CN209511568U - 一种集成递进式分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成递进式分配器，旨在解决片式分配器密封性能不佳，易造成渗漏现象，而且安装繁琐，装配效率低的不足。该实用新型包括分配器主体，分配器主体内设有若干依次连通的柱塞腔，柱塞腔内安装可轴向移动的柱塞杆，分配器主体上设有一进油孔和若干出油孔，每一柱塞腔对应连通两出油孔，进油孔与柱塞腔连通，分配器主体一体成型，柱塞腔两端贯通分配器主体外壁，柱塞腔两端均紧密连接密封塞，一柱塞杆端部连接推杆，推杆伸出分配器主体外壁，分配器主体外壁上安装循环检测器，循环检测器上设有触点开关，推杆与触点开关对应设置且可触动触点开关。

Description

一种集成递进式分配器

技术领域

本实用新型涉及一种分配器，更具体地说，它涉及一种集成递进式分配器。

背景技术

在润滑系统中递进式分配器大多采用片式分配器, 即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是N片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得极为便利，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关, 可在活塞阻塞时及时报警。片式分配器密封性能不佳，易造成渗漏现象，而且安装繁琐，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了片式分配器密封性能不佳，易造成渗漏现象，而且安装繁琐，装配效率低的不足，提供了一种集成递进式分配器，油腔和油路设置在一体成型的分配器内部，密封性好，不易造成渗漏现象，而且安装方便，装配效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种集成递进式分配器，包括分配器主体，分配器主体内设有若干依次连通的柱塞腔，柱塞腔内安装可轴向移动的柱塞杆，分配器主体上设有一进油孔和若干出油孔，每一柱塞腔对应连通两出油孔，进油孔与柱塞腔连通，分配器主体一体成型，柱塞腔两端贯通分配器主体外壁，柱塞腔两端均紧密连接密封塞，一柱塞杆端部连接推杆，推杆伸出分配器主体外壁，分配器主体外壁上安装循环检测器，循环检测器上设有触点开关，推杆与触点开关对应设置且可触动触点开关。

分配器主体一体成型，使柱塞腔、进油孔、出油孔一体成型在分配器主体内部，密封性好，不易造成渗漏现象，而且柱塞腔两端贯通分配器主体外壁，柱塞腔两端均紧密连接密封塞，这种结构设置大大方便了柱塞杆的安装，有利于提高装配效率。油脂在泵的推动下从进油孔进入，柱塞杆在柱塞腔内实现递进动作，从而实现各个出油孔按顺序出油。柱塞杆移动带动推杆移动出发触点开关，从而使循环检测器检测到信号，能够实现实时检测分配器的运行情况异常输出。这种集成式分配器的油腔和油路设置在一体成型的分配器内部，密封性好，不易造成渗漏现象，而且安装方便，装配效率高。

作为优选，柱塞腔设有两列，出油孔轴线和柱塞腔轴线垂直，一列柱塞腔对应的两列出油孔朝前设置，另一列柱塞腔对应的另两列出油孔朝后设置。这种结构上合适便于分配器主体的加工，同时防止分配管路与出油孔连接时出现干涉现象。

作为优选，分配器主体上与柱塞腔轴线平行方向上设有两工艺孔，工艺孔贯通分配器主体。工艺孔的设置方便了分配器主体的加工，同时可通过工艺孔实现分配器主体的安装固定。

作为优选，推杆上套装有密封套和限位垫，推杆活动贯穿密封塞，与推杆连接的密封塞一端设有螺柱，另一端设有定位槽孔，循环检测器螺纹在螺柱上，密封套和限位垫紧密安装在定位槽孔中，限位垫外边缘设有定位凸缘，定位凸缘抵接在密封塞端部。密封套的设置提高了推杆与密封塞连接的密封性能，柱塞杆运行到位后抵接到限位垫上，限位垫对密封套起到了很好的保护作用。

作为优选，推杆和柱塞杆之间连接有连接销，推杆和柱塞杆同轴设置，连接销轴线和推杆轴线垂直设置。推杆和柱塞杆之间通过连接销进行连接，连接方便可靠。

作为优选，分配器主体上端设有两和进油孔连通的检测孔，检测孔上紧密连接堵头。检测孔的设置便于对进油孔内部进行检测。

作为优选，进油孔一端开口，另一端封闭，进油孔封闭端连接封闭塞，进油孔内壁上设有定位凸环，定位凸环和封闭塞之间安装紧定弹簧和密封球，紧定弹簧安装在封闭塞和密封球之间，定位凸环内边缘朝向密封球端设有内凹弧形的密封面，密封球紧密贴合在密封面上。通过紧定弹簧、和密封球、密封面的共同作用使进油孔的单向进油，防止油脂回流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：集成式分配器的油腔和油路设置在一体成型的分配器内部，密封性好，不易造成渗漏现象，而且安装方便，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的进油孔位置的局部剖视图；

