CN209514345U - 一种吹扫控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹扫控制系统，管道设有吹扫进气口和吹扫出气口；吹扫装置连接在吹扫进气口；流量监测装置固定在管道上，用于实时检测管道内气体流量并产生检测信号；控制中心电连接于吹扫装置和流量监测装置，控制中心接收检测信号并将检测信号与预设信号进行比较；供电系统电连接于吹扫装置、流量监测装置以及供电系统；若检测信号大于预设信号，则控制中心发送第一控制信号给吹扫装置，吹扫装置接收第一控制信号以降低吹气流量；若检测信号小于预设信号，则控制中心发送第二控制信号给吹扫装置，吹扫装置接收第二控制信号以增加吹气流量，对管道内的流量进行调节，起到节能的作用。

Description

一种吹扫控制系统

技术领域

本实用新型属于管线吹扫技术领域，更具体地说，是涉及一种吹扫控制系统。

背景技术

在工业生产中，管线在生产前需要通过吹扫装置对内部的清洁或介质置换，以消除可能影响生产质量和生产安全的因素。

在工业生产中，管线尺寸及出气口设计多样化。吹扫装置在进行管线吹扫时，若吹扫装置的吹气速率较大而管线尺寸较小，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹扫控制系统，以解决现有技术中存在的吹扫装置在进行管线吹扫时，若吹扫装置的吹气速率较大而管线尺寸较小，造成能源的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吹扫控制系统，包括管道、吹扫装置、流量监测装置、控制中心以及供电系统；

所述管道设有吹扫进气口和吹扫出气口；

所述吹扫装置连接在所述吹扫进气口；

所述流量监测装置固定在所述管道上，用于实时检测所述管道内气体流量并产生检测信号；

所述控制中心电连接于所述吹扫装置和所述流量监测装置，所述控制中心接收所述检测信号并将所述检测信号与预设信号进行比较；

所述供电系统电连接于所述吹扫装置、所述流量监测装置以及所述控制中心；若所述检测信号大于所述预设信号，则所述控制中心发送第一控制信号给所述吹扫装置，所述吹扫装置接收所述第一控制信号以降低吹气流量；

若所述检测信号小于所述预设信号，则所述控制中心发送第二控制信号给所述吹扫装置，所述吹扫装置接收所述第二控制信号以增加吹气流量。

进一步地，所述吹扫装置包括储气筒、气泵以及中央处理器，所述储气筒的出气端连接于所述气泵的进气端，所述气泵的出气端连接于所述吹扫进气口，所述中央处理器电连接于所述控制中心和所述气泵，所述气泵和所述中央处理器电连接于所述供电系统。

进一步地，所述气泵的电源端连接于变频器的输出端，所述变频器的电源端连接于所述供电系统，所述变频器的控制端连接于所述中央处理器。

进一步地，所述中央处理器为MCU或单片机。

进一步地，所述流量监测装置为热线式空气流量传感器或涡街流量传感器。

进一步地，所述控制中心为MCU或单片机。

进一步地，所述流量监测装置设置在所述吹扫出气口。

进一步地，所述流量监测装置和所述控制中心无线连接。

进一步地，所述控制中心设置在所述吹扫装置上。

进一步地，所述吹扫进气口和所述吹扫装置的出气端通过快速接头连接。

本实用新型提供的一种吹扫控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的流量监测装置检测管道内的气体流量，便于对管道内气体流量进行实时检测，从而将管道内的实时气体流量信息反馈到控制中心。控制中心对流量监测装置的检测信号进行接收和处理，便于对吹扫装置进行实时的控制。供电系统为吹扫装置、流量监测装置以及控制中心提供稳定的工作电流，保证吹扫装置、流量监测装置以及控制中心的正常工作。不同管道的管径大小不一样，但是单位体积内的气体流量可以得到控制。将单位体积内的气体流量大小控制在合适的范围，保证气体能够将管道内的介质置换或垃圾吹出即可，这样吹扫装置在合适的输出功率下工作，起到节能环保的作用，同时间接降低了生产成本。该吹扫控制系统能够自动控制，人为控制的环节比较少，使用非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吹扫控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吹扫控制系统的吹扫装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种吹扫控制系统的变频器的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种吹扫控制系统的吹扫进气口和吹扫装置的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、管道；11、吹扫进气口；12、吹扫出气口；2、吹扫装置；21、储气筒；22、气泵；23、中央处理器；3、流量监测装置；4、控制中心；5、供电系统；6、变频器；7、快速接头；71、母接头；72、子接头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种吹扫控制系统进行说明。一种吹扫控制系统，包括管道1、吹扫装置2、流量监测装置3、控制中心4以及供电系统5；

