CN209516179U - 拉杆式水晶头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉杆式水晶头，包括水晶头主体和拔出组件，水晶头主体上设有锁紧卡头以使水晶头主体固定插接于外界设备上，拔出组件包括拉杆和压头，压头具有第一端和第二端，压头的第一端可转动地连接水晶头主体，压头的第二端位于锁紧卡头自由端上侧，拉杆连接压头的第一端，当拉动或推动拉杆时，拉杆带动压头的第一端转动使压头的第二端下压锁紧卡头自由端，通过拉杆给予压头第二端下压的力，由压头第二端下压锁紧卡头，操作方便，便于水晶头的快速拔出，且给予拉杆的力更可控，避免紧锁卡头因过度用力变松或断裂。

Description

拉杆式水晶头

技术领域

本实用新型涉及水晶头技术领域，具体涉及一种拉杆式水晶头。

背景技术

网线作为网络连接必需品，广泛应用于人们的生活中。水晶头是网线连接终端的插口，对它的改善有着重要的意义。目前，市场上水晶头都是用手按压紧锁卡头的方式拔出水晶头，按压拔出颇为费力，且用手按压容易过度用力，紧锁卡头因长期的过度用力容易变松甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种拉杆式水晶头，改善了水晶头的拔出方式，使其可以快速拔出，且提高了水晶头的使用寿命。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种拉杆式水晶头，包括水晶头主体和拔出组件，所述水晶头主体上设有锁紧卡头以使所述水晶头主体固定安装，所述拔出组件包括拉杆和压头，所述压头具有第一端和第二端，所述压头的第一端可转动地连接所述水晶头主体，所述压头的第二端位于所述锁紧卡头自由端上侧，所述拉杆连接所述压头的第一端，当拉动或推动所述拉杆时，所述拉杆带动所述压头的第一端转动使得所述压头的第二端下压所述锁紧卡头自由端。

进一步在于，所述水晶头主体包括外壳，所述压头的第一端可转动地连接所述外壳。

进一步在于，所述外壳包括上壳和底壳，所述上壳和所述底壳配合安装，所述上壳和所述底壳一端设有外壳锁紧扣，以将所述上壳和所述底壳锁紧，所述拉杆穿过所述外壳锁紧扣与所述压头的第一端连接。

进一步在于，所述上壳上设有限位块，所述拉杆穿过所述限位块与所述压头的第一端连接，所述限位块用于使所述拉杆位于所述上壳上表面和所述限位块之间。

进一步在于，所述压头为T字形结构，T字形的上端为第一端，可转动地连接所述水晶头主体，且所述拉杆连接所述压头的第一端的中间；T字形的下端为第二端，位于所述锁紧卡头自由端上侧。

进一步在于，所述压头的第二端具有朝所述锁紧卡头自由端上侧方向延伸的下压头。

进一步在于，所述水晶头主体包括卡槽块、电路板、引脚针、卡针上卡套、卡针和卡针下卡套，所述卡针安装于所述卡针上卡套和所述卡针下卡套之间，且所述卡针穿过所述卡针上卡套与所述电路板连接，所述引脚针连接所述电路板，且所述引脚针安装于所述卡槽块和所述卡针下卡套之间，所述锁紧卡头一端连接于所述卡槽块上。

进一步在于，所述拉杆自由端设有拉环，且所述拉环宽度大于所述拉杆宽度。

本实用新型的有益效果是：通过拉杆给予压头第二端下压的力，由压头第二端下压锁紧卡头，操作方便，便于水晶头的快速拔出，且给予拉杆的力更可控，避免紧锁卡头因过度用力变松或断裂。

附图说明

图1是本实用新型拉杆式水晶头的结构示意图；

图2是本实用新型拉杆式水晶头的爆炸图。

图中各附图标记为：10、水晶头主体；11、外壳；111、上壳；1112、限位块；112、底壳；113、外壳锁紧扣；12、卡槽块；13、电路板；14、引脚针；15、卡针上卡套；16、卡针；17、卡针下卡套；20、拔出组件；21、拉杆；211、拉环；22、压头；221、第一端；222、第二端；30、锁紧卡头。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参见图1-2，本实用新型提供了一种拉杆式水晶头，包括水晶头主体10和拔出组件20，水晶头主体10上设有锁紧卡头30以使水晶头主体10固定插接于外界设备上，拔出组件20包括拉杆21和压头22，压头22具有第一端221和第二端222，压头22的第一端221可转动地连接水晶头主体10，压头22的第二端222位于锁紧卡头30自由端上侧，拉杆21连接压头22的第一端221，当拉动或推动拉杆21时，拉杆21带动压头22的第一端221转动使得压头22的第二端222下压锁紧卡头30自由端。通过拉杆21给予压头22第二端222下压的力，由压头22第二端222下压锁紧卡头30，操作方便，便于水晶头的快速拔出，且给予拉杆21的力更可控，避免紧锁卡头因过度用力变松或断裂。