图4是本实用新型的原理图；

图中：1、分配器主体，2、柱塞腔，3、柱塞杆，4、进油孔，5、出油孔，6、密封塞，7、推杆，8、循环检测器，9、工艺孔，10、密封套，11、限位垫，12、螺柱，13、定位槽孔，14、定位凸缘，15、连接销，16、检测孔，17、堵头，18、封闭塞，19、定位凸环，20、紧定弹簧，21、密封球。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种集成递进式分配器（参见附图1至附图4），包括分配器主体1，分配器主体内设有若干依次连通的柱塞腔2，柱塞腔内安装可轴向移动的柱塞杆3，分配器主体上设有一进油孔4和若干出油孔5，每一柱塞腔对应连通两出油孔，进油孔与柱塞腔连通，分配器主体一体成型，柱塞腔两端贯通分配器主体外壁，柱塞腔两端均紧密连接密封塞6，一柱塞杆端部连接推杆7，推杆伸出分配器主体外壁，分配器主体外壁上安装循环检测器8，循环检测器上设有触点开关，推杆与触点开关对应设置且可触动触点开关。柱塞腔设有两列，出油孔轴线和柱塞腔轴线垂直，一列柱塞腔对应的两列出油孔朝前设置，另一列柱塞腔对应的另两列出油孔朝后设置。分配器主体上与柱塞腔轴线平行方向上设有两工艺孔9，工艺孔贯通分配器主体。推杆上套装有密封套10和限位垫11，推杆活动贯穿密封塞，与推杆连接的密封塞一端设有螺柱12，另一端设有定位槽孔13，循环检测器螺纹在螺柱上，密封套和限位垫紧密安装在定位槽孔中，限位垫外边缘设有定位凸缘14，定位凸缘抵接在密封塞端部。推杆和柱塞杆之间连接有连接销15，推杆和柱塞杆同轴设置，连接销轴线和推杆轴线垂直设置。分配器主体上端设有两和进油孔连通的检测孔16，检测孔上紧密连接堵头17。进油孔一端开口，另一端封闭，进油孔封闭端连接封闭塞18，进油孔内壁上设有定位凸环19，定位凸环和封闭塞之间安装紧定弹簧20和密封球21，紧定弹簧安装在封闭塞和密封球之间，定位凸环内边缘朝向密封球端设有内凹弧形的密封面，密封球紧密贴合在密封面上。本实施例中设置六个柱塞腔，十二个出油孔，附图4中给出了使用前十个出油孔时的原理图。

分配器主体一体成型，使柱塞腔、进油孔、出油孔一体成型在分配器主体内部，密封性好，不易造成渗漏现象，而且柱塞腔两端贯通分配器主体外壁，柱塞腔两端均紧密连接密封塞，这种结构设置大大方便了柱塞杆的安装，有利于提高装配效率。油脂在泵的推动下从进油孔进入，柱塞杆在柱塞腔内实现递进动作，从而实现各个出油孔按顺序出油。柱塞杆移动带动推杆移动出发触点开关，从而使循环检测器检测到信号，能够实现实时检测分配器的运行情况异常输出。这种集成式分配器的油腔和油路设置在一体成型的分配器内部，密封性好，不易造成渗漏现象，而且安装方便，装配效率高。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种集成递进式分配器，包括分配器主体，分配器主体内设有若干依次连通的柱塞腔，柱塞腔内安装可轴向移动的柱塞杆，分配器主体上设有一进油孔和若干出油孔，每一柱塞腔对应连通两出油孔，进油孔与柱塞腔连通，其特征是，分配器主体一体成型，柱塞腔两端贯通分配器主体外壁，柱塞腔两端均紧密连接密封塞，一柱塞杆端部连接推杆，推杆伸出分配器主体外壁，分配器主体外壁上安装循环检测器，循环检测器上设有触点开关，推杆与触点开关对应设置且可触动触点开关。

2.根据权利要求1所述的一种集成递进式分配器，其特征是，柱塞腔设有两列，出油孔轴线和柱塞腔轴线垂直，一列柱塞腔对应的两列出油孔朝前设置，另一列柱塞腔对应的另两列出油孔朝后设置。

3.根据权利要求1所述的一种集成递进式分配器，其特征是，分配器主体上与柱塞腔轴线平行方向上设有两工艺孔，工艺孔贯通分配器主体。

4.根据权利要求1所述的一种集成递进式分配器，其特征是，推杆上套装有密封套和限位垫，推杆活动贯穿密封塞，与推杆连接的密封塞一端设有螺柱，另一端设有定位槽孔，循环检测器螺纹在螺柱上，密封套和限位垫紧密安装在定位槽孔中，限位垫外边缘设有定位凸缘，定位凸缘抵接在密封塞端部。

5.根据权利要求1所述的一种集成递进式分配器，其特征是，推杆和柱塞杆之间连接有连接销，推杆和柱塞杆同轴设置，连接销轴线和推杆轴线垂直设置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种集成递进式分配器，其特征是，分配器主体上端设有两和进油孔连通的检测孔，检测孔上紧密连接堵头。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种集成递进式分配器，其特征是，进油孔一端开口，另一端封闭，进油孔封闭端连接封闭塞，进油孔内壁上设有定位凸环，定位凸环和封闭塞之间安装紧定弹簧和密封球，紧定弹簧安装在封闭塞和密封球之间，定位凸环内边缘朝向密封球端设有内凹弧形的密封面，密封球紧密贴合在密封面上。