CN209516452U - 充气柜充气隔室用密封板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种充气柜充气隔室用密封板，包括安装在充气柜充气隔室处实现对充气隔室密封的密封板板体，在密封板板体的四周棱边处均设有向内折弯便于操作人员手持的折弯边，在靠近折弯边处的密封板板体上设有若干板体安装孔，在密封板板体的折弯边与一圈板体安装孔之间的密封板板体上设有密封槽，密封槽内安装有密封圈。本实用新型质量轻、体积小、结构简单、安装方便，通过多次密封试验验证，其可靠性高，互换性好，非常适合批量生产；利用均匀布置在密封板板体四周的板体安装孔，可用以安装密封板本体至充气隔室处；利用密封板板体的折弯边，可使得安装人员便于手持，避免划伤操作人员，提高了工件的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封结构，更具体地说，涉及一种充气柜充气隔室用密封板。
背景技术
充气柜采用低气压的SF6气体（N2或混合气体）作为开关设备的绝缘介质，将母线、断路器、隔离开关等元件集中密闭在充气隔室中，在保障充气隔室的密封性良好，泄漏率符合相应国家标准的情况下，主回路绝缘状况能在可使用年限内适应各种恶劣的运行环境，因此充气柜的密封工艺显得尤为关键。目前，市场上大多数充气柜用密封板结构较为复杂，其密封槽一般是由焊接条在密封板本体上围绕一周形成的，加工工艺复杂、体积大且密封性难以得到可靠保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、可靠性高充气柜充气隔室用密封板，具体方案如下：
本实用新型是一种充气柜充气隔室用密封板，其特点是：包括安装在充气柜充气隔室处实现对充气隔室密封的密封板板体，在密封板板体的四周棱边处均设有向内折弯便于操作人员手持的折弯边，在靠近折弯边处的密封板板体上设有一圈沿密封板板体周向分布的若干板体安装孔，在充气柜充气隔室的外壁上设有与板体安装孔一一对应配合的焊接螺柱；在密封板板体的折弯边与一圈板体安装孔之间的密封板板体上沿密封板板体周向设有冲压成型的密封槽，在密封槽内安装有密封圈，在密封圈上设有焊接螺柱通过的若干通过孔；在密封板板体的中心处还设有缓解充气后密封板中部区域变形过大的压毂。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述板体安装孔之间等间距设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述通过孔与板体安装孔一一对应设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述密封圈为矩形密封圈，在矩形密封圈的表面涂抹有硅脂。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述压毂对称设有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：质量轻、体积小、结构简单、安装方便，通过多次密封试验验证，其可靠性高，互换性好，非常适合批量生产；利用均匀布置在密封板板体四周的板体安装孔，可用以安装密封板本体至充气隔室处；利用密封板板体的折弯边，可使得安装人员便于手持，避免划伤操作人员，提高了工件的使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，本实施例提供的一种充气柜充气隔室用密封板，包括安装在充气柜充气隔室5处实现对充气隔室密封的密封板板体，在密封板板体的四周棱边处均设有向内折弯便于操作人员手持的折弯边4，在靠近折弯边4处的密封板板体上设有一圈沿密封板板体周向分布的若干板体安装孔1，在充气柜充气隔室的外壁上设有与板体安装孔1一一对应配合的焊接螺柱6；在密封板板体的折弯边与一圈板体安装孔之间的密封板板体上沿密封板板体周向设有冲压成型的密封槽2，在密封槽2内安装有密封圈7，在密封圈7上设有焊接螺柱6通过的若干通过孔；在密封板板体的中心处还设有缓解充气后密封板中部区域变形过大的压毂3。本实用新型密封板板体用一次成型的薄不锈钢板密封结构，体积小、重量轻、成本低、强度高，所述密封板板体是由一块3mm不锈钢板经专用模具冲压后产生矩形密封槽，由于所述密封槽由冲压形成，其厚度为3.5mm，由于该密封槽未经过其他机加工处理，因此只要在加工及运输安装过程中保证该槽内无划痕磕碰就可以实现其密封性能。利用均匀布置在密封板板体四周的板体安装孔，可用以安装密封板本体至充气隔室处；利用密封板板体的折弯边，可使得安装人员便于手持，避免划伤操作人员，提高了工件的使用安全。
所述板体安装孔之间等间距设置。所述通过孔与板体安装孔一一对应设置。在安装时，需先将密封圈安装在密封槽内，将密封圈的通过孔与板体安装孔一一对齐，方便焊接螺柱通过即可。所述密封圈为矩形密封圈，在矩形密封圈的表面涂抹有硅脂。在进行密封板装配时，首先在矩形密封圈的表面涂抹一层均匀的硅脂，然后依靠所述矩形密封圈及密封板上的板体安装孔依次将其安装在充气隔室5上的M8*25机动弧焊用焊接螺柱6上，再用平垫、弹垫、螺母紧固即可。所述压毂3对称设有2个。所述压毂3为长条状，其轴向方向与密封板板体的宽度方向平行，其作用是缓解充气后密封板中部区域变形过大的现象。
Claims (5)
1.一种充气柜充气隔室用密封板，其特征在于：包括安装在充气柜充气隔室处实现对充气隔室密封的密封板板体，在密封板板体的四周棱边处均设有向内折弯便于操作人员手持的折弯边，在靠近折弯边处的密封板板体上设有一圈沿密封板板体周向分布的若干板体安装孔，在充气柜充气隔室的外壁上设有与板体安装孔一一对应配合的焊接螺柱；在密封板板体的折弯边与一圈板体安装孔之间的密封板板体上沿密封板板体周向设有冲压成型的密封槽，在密封槽内安装有密封圈，在密封圈上设有焊接螺柱通过的若干通过孔；在密封板板体的中心处还设有缓解充气后密封板中部区域变形过大的压毂。
2.根据权利要求1所述的充气柜充气隔室用密封板，其特征在于：所述板体安装孔之间等间距设置。
3.根据权利要求1所述的充气柜充气隔室用密封板，其特征在于：所述通过孔与板体安装孔一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的充气柜充气隔室用密封板，其特征在于：所述密封圈为矩形密封圈，在矩形密封圈的表面涂抹有硅脂。
5.根据权利要求1所述的充气柜充气隔室用密封板，其特征在于：所述压毂对称设有2个。
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