CN209511604U - 乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙炔渣浆液用排水装置技术领域，是一种乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置；其包括安全水封罐；在安全水封罐的上部固定安装有稳定真空度加长管，稳定真空度加长管的下部位于安全水封罐的腔体下部，稳定真空度加长管的上部位于安全水封罐外，在安全水封罐的右侧下部固定连接有排水管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过安全水封罐、稳定真空度加长管、U形自流上翻弯管和排水管的配合使用，实现安全水封罐水满后自动排水的目的，具有安全可靠的特点，防止了安全水封罐排空后空气进入系统和排水管内集聚大量乙炔气，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度和安全隐患。

Description

乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置

技术领域

本实用新型涉及乙炔渣浆液用排水装置技术领域，是一种乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置。

背景技术

乙炔渣浆液回收装置主要依靠在负压约-60kpa状态下，使乙炔气从渣浆液中脱析出来，乙炔气脱析过程中夹带大量饱和水蒸气，通过冷凝装置除去水蒸气（负压状态），获得较为纯净的乙炔气；冷凝水常规排放采用安全水封罐形式，安全水封罐水满水后依靠人为手动排水频繁操作，费时费力效率低；且存在安全水封罐排空后空气易进入乙炔气系统，存在安全隐患；同时存在排水管道内集聚大量由水中溶解后析出的乙炔气，随时有可能出现闪爆风险，也存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔渣浆液用排水装置存在人为手动操作费时费力效率低、空气易进入乙炔气系统和排水管道内易集聚大量乙炔气存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，包括安全水封罐；在安全水封罐的上部固定安装有稳定真空度加长管，稳定真空度加长管的下部位于安全水封罐的腔体下部，稳定真空度加长管的上部位于安全水封罐外，在安全水封罐的右侧下部固定连接有排水管，在排水管上固定连接有开口朝下的U形自流上翻弯管，位于U形自流上翻弯管之间的排水管上固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述稳定真空度加长管的上端高于安全水封罐的顶部，U形自流上翻弯管的上端与安全水封罐的顶部相齐平。

上述在排水管的右端一体固定连接有乙炔气去除装置，在安全水封罐的外侧有集液池，乙炔气去除装置的出液端位于集液池的上方。

上述乙炔气去除装置为开口朝下的弧形管，弧形管的左端与排水管的右端一体固定连接在一起，弧形管的右端低于排水管，弧形管的右端位于集液池的上方。

上述在U形自流上翻弯管的顶部固定连接有破虹吸管，在破虹吸管上固定安装有阻火器。

上述在安全水封罐的顶部固定连接有放空管，在放空管上固定安装有阻火器。

上述在安全水封罐的左侧下部设有人孔，在人孔上固定安装有盲板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过安全水封罐、稳定真空度加长管、U形自流上翻弯管和排水管的配合使用，实现安全水封罐水满后自动排水的目的，具有安全可靠的特点，防止了安全水封罐排空后空气进入系统和排水管内集聚大量乙炔气，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度和安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为安全水封罐，2为稳定真空度加长管，3为排水管，4为U形自流上翻弯管，5为阀门，6为集液池，7为弧形管，8为破虹吸管，9为阻火器，10为放空管，11为人孔，12为盲板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，包括安全水封罐1；在安全水封罐1的上部固定安装有稳定真空度加长管2，稳定真空度加长管2的下部位于安全水封罐1的腔体下部，稳定真空度加长管2的上部位于安全水封罐1外，在安全水封罐1的右侧下部固定连接有排水管3，在排水管3上固定连接有开口朝下的U形自流上翻弯管4，位于U形自流上翻弯管4之间的排水管3上固定安装有阀门5。U形自流上翻弯管4的进水口和出水口均与排水管3相连通；这样，通过安全水封罐1、稳定真空度加长管2、U形自流上翻弯管4和排水管3的配合使用，实现安全水封罐1水满后自动排水的目的，具有安全可靠的特点，防止了安全水封罐1排空后空气进入系统和排水管3内集聚大量乙炔气，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度和安全隐患。

