CN209512080U - 锅炉烟囱余热回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟囱余热回收再利用装置，该装置在蒸汽锅炉的一端开设有烟囱接口，烟囱定位连接于该烟囱接口处，热风式燃烧机定位连接于蒸汽锅炉的另一端；烟囱上定位设有空气热交换机，该空气热交换机的进气口与大气连通，该空气热交换机的出气口处定位连接有一送风管道，该送风管道的末端与热风式燃烧机的送风系统连通，其通过在烟囱上加装空气热交换机对抽到的自然空气进行升温，然后将升温后的空气通过保温送风管道送到热风式燃烧机内供燃烧机使用，利用锅炉自身烟囱余热对冷空气升温，使原来的送冷风转变为送热风，从而减少燃料用量。

Description

锅炉烟囱余热回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，尤其涉及一种锅炉烟囱余热回收再利用装置，属于锅炉节能改造技术领域。

背景技术

锅炉燃烧机是指锅炉上用的燃烧机，其是燃油燃气锅炉配套辅机中最为重要的设备。燃烧机作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，按照其所能实现的功能将其分为五大系统，即送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统和电控系统。其中送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，监测系统的功能在于保证燃烧机安全稳定的运行，燃料系统的功能在于保证燃烧机燃烧所需的燃料，电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。

目前现有的锅炉燃烧机是抽取室内自然风作为进气，其所抽取的室内自然风平均温度为30°左右，温度相对角度，因此当每小时的耗气量较大时，就需要耗费更多的能源(如天然气、油等)用来加热，这就大大提高了锅炉燃烧机的使用成本，因此如何减少锅炉燃烧机使用过程中的能源消耗成为当前越来越需要重视的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉烟囱余热回收再利用装置，其通过在烟囱上加装空气热交换机将抽到的自然空气进行升温，然后将升温后的空气对燃烧机进行送风，达到热量回收利用效果的同时还降低了燃烧机天然气的消耗量，节能减排且降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉烟囱余热回收再利用装置，包括蒸汽锅炉、烟囱和热风式燃烧机，所述蒸汽锅炉的一端开设有烟囱接口，所述烟囱定位连接于该烟囱接口处，所述热风式燃烧机定位连接于蒸汽锅炉的另一端；所述烟囱上定位设有空气热交换机，该空气热交换机的进气口与大气连通，该空气热交换机的出气口处定位连接有一送风管道，该送风管道的末端与所述热风式燃烧机的送风系统连通。

其进一步的技术方案是：

所述送风管道的外周壁上均包覆有保温岩棉板，且该保温岩棉板的厚度为 5-6cm。

所述空气热交换机的进气口与空气热交换机的风机之间设有流量阀门，且空气热交换机的出气口与送风管道之间设有冷热风交换阀门。

所述冷热风交换阀门为蝶阀。

所述空气热交换机的进气口与大气连通处定位设有过滤装置。

所述热风式燃烧机为天然气热风式燃烧机。

本实用新型的有益技术效果是：该装置通过在烟囱上加装空气热交换机对抽到的自然空气进行升温，然后将升温后的空气通过能够保温的送风管道送到热风式燃烧机内供燃烧机使用，利用锅炉自身烟囱余热对冷空气升温，使原来的送冷风转变为送热风，减少了加热温度从而达到减少燃料如天然气的用量，其不仅能将锅炉自身烟囱余热回收，降低了烟囱的排气温度，还降低了燃烧机天然气的消耗量，节能减排且降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：

1-蒸汽锅炉；1a-烟囱接口；2-烟囱；3-热风式燃烧机；4-空气热交换机；4a- 空气热交换机的进气口；4b-空气热交换机的出气口；4c-流量阀门；4d-冷热风交换阀门；5-送风管道；6-过滤装置。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面详细记载了本申请所述锅炉烟囱余热回收再利用装置的具体结构。该装置包括蒸汽锅炉1、烟囱2和热风式燃烧机3，其中所使用的蒸汽锅炉卧式固定于工作区域内，其中热风式燃烧机可使用燃油热风式燃烧机或天然气热风式燃烧机，本具体实施例中选用天然气热风式燃烧机。

