CN209515843U - 一种注液车间滴注式注液机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液车间滴注式注液机的上料装置料板顶部设置有若干料孔，料板内设置凹槽，凹槽的一端延伸至料板一侧，凹槽与料孔连通，垫板插接于凹槽内，垫板顶部设置若干磁铁，磁铁与料孔一一对应，盖板设置于料板的顶部，盖板通过连杆与料板连接，连杆包括上杆与下杆，上杆铰接于盖板的外侧，下杆铰接于料板的外侧，上杆与下杆通过第一弹簧连接，料板一端设置卡槽，卡槽内设置拨盖帽尺，卡槽两端设置挡板，挡板与卡槽滑动连接，挡板与卡槽通过第二弹簧连接，本实用新型可实现电芯电解液上料过程的工序优化，提高上料效率，进而提高设备的生产效率。

Description

一种注液车间滴注式注液机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种注液车间滴注式注液机的上料装置。

背景技术

电芯，指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。

通常，电芯整盒从烘箱内取出后，需对其内进行电解液的滴注。滴注时，需要使用到料板，将电芯固定于料板的料孔内，然后通过滴注机的注液泵针嘴对电芯内进行注液。

现有的料板结构单一，其上仅设有料孔，用于放置电芯。但是，电芯活动放置于料孔内，在滴注电解液时，缺少固定组件，容易产生晃动，不仅影响电解液的滴注的效率，且容易造成电解液滴注时的泄漏，十分不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注液车间滴注式注液机的上料装置，可实现电芯电解液上料过程的工序优化，提高上料效率，进而提高设备的生产效率。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注液车间滴注式注液机的上料装置，包括料板、垫板、盖板，所述料板顶部设置有若干料孔，所述料板内设置凹槽，所述凹槽的一端延伸至料板一侧，所述凹槽与料孔连通，所述垫板插接于凹槽内，所述垫板顶部设置若干磁铁，所述磁铁与料孔一一对应，所述盖板设置于料板的顶部，所述盖板通过连杆与料板连接，所述连杆包括上杆与下杆，所述上杆铰接于盖板的外侧，所述下杆铰接于料板的外侧，所述上杆与下杆通过第一弹簧连接，所述料板一端设置卡槽，所述卡槽内设置拨盖帽尺，所述卡槽两端设置挡板，所述挡板与卡槽滑动连接，所述挡板与卡槽通过第二弹簧连接。

进一步而言，所述料孔纵横均布于料板的顶部。

进一步而言，所述垫板与凹槽间隙配合，所述磁铁嵌设于垫板的顶部。

进一步而言，所述垫板外侧设置凸板，所述凸板与料板通过螺栓固定。

进一步而言，所述拨盖帽尺设置为扁平条状。

进一步而言，所述拨盖帽尺采用铜质材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、料板顶部设有料孔，料板内设有凹槽，凹槽内插接垫板，垫板上对应各个料孔均设有磁铁，可对放置于料孔内的电芯实现吸附固定，便于电芯内电解液的上料。

2、垫板与凹槽插接，可通过螺栓锁紧，使用灵活、方便。

3、料板顶部设有盖板，可在其闲置时，对其上的料孔进行保护，避免料孔内受到外界杂物的污染。

4、拨盖帽尺可卡置于卡槽内，卡槽两端设有挡板，挡板可对拨盖帽尺限位固定，避免其丢失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

图3是本实用新型垫板结构示意图。

1-料板；11-料孔；12-凹槽；2-垫板；21-磁铁；22-凸板；3-盖板；31-连杆；32-上杆；33-下杆；34-第一弹簧；4-卡槽；41-拨盖帽尺；42-挡板；43-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种注液车间滴注式注液机的上料装置，包括料板1、垫板2、盖板3，所述料板1顶部设置有若干料孔11，所述料板1内设置凹槽12，所述凹槽12的一端延伸至料板1一侧，所述凹槽12与料孔11连通，所述垫板2插接于凹槽12内，所述垫板2顶部设置若干磁铁21，所述磁铁21与料孔11一一对应，所述盖板3设置于料板1的顶部，所述盖板3通过连杆31与料板1连接，所述连杆31包括上杆32与下杆33，所述上杆32铰接于盖板3的外侧，所述下杆33铰接于料板1的外侧，所述上杆32与下杆33通过第一弹簧34连接，所述料板1一端设置卡槽4，所述卡槽4内设置拨盖帽尺41，所述卡槽4两端设置挡板42，所述挡板42与卡槽4滑动连接，所述挡板42与卡槽4通过第二弹簧43连接。