具体的，拉杆21连接于压头22第一端221的上侧，通过推动拉杆21带动压头22第一端221转动，从而使压头22第二端222下压锁紧卡头30；或者拉杆21连接于压头22第一端221的下侧，通过拉动拉杆21带动压头22第一端221转动，从而使压头22第二端222下压锁紧卡头30；因此，可以根据需要选择拉杆21是连接于压头22第一端221的上侧还是连接于压头22第一端221向下侧。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1-2，水晶头主体10包括外壳11，压头22的第一端221可转动地连接外壳11，优选的，外壳11包括上壳111和底壳112，上壳111和底壳112配合安装，上壳111和底壳112一端设有外壳锁紧扣113，以将上壳111和底壳112锁紧，通过外壳锁紧扣113将上壳111和底壳112锁紧组装在一起，便于拆卸，拉杆21穿过外壳锁紧扣113与压头22的第一端221连接，通过外壳锁紧扣113限制拉杆21的活动范围，避免因拉杆21的动作过大而影响压头22下压紧锁卡头的动作。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1-2，上壳111上设有限位块1112，拉杆21穿过限位块1112与压头22的第一端221连接，限位块1112使拉杆21位于上壳111上表面和限位块1112之间，避免拉杆21转动使压头22损坏，且避免因拉杆21的动作过大而影响压头22下压紧锁卡头的动作。

与上述实施例的不同之处在于，压头22为T字形结构，T字形的上端为第一端221，可转动地连接水晶头主体10，T字形上端连接水晶头主体10，使得压头22的转动更加稳定，且拉杆21连接压头22的第一端221的中间，使得拉杆21对压头22的拉动或推动更加稳定；T字形的下端为第二端222，位于锁紧卡头30自由端上侧，优选的，压头22的第二端222具有朝锁紧卡头30自由端上侧方向延伸的下压头，通过下压头下压锁紧卡头30，使得拉动或推动拉杆21时，仅需较小的力就能实现对锁紧卡头30的下压，反应更加灵敏。

与上述实施例的不同之处在于，参见图2，水晶头主体10包括卡槽块12、电路板13、引脚针14、卡针上卡套15、卡针16和卡针下卡套17，卡针16安装于卡针上卡套15和卡针下卡套17之间，且卡针16穿过卡针上卡套15与电路板13连接，引脚针14连接电路板13，且引脚针14安装于卡槽块12和卡针下卡套17之间，锁紧卡头30一端连接于卡槽块12上，上述为水晶头主体10的具体结构。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1-2，拉杆21自由端设有拉环211，且拉环211宽度大于拉杆21宽度，避免推动拉杆21时力道过大，拉杆21移动距离过多，而使得压头22下压锁紧卡头30的力道过大。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉杆式水晶头，其特征在于，包括水晶头主体和拔出组件，所述水晶头主体上设有锁紧卡头以使所述水晶头主体固定安装，所述拔出组件包括拉杆和压头，所述压头具有第一端和第二端，所述压头的第一端可转动地连接所述水晶头主体，所述压头的第二端位于所述锁紧卡头自由端上侧，所述拉杆连接所述压头的第一端，当拉动或推动所述拉杆时，所述拉杆带动所述压头的第一端转动使得所述压头的第二端下压所述锁紧卡头自由端。

2.如权利要求1所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述水晶头主体包括外壳，所述压头的第一端可转动地连接所述外壳。

3.如权利要求2所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述外壳包括上壳和底壳，所述上壳和所述底壳配合安装，所述上壳和所述底壳一端设有外壳锁紧扣，以将所述上壳和所述底壳锁紧，所述拉杆穿过所述外壳锁紧扣与所述压头的第一端连接。

4.如权利要求3所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述上壳上设有限位块，所述拉杆穿过所述限位块与所述压头的第一端连接，所述限位块用于使所述拉杆位于所述上壳上表面和所述限位块之间。

5.如权利要求1所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述压头为T字形结构，T字形的上端为第一端，可转动地连接所述水晶头主体，且所述拉杆连接所述压头的第一端的中间；T字形的下端为第二端，位于所述锁紧卡头自由端上侧。

6.如权利要求5所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述压头的第二端具有朝所述锁紧卡头自由端上侧方向延伸的下压头。

7.如权利要求1所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述水晶头主体包括卡槽块、电路板、引脚针、卡针上卡套、卡针和卡针下卡套，所述卡针安装于所述卡针上卡套和所述卡针下卡套之间，且所述卡针穿过所述卡针上卡套与所述电路板连接，所述引脚针连接所述电路板，且所述引脚针安装于所述卡槽块和所述卡针下卡套之间，所述锁紧卡头一端连接于所述卡槽块上。

8.如权利要求1所述的拉杆式水晶头，其特征在于，所述拉杆自由端设有拉环，且所述拉环宽度大于所述拉杆宽度。