可根据实际需要，对上述乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，稳定真空度加长管2的上端高于安全水封罐1的顶部，U形自流上翻弯管4的上端与安全水封罐1的顶部相齐平。即U形自流上翻弯管4与安全水封罐1的高度相等；这样，防止了安全水封罐1排空的风险，同时也保证了排水管3内不易集聚大量乙炔气，降低了安全隐患。

如附图1所示，在排水管3的右端一体固定连接有乙炔气去除装置，在安全水封罐1的外侧有集液池6，乙炔气去除装置的出液端位于集液池6的上方。这样，从排水管3排出的水流至集液池6便于再利用。

如附图1所示，乙炔气去除装置为开口朝下的弧形管7，弧形管7的左端与排水管3的右端一体固定连接在一起，弧形管7的右端低于排水管3，弧形管7的右端位于集液池6的上方。这样，采用弧形管7使排水管3右端排出的水上翻自流，水在排水管3中能够充满，无乙炔气聚集空间，阻止了排水管3内集聚大量乙炔气，降低了安全隐患。

如附图1所示，在U形自流上翻弯管4的顶部固定连接有破虹吸管8，在破虹吸管8上固定安装有阻火器9。这样，破虹吸管8的设置防止了通过U形自流上翻弯管4排水过程中发生虹吸现象。

如附图1所示，在安全水封罐1的顶部固定连接有放空管10，在放空管10上固定安装有阻火器9。这样，阻火器9起到很好的阻火目的。

如附图1所示，在安全水封罐1的左侧下部设有人孔11，在人孔11上固定安装有盲板12。这样，安全水封罐1上的人孔11便于检修。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，将排水管3上的阀门5关闭，稳定真空度加长管2的上端与乙炔渣浆液在负压状态下分离后的冷凝水管相连，冷凝水通过稳定真空度加长管2进入安全水封罐1内，待安全水封罐1水满后自动通过排水管3和U形自流上翻弯管4排出，流至集液池6中；本实用新型摒弃了常规手动排水模式，在负压状态下冷凝水自流出，在排水过程中不发生虹吸和乙炔气异常集聚，稳定真空度加长管2进一步保证收集冷凝水的可靠性，保证了渣浆回收装置的安全稳定运行。

Claims (13)

1.一种乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于包括安全水封罐；在安全水封罐的上部固定安装有稳定真空度加长管，稳定真空度加长管的下部位于安全水封罐的腔体下部，稳定真空度加长管的上部位于安全水封罐外，在安全水封罐的右侧下部固定连接有排水管，在排水管上固定连接有开口朝下的U形自流上翻弯管，位于U形自流上翻弯管之间的排水管上固定安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于稳定真空度加长管的上端高于安全水封罐的顶部，U形自流上翻弯管的上端与安全水封罐的顶部相齐平。

3.根据权利要求1或2所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于排水管的右端一体固定连接有乙炔气去除装置，在安全水封罐的外侧有集液池，乙炔气去除装置的出液端位于集液池的上方。

4.根据权利要求3所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于乙炔气去除装置为开口朝下的弧形管，弧形管的左端与排水管的右端一体固定连接在一起，弧形管的右端低于排水管，弧形管的右端位于集液池的上方。

5.根据权利要求1或2或4所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于U形自流上翻弯管的顶部固定连接有破虹吸管，在破虹吸管上固定安装有阻火器。

6.根据权利要求3所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于U形自流上翻弯管的顶部固定连接有破虹吸管，在破虹吸管上固定安装有阻火器。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的顶部固定连接有放空管，在放空管上固定安装有阻火器。

8.根据权利要求3所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的顶部固定连接有放空管，在放空管上固定安装有阻火器。

9.根据权利要求5所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的顶部固定连接有放空管，在放空管上固定安装有阻火器。

10.根据权利要求1或2或4或6或8或9所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的左侧下部设有人孔，在人孔上固定安装有盲板。

11.根据权利要求3所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的左侧下部设有人孔，在人孔上固定安装有盲板。

12.根据权利要求5所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的左侧下部设有人孔，在人孔上固定安装有盲板。

13.根据权利要求7所述的乙炔渣浆液回收装置全自动负压排水装置，其特征在于安全水封罐的左侧下部设有人孔，在人孔上固定安装有盲板。