部左右两侧设置有限位板10,限制工作平台7的运动。
其中,控制器操作面板15的前侧壁设置有显示器19,显示器19的底部从左至右均匀设置有操作按钮20,用于控制高频机的工作。
本实施例的一个具体应用为:本装置为一种材料加热用滑台式高频机,主要适用于材料加热,使用前,分别在每组的固定支架13上夹持好待加热的材料,确认安装完毕后,通过控制器操作面板15来控制高频机的工作,操作便捷,其中控制器的型号为KY12S,通过控制器操作面板15控制电机51的转动,使电机51带动转盘53转动,继而使转盘53外侧壁顶部的第一梯形块21与第二梯形块18相配合运动,控制工作平台7通过底部的滑台8沿着滑轨6左右移动,通过电动推杆12控制固定支架13带动夹持的材料向上运动,通过加热感应线圈17对材料进行加热,加热结束,电机51控制转盘53,使工作平台7移动,进行下一个材料的加热,该装置提高了加热的效率,减轻了工作人员的工作量。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种材料加热用滑台式高频机,包括固定支撑座(1),其特征在于:所述固定支撑座(1)的底部左右两侧对称设置有万向轮(2),所述固定支撑座(1)的顶部固定设置有工作支撑台(3),所述工作支撑台(3)的顶部中部开设有活动槽(4),所述活动槽(4)的内腔设置有间歇运动装置(5),所述工作支撑台(3)的顶部前后两侧开设有滑槽(6),所述工作支撑台(3)的顶部滑动设置有工作平台(7),所述工作平台(7)的底部前后两侧设置有与滑槽(6)相滑动配合的滑台(8),两组所述滑台(8)相贴近一侧设置有固定杆(9);
所述工作平台(7)的顶部开设有多组矩形槽(11),多组所述矩形槽(11)的内腔均设置有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的顶部设置有固定支架(13),所述工作支撑台(3)的顶部后侧固定设置有支撑柱(14),所述支撑柱(14)的左侧壁设置有控制器操作面板(15),所述支撑柱(14)的前侧壁固定设置有控制箱(16),所述控制箱(16)的底部设置有加热感应线圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种材料加热用滑台式高频机,其特征在于:所述间歇运动装置(5)包括设置于活动槽(4)内腔底部的电机(51),所述电机(51)的动力输出端连接有固定轴(52),所述固定轴(52)的外侧壁前后对称设置有转盘(53)。
3.根据权利要求2所述的一种材料加热用滑台式高频机,其特征在于:所述转盘(53)的外侧壁设置有第一梯形块(54),所述第一梯形块(54)沿着转盘(53)的顶部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种材料加热用滑台式高频机,其特征在于:所述固定杆(9)的外侧壁底部设置有与第一梯形块(54)相活动配合的第二梯形块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种材料加热用滑台式高频机,其特征在于:所述工作平台(7)的底部左右两侧设置有限位板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种材料加热用滑台式高频机,其特征在于:所述控制器操作面板(15)的前侧壁设置有显示器(19),所述显示器(19)的底部从左至右均匀设置有操作按钮(20)。
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