CN209513538U - 一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，包括夹持环、锁紧机构以及管状过滤膜组件，夹持环包括第一环形底座、第二环形底座，所述第一环形底座的中部设置第一通孔，所述第二环形底座的中部设置有第二通孔，且所述第一环形底座、第二环形底座同心连接，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述管状过滤膜组件的底部灌装胶截面直径小于第二通孔的孔径。整个装置通过第一环形底座与第二环形底座相互配合，并通过锁紧机构的弧形夹板对管状过滤膜组件顶部的灌装胶有效夹持，实现对管状过滤膜组件有效夹持，防止在测试过程中发生的坠落。减少测试时夹具重复拆卸，提高了实验测试的操作性。

Description

一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具

技术领域

本实用新型属于测试夹具技术领域，涉及一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具。

背景技术

在膜材料孔径分布的测试表征中，常常用到压泡法来完成对膜材料的测试实验，其原理为将膜用可与其浸润的液体充分润湿，由于表面张力的存在，浸润液将被束缚在膜的孔隙内；给膜的一侧加以逐渐增大的气体压强，当气体压强达到大于某孔径内浸润液的表面张力产生的压强时，该孔径中的浸润液将被气体推出；由于孔径越小，表面张力产生的压强越高，所以要推出其中的浸润液所需施加的气体压强也越高；同样，可知，孔径的孔内的浸润液将首先会被推出，使气体透过，然后随着压力的升高，孔径由大到小，孔中的浸润液依次被推出，使气体透过，直至全部的孔被打开，达到与干膜相同的透过率。

而对于管式膜由于其特殊的管状结构，其表面不平整，在测试过程中需要分别在两端进行树脂胶的灌装封堵，再对顶部灌装胶打孔形成测试时气体进入孔道，测定时对顶部灌装胶固定，以便测定灌装胶下方管状膜的通透率，但是灌装胶为圆柱状结构，不便夹持，仪器内受到高压时，夹持后也容易松动极易与下方连接的管状膜脱离，造成在实验仪器内的坠落，导致测试失败。且原有管式过滤膜的两端灌装胶截面直径相同，测试时每次重复拆卸上下底座和挡板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，解决了现有技术中存在的膜材料在进行测试表征实验时，不便夹持的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，包括夹持环、锁紧机构以及管状过滤膜组件，夹持环包括第一环形底座、第二环形底座，所述第一环形底座的中部设置第一通孔，所述第二环形底座的中部设置有第二通孔，且所述第一环形底座、第二环形底座同心连接，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；

所述第一环形底座的两端对称设置有贯穿的螺孔，所述锁紧机构包括螺杆、弧形夹板，所述螺杆贯穿所述螺孔，并且螺杆的前端与所述弧形夹板固定，弧形夹板和螺杆分别拆卸连接，末端伸出螺孔所在的第一环形底座外侧，所述弧形夹板的相对面设置为糙面结构；

所述管状过滤膜组件包括中部的管状过滤膜、两端部设置的顶部灌装胶和底部灌装胶，所述管状过滤膜组件的顶部灌装胶嵌装在所述弧形夹板之间的第二通孔内。

进一步的，所述第一环形底座与第二环形底座之间相互焊接。

进一步的，所述弧形夹板设置在所述第一环形底座的第一通孔内，且所述弧形夹板的弯曲弧度与所述第一通孔的弯曲弧度相同。

进一步的，所述第二环形底座所在的第二通孔的上表面设置有密封圈，所述密封圈位于所述第一环形底座所在的第一通孔内。

进一步的，所述管状过滤膜组件的灌装胶截面直径小于所述第一通孔的孔径且大于所述第二通孔的孔径；所述管状过滤膜组件的底部灌装胶的截面直径小于第二通孔的孔径；所述管状过滤膜的截面直径小于所述底部灌装胶截面直径。

本实用新型的有益效果：

1、整个装置通过第一环形底座与第二环形底座相互配合，将管状过滤膜组件直接套接在第一环形底座与第二环形底座所形成的环形空间内，实现对管状过滤膜组件有效夹持，避免测试每次重复拆卸底座，提高了实验测试的操作性。

2、在第一环形底座的两端对称设置的锁紧机构，通过调节锁紧机构的螺栓，实现锁紧机构的弧形夹板对管状过滤膜组件顶部的灌装胶有效夹持，防止在测试过程中发生的坠落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的夹持环截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实施例提供一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，包括夹持环1、锁紧机构2以及管状过滤膜组件3，夹持环1包括第一环形底座11、第二环形底座12，第一环形底座11的中部设置第一通孔111，第二环形底座12的中部设置有第二通孔121，且第一环形底座11、第二环形底座12同心连接，第一通孔111的孔径大于第二通孔121的孔径，使得第二环形底座12位于第一通孔111的底部有向内延伸的突沿，第二环形底座12所在的第二通孔121的上表面设置有密封圈4，密封圈4位于第一环形底座11所在的第一通孔111内。且第一环形底座11与第二环形底座12之间相互焊接，提高其牢固性。