进一步而言，所述料孔11纵横均布于料板1的顶部，便于放置于料孔11内的电芯成套成组的进行注液。

进一步而言，所述垫板2与凹槽12间隙配合，所述磁铁21嵌设于垫板2的顶部，提高垫板2使用时的稳定性。

进一步而言，所述垫板2外侧设置凸板22，所述凸板22与料板1通过螺栓固定，通过螺栓使得垫板2进行固定，避免其使用时的窜动，影响电芯的注液。

进一步而言，所述拨盖帽尺41设置为扁平条状。

进一步而言，所述拨盖帽尺41采用铜质材质。

工作原理：使用时，使用者将电芯放置于料板1顶部的料孔11内，以便进行电解液的滴注。因垫板2顶部对应各个料孔11均设有磁铁21，从而在磁铁21的吸附力的吸附下，电芯能够被固定，避免上料时的窜动，影响上料。

上料前，将卡槽4内的拨盖帽尺41取出，然后通过拨盖帽尺41将电芯上的电芯帽盖成组拨开，并使其方向统一，从而方便在电解液的滴注时，电解液不会滴落至电芯帽盖上。

接着，将料板1推动至注液机的注液泵针嘴下端，通过针嘴对电芯进行注液。注液后，在通过拨盖帽尺41将电芯帽盖合上、压紧，然后取出料板1，将电芯从料孔11内取出。

为方便电芯的取出，可将垫板2外侧凸板22上锁紧的螺栓旋出，然后向凹槽12外拔出垫板2，从而使得电芯不在受到磁铁21的吸附，则能够方便的将电芯取出。

该料板1在闲置时，料板1顶部可通过盖板3覆盖，避免料孔11内受到外界的污染。而盖板3又可在第一弹簧34的作用下盖紧于料板1的底部，同时，当料板1使用时，盖板3又可翻转置于料板1的底部。

而拨盖帽尺41在闲置时，可卡置于卡槽4内，卡槽4两端设有挡板42，可对卡置的拨盖帽尺41进行限位卡紧，避免其随意放置造成丢失。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种注液车间滴注式注液机的上料装置，其特征在于：包括料板（1）、垫板（2）、盖板（3），所述料板（1）顶部设置有若干料孔（11），所述料板（1）内设置凹槽（12），所述凹槽（12）的一端延伸至料板（1）一侧，所述凹槽（12）与料孔（11）连通，所述垫板（2）插接于凹槽（12）内，所述垫板（2）顶部设置若干磁铁（21），所述磁铁（21）与料孔（11）一一对应，所述盖板（3）设置于料板（1）的顶部，所述盖板（3）通过连杆（31）与料板（1）连接，所述连杆（31）包括上杆（32）与下杆（33），所述上杆（32）铰接于盖板（3）的外侧，所述下杆（33）铰接于料板（1）的外侧，所述上杆（32）与下杆（33）通过第一弹簧（34）连接，所述料板（1）一端设置卡槽（4），所述卡槽（4）内设置拨盖帽尺（41），所述卡槽（4）两端设置挡板（42），所述挡板（42）与卡槽（4）滑动连接，所述挡板（42）与卡槽（4）通过第二弹簧（43）连接。

2.根据权利要求1所述的注液车间滴注式注液机的上料装置，其特征在于：所述料孔（11）纵横均布于料板（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的注液车间滴注式注液机的上料装置，其特征在于：所述垫板（2）与凹槽（12）间隙配合，所述磁铁（21）嵌设于垫板（2）的顶部。

4.根据权利要求1所述的注液车间滴注式注液机的上料装置，其特征在于：所述垫板（2）外侧设置凸板（22），所述凸板（22）与料板（1）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的注液车间滴注式注液机的上料装置，其特征在于：所述拨盖帽尺（41）设置为扁平条状。

6.根据权利要求1所述的注液车间滴注式注液机的上料装置，其特征在于：所述拨盖帽尺（41）采用铜质材质。