蒸汽锅炉1的一端开设有烟囱接口1a，烟囱2定位连接于该烟囱接口处用于排放蒸汽锅炉产生的烟气，热风式燃烧机3定位连接于蒸汽锅炉1的另一端用于为蒸汽锅炉加热。

烟囱2上定位设有空气热交换机4，该空气热交换机的进气口4a与大气连通，便于空气热交换机抽取周围环境中的空气。此外在该空气热交换机4的进气口与大气连通处定位设有过滤装置6，便于过滤空气中较大颗粒的灰尘和异物，保证进气的干净，防止灰尘和异物堵塞于空气热交换机内，延长其使用寿命；空气热交换机的进气口4a与空气热交换机的风机之间设有流量阀门4c，用于控制进风量。空气热交换机的出气口4b处定位连接有一送风管道5，该送风管道的末端与热风式燃烧机3的送风系统连通，用于将经空气热交换机加热的空气送入热风式燃烧机内，为燃料燃烧提供空气来源。本具体实施例中送风管道的材质选用碳钢，且为了保证送风管道内空气的温度，该送风管道5的外周壁上均包覆有5-6cm厚的保温岩棉板，用于送风管道的保温。此外空气热交换机的出气口4b与送风管道5之间设有冷热风交换阀门4d，且该冷热风交换阀门选用蝶阀，该阀门可以控制热风式燃烧机的送风，当打开冷热风交换阀门4d 时所述热风式燃烧机使用经空气热交换机升温后的热风进行燃烧，当关闭冷热风交换阀门4d时所述热风式燃烧机使用未经升温的冷风进行进行燃烧，从而实现温度控制和自动切换加热温度。该空气热交换机抽取周围环境中的空气进行热交换对空气升温后，将升温后的空气经出气口和送风管道送入热风式燃烧机内，为燃料的燃烧提供温度较高的空气。

本具体实施例所述装置中蒸汽锅炉的数量为一个，且对应的热风式燃烧机数量为一个，所安装的空气热交换机数量为一个，但在实际使用中，可根据蒸汽锅炉和热风式燃烧机的数量及现场场地排布，根据需要调整各部件的数量，尤其是调整空气热交换机的数量和送风管道的排布方式。

使用本申请所述装置与现有技术相比，现有技术中锅炉燃烧机是抽取室内自然风进气，其进气的平均温度为30度，每小时耗气量较大，约60m³。若改造两台锅炉燃烧机，以第一台锅炉每月运行30天，每小时在原有基础减少8m³天然气用量计，每月可节约天然气费用约为8m³×24H×30T×3元/m³＝17280元；以第二台锅炉每月运行15天，每小时在原有基础减少8m³天然气用量计，每月可节约天然气费用约为8m³×24H×15T×3元/m³＝8640元。则两台锅炉每月合计可节约天然气费用约：17280元+8640元＝25920元，预估成本回收约15～18个月。

从上面可以看出，使用本申请所述的锅炉烟囱余热回收再利用装置，可以通过在烟囱上设置空气热交换机充分利用烟囱中的热量对冷空气进行升温，继而为热风式燃烧机供风，既能大大减小在生产中的热量浪费，同时又能节省供暖能源的消耗，起到了节能减排的效果，且大大降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉烟囱余热回收再利用装置，其特征在于：包括蒸汽锅炉(1)、烟囱(2)和热风式燃烧机(3)，所述蒸汽锅炉(1)的一端开设有烟囱接口(1a)，所述烟囱(2)定位连接于该烟囱接口处，所述热风式燃烧机(3)定位连接于蒸汽锅炉的另一端；所述烟囱(2)上定位设有空气热交换机(4)，该空气热交换机的进气口(4a)与大气连通，该空气热交换机的出气口(4b)处定位连接有一送风管道(5)，该送风管道的末端与所述热风式燃烧机(3)的送风系统连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟囱余热回收再利用装置，其特征在于：所述送风管道(5)的外周壁上均包覆有保温岩棉板，且该保温岩棉板的厚度为5-6cm。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟囱余热回收再利用装置，其特征在于：所述空气热交换机的进气口(4a)与空气热交换机的风机之间设有流量阀门(4c)，且空气热交换机的出气口(4b)与送风管道(5)之间设有冷热风交换阀门(4d)。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟囱余热回收再利用装置，其特征在于：所述冷热风交换阀门(4d)为蝶阀。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟囱余热回收再利用装置，其特征在于：所述空气热交换机(4)的进气口与大气连通处定位设有过滤装置(6)。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟囱余热回收再利用装置，其特征在于：所述热风式燃烧机(3)为天然气热风式燃烧机。