第一环形底座11的两端对称设置有贯穿的螺孔110，锁紧机构2包括螺杆21、弧形夹板22，螺杆21贯穿螺孔110设置，并且螺杆21的前端与弧形夹板22固定，末端伸出螺孔110所在的第一环形底座11外侧，弧形夹板22设置在第一环形底座11的第一通孔111内，且弧形夹板22的弯曲弧度与第一通孔111的弯曲弧度相同，弧形夹板22的相对面设置为糙面结构，提高弧形夹板22相对面的夹持效率。

管状过滤膜组件3包括中部的管状过滤膜32、两端部设置的顶部灌装胶31和底部灌装胶33，管状过滤膜组件3的灌装胶31嵌装在弧形夹板22之间的第二通孔121内。

进一步的，管状过滤膜组件3的灌装胶31截面直径小于第一通孔111的孔径且大于第二通孔121的孔径；管状过滤膜组件3的底部灌装胶33截面直径小于第二通孔121的孔径；且管状过滤膜组件3的管状过滤膜32截面直径小于底部灌装胶33的截面直径。

使用时，直接将管状过滤膜组件3的管状过滤膜32和底部灌装胶33贯穿依次通过第一通孔111和第二通孔121，而由于管状过滤膜组件3的顶部灌装胶31截面直径小于第一通孔111的孔径且大于第二通孔121的孔径，被卡合在第一通孔111内，且被两端的锁紧机构2锁紧夹持，而设置的密封圈4可减少管状过滤膜组件3的顶部灌装胶31与第二环形底座12过硬挤压造成的破损。封堵顶部灌装胶与第二环形底座的接触面测定，起到密封作用。对管状过滤膜组件3另一端测试时，直接将管状过滤膜32和底部灌装胶33从第二环形底座12的第二通孔121上部贯穿，顶部灌装胶31在第二环形底座12上部卡合，并不需要测试时每次重复拆卸上下底座和挡板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，包括夹持环(1)、锁紧机构(2)以及管状过滤膜组件(3)，其特征在于，所述夹持环(1)包括第一环形底座(11)、第二环形底座(12)，所述第一环形底座(11)的中部设置第一通孔(111)，所述第二环形底座(12)的中部设置有第二通孔(121)，且所述第一环形底座(11)、第二环形底座(12)同心连接，所述第一通孔(111)的孔径大于所述第二通孔(121)的孔径；

所述第一环形底座(11)的两端对称设置有贯穿的螺孔(110)，所述锁紧机构(2)包括螺杆(21)、弧形夹板(22)，所述螺杆(21)贯穿所述螺孔(110)，并且螺杆(21)的前端与所述弧形夹板(22)固定，所述弧形夹板(22)和螺杆(21)分别拆卸连接，末端伸出螺孔(110)所在的第一环形底座(11)外侧，所述弧形夹板(22)的相对面设置为糙面结构；

所述管状过滤膜组件(3)包括中部的管状过滤膜(32)、两端部设置的顶部灌装胶(31)和底部灌装胶(33)，所述管状过滤膜组件(3)的顶部灌装胶(31)嵌装在所述弧形夹板(22)之间的第一通孔(111)内。

2.根据权利要求1所述的用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，其特征在于，所述第一环形底座(11)与第二环形底座(12)之间相互焊接。

3.根据权利要求1所述的用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，其特征在于，所述弧形夹板(22)设置在所述第一环形底座(11)的第一通孔(111)内，且所述弧形夹板(22)的弯曲弧度与所述第一通孔(111)的弯曲弧度相同。

4.根据权利要求1所述的用于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，其特征在于，所述第二环形底座(12)所在的第二通孔(121)的上表面设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)位于所述第一环形底座(11)所在的第一通孔(111)内。

5.根据权利要求1所述的于泡压法滤膜孔径分析仪的管状膜测试夹具，其特征在于，所述管状过滤膜组件(3)的灌装胶(31)截面直径小于所述第一通孔(111)的孔径且大于所述第二通孔(121)的孔径；所述管状过滤膜组件的底部灌装胶(33)的截面直径小于第二通孔(121)的孔径；所述管状过滤膜(32)的截面直径小于所述底部灌装胶(33)截面直径。