管道1设有吹扫进气口11和吹扫出气口12；

吹扫装置2连接在吹扫进气口11；

流量监测装置3固定在管道1上，用于实时检测管道1内气体流量并产生检测信号；

控制中心4电连接于吹扫装置2和流量监测装置3，控制中心4接收检测信号并将检测信号与预设信号进行比较；

供电系统5电连接于吹扫装置2、流量监测装置3以及控制中心4；

若检测信号大于预设信号，则控制中心4发送第一控制信号给吹扫装置2，吹扫装置2接收第一控制信号以降低吹气流量；

若检测信号小于预设信号，则控制中心4发送第二控制信号给吹扫装置2，吹扫装置2接收第二控制信号以增加吹气流量。

本实用新型提供的一种吹扫控制系统，与现有技术相比，流量监测装置3检测管道1内的气体流量，便于对管道1内气体流量进行实时检测，从而将管道1内的实时气体流量信息反馈到控制中心4。控制中心4对流量监测装置3的检测信号进行接收和处理，便于对吹扫装置2进行实时的控制。供电系统5为吹扫装置2、流量监测装置3以及控制中心4提供稳定的工作电流，保证吹扫装置2、流量监测装置3以及控制中心4的正常工作。不同管道1的管径大小不一样，但是单位体积内的气体流量可以得到控制；将单位体积内的气体流量大小控制在合适的范围，保证气体能够将管道1内的介质置换或垃圾吹出即可，这样吹扫装置2在合适的输出功率下工作，起到节能环保的作用，同时间接降低了生产成本。该吹扫控制系统能够自动控制，人为控制的环节比较少，使用非常方便。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，吹扫装置2包括储气筒21、气泵22以及中央处理器23，储气筒21的出气端连接于气泵22的进气端，气泵22的出气端连接于吹扫进气口11，中央处理器23电连接于控制中心4和气泵22，气泵22和中央处理器23电连接于供电系统5。

储气筒21便于存储空气或管道1内需要的气体介质，对进入到管道1内的空气或气体介质进行把控，提高生产的生产质量。气泵22起到控制气体流速的作用。气泵22将气体压缩，使流出气泵22的气体具有一定气压，从而改变了气体的流速。中央处理器23便于控制气泵22的工作状态，从而调整流出气泵22的气体气压，实现了管道1内气体流量的调整。

具体的，气泵22为便携式电动气泵22。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，气泵22的电源端连接于变频器6的输出端，变频器6的电源端连接于供电系统5，变频器6的控制端连接于中央处理器23。

变频器6主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。根据中央处理器23的第一控制信号或第二控制信号为气泵22停供所需要的电源电压，进而达到节能和控制气泵22的作用。另外，变频器6还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，使气泵22的使用和控制得到有效的保证。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，中央处理器23为MCU或单片机。

MCU和单片机的信号处理速度快，体积小，接线方便。MCU和单片机具有内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边口，便于与外部进行通信，提高该吹扫控制系统的使用的方便性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，流量监测装置3为热线式空气流量传感器或涡街流量传感器。

热线式空气流量传感器和涡街流量传感器的使用安装方便，便于更换。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，控制中心4为MCU或单片机。

MCU和单片机的信号处理速度快，体积小，接线方便。MCU和单片机具有内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边口，便于与外部进行通信，提高该吹扫控制系统的使用的方便性。

具体的，控制中心4具有比较器，流量监测装置3连接在比较器的同相端，比较器的反相端输入预设信号，比较器的输出端连接于中央处理器23。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，流量监测装置3设置在吹扫出气口12。

将流量监测装置3安装在吹扫出气口12，便于对流量监测装置3检查和维护。吹扫出气口12便于安装流量监测装置3。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，流量监测装置3和控制中心4无线连接。

流量监测装置3和控制中心4连接方便，便于流量监测装置3和控制中心4的远程控制，同时便于对流量监测装置3的远程监控，该吹扫控制系统使用方便。

具体的，流量监测装置3连接有第一无线通信模块，控制中心4连接有第二无线通信模块。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，控制中心4设置在吹扫装置2上。

在移动吹扫装置2的同时控制中心4随之移动，便于将控制中心4和吹扫装置2进行统一的管理，从而便于该吹扫控制系统使用的便利性。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的一种吹扫控制系统的一种具体实施方式，吹扫进气口11和吹扫装置2的出气端通过快速接头7连接。

吹扫进气口11和吹扫装置2的出气端连接和断开方便，便于吹扫装置2对下一个管道1进行吹扫。吹扫装置2和管道1的连接速度快，提高了生产效率。

快速接头7包括母接头71和子接头72，母接头71固定在吹扫进气口11或吹扫装置2的出气端，子接头72固定在吹扫装置2的出气端或吹扫进气口11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹扫控制系统，其特征在于，包括管道、吹扫装置、流量监测装置、控制中心以及供电系统；

所述管道设有吹扫进气口和吹扫出气口；

所述吹扫装置连接在所述吹扫进气口；

所述流量监测装置固定在所述管道上，用于实时检测所述管道内气体流量并产生检测信号；

所述控制中心电连接于所述吹扫装置和所述流量监测装置，所述控制中心接收所述检测信号并将所述检测信号与预设信号进行比较；

所述供电系统电连接于所述吹扫装置、所述流量监测装置以及所述控制中心；

若所述检测信号大于所述预设信号，则所述控制中心发送第一控制信号给所述吹扫装置，所述吹扫装置接收所述第一控制信号以降低吹气流量；

若所述检测信号小于所述预设信号，则所述控制中心发送第二控制信号给所述吹扫装置，所述吹扫装置接收所述第二控制信号以增加吹气流量。

2.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述吹扫装置包括储气筒、气泵以及中央处理器，所述储气筒的出气端连接于所述气泵的进气端，所述气泵的出气端连接于所述吹扫进气口，所述中央处理器电连接于所述控制中心和所述气泵，所述气泵和所述中央处理器电连接于所述供电系统。

3.如权利要求2所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述气泵的电源端连接于变频器的输出端，所述变频器的电源端连接于所述供电系统，所述变频器的控制端连接于所述中央处理器。

4.如权利要求3所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述中央处理器为MCU或单片机。

5.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述流量监测装置为热线式空气流量传感器或涡街流量传感器。

6.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述控制中心为MCU或单片机。

7.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述流量监测装置设置在所述吹扫出气口。

8.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述流量监测装置和所述控制中心无线连接。

9.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述控制中心设置在所述吹扫装置上。

10.如权利要求1所述的一种吹扫控制系统，其特征在于，所述吹扫进气口和所述吹扫装置的出气端通过快速接头连接。