CN209510320U - 一种冲击式采煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于采煤机技术领域，具体的说是一种冲击式采煤装置，包括活塞式采煤头、缸体、单向通气板、放气板、接煤罩、储煤室、输煤管，所述活塞式采煤头包括杆体、与杆体一端连为一体的采煤头、与杆体另一端连为一体的活塞头；所述缸体内依次设置有放气板和单向通气板，缸体通过放气板和单向通气板依次被分割为冲击室、蓄压室、抽气室和与抽气室一体成型的伸缩气缸；所述放气板和单向通气板均与缸体连为一体；所述活塞头位于缸体内的冲击室中，活塞头与冲击室相适配；本实用新型的采煤装置结构小而简单，可在采煤时实现输煤，整个采煤过程中，煤粉洒落率低。

Description

一种冲击式采煤装置

技术领域

本实用新型属于采煤机技术领域，具体的说是一种冲击式采煤装置。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，现有的采煤机机构庞大而复杂，在空间狭小的矿井内用大型采煤机工作尤为不方便，而且采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。

专利文献1：交流液压冲击式采煤机，申请号：201410846350X

上述专利文献1中，上述文献公开了一种交流液压冲击式采煤机，包括滚筒采煤机机身、牵引部和摇臂，其中摇臂一端与滚筒采煤机机身铰接连接，摇臂还与调高油缸连接，调高油缸另一端固定在滚筒采煤机机身上，滚筒采煤机机身两头的摇臂上分别铰接一个交流液压冲击部。该采煤机的原煤生产成块率高，开采的煤炭综合质量较高；但是该采煤机结构较为庞大而复杂，在采煤时，产生的煤气较多，容易使矿井内的煤气含量增加，同时，采煤输送效率不高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出的一种冲击式采煤装置，本实用新型的采煤装置结构小而简单，可在采煤时实现输煤，整个采煤过程中，煤粉洒落率低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冲击式采煤装置，包括活塞式采煤头、缸体、单向通气板、放气板、接煤罩、储煤室、输煤管，所述活塞式采煤头包括杆体、与杆体一端连为一体的采煤头、与杆体另一端连为一体的活塞头；所述缸体内依次设置有放气板和单向通气板，缸体通过放气板和单向通气板依次被分割为冲击室、蓄压室、抽气室和伸缩气缸；所述放气板和单向通气板均与缸体连为一体；所述活塞头位于缸体内的冲击室中，活塞头与冲击室相适配；所述采煤头位于缸体外；所述接煤罩套设在杆体上，接煤罩向采煤头端弯曲，接煤罩与缸体之间设置有一号弹簧；所述一号弹簧套设在杆体上；所述杆体上设置有复位弹簧；所述复位弹簧位于缸体内壁与活塞头之间；所述伸缩气缸通过外接动力气源，伸缩气缸的伸缩杆上设置有推板；所述抽气室的侧壁上设置有进气孔；所述进气孔处设置有一号单向通气阀；所述推板与抽气室滑动配合；所述储煤室位于缸体下端，储煤室与接煤罩之间通过输煤管连通；其中，所述单向通气板包括其上设置有通孔一的板体一以及镶嵌在板体一上且位于通孔一处的二号单向通气阀；所述放气板包括其上设置有通孔二的板体二以及镶嵌在板体二上且位于通孔二处的电磁阀；所述缸体上设置有控制器；所述控制器通过导线与电磁阀电连接。工作时，通过外接动力气源向伸缩气缸输气，使伸缩气缸做伸缩工作，伸缩气缸推动推板在抽气室内来回运动，抽气室通过一号单向通气阀单向进气，推板将抽气室内的气体通过二号单向通气阀压入蓄压室内，在推板连续将抽气室内的气体推入蓄压室后，蓄压室内的压力达到需要的压力后，控制器控制电磁阀打开，蓄压室内的气体瞬间进入冲击室并推动活塞头，接煤罩接住采集的煤，并通过输煤管通入到储煤室内存储，实现活塞式采煤头冲击式采煤，随后释放冲击室内的气体，复位弹簧复位活塞式采煤头，进行下一轮冲击式采煤。

所述接煤罩为半圆形球壳状。半圆形球壳状的接煤罩壳可很容易的卡合在煤墙上并兜接住煤。

所述杆体上设置有螺旋凸起，杆体穿过的缸体处设置有螺旋凹槽，杆体与缸体凸凹式螺旋配合。杆体与缸体凸凹式螺旋配合，可使活塞式采煤头在受到冲击时产生螺旋运动，从而实现活塞式采煤头在采煤时螺旋转动采煤，采煤效果更佳，有利益提高该装置的采煤效果。

所述接煤罩与靠近缸体端部的冲击室一端连通有一号通气管；所述一号通气管上设置有三号单向通气阀。在活塞头运动到三号单向通气阀时，冲击室内的气体通过三号单向通气阀单向进入接煤罩内，气体会将接煤罩内的煤通过输煤管吹到储煤室内，从而使得冲击室内的具有压力的气体被合理应用，煤也可以顺利从接煤罩进入储煤室内，实现高效率输煤、储煤。

所述接煤罩与抽气室的进气孔之间连通有二号通气管。工作时，抽气室进气时，通过二号通气管从接煤罩内抽气，一方面，可使接煤罩内产生负压，从而使得接煤罩壳更好的吸附于煤墙上，顺利接煤，另一方面，因接煤罩内为负压，有利于活塞式采煤头更好的向煤墙运动实现冲击式采煤。

所述接煤罩的端部边缘处设置有一圈刀具。在接煤罩的端部设置一圈刀具，可使得接煤罩嵌入到煤墙上，从而使得接煤罩有了更多的受力点，也使得接煤罩内的煤不易洒落下来。

所述蓄压室内嵌入有活性炭滤板。工作时，因蓄压室内的压力较高，同时，蓄压室为气流必经之路，在蓄压室内设置活性炭滤板，可将通入缸体内气体中的煤气吸附，减少矿井内的煤气含量，有利于矿井内的工人人身安全。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过使伸缩气缸做伸缩工作使推板在抽气室内来回运动，在推板连续将抽气室内的气体推入蓄压室后，蓄压室内的压力达到需要的压力后，蓄压室内的气体瞬间进入冲击室并推动活塞头，接煤罩接住采集的煤，并通过输煤管通入到储煤室内存储，实现活塞式采煤头冲击式采煤。

2.本实用新型的采煤装置结构小而简单，可在采煤时实现输煤，整个采煤过程中，煤粉洒落率低。

3.本实用新型的接煤罩可减少采煤头在采煤时的煤粉溢出量，降低矿井内空气中的煤粉悬浮量，有利于矿井中安全。

附图说明

图1是本实用新型的冲击式采煤装置结构示意图；

图中：活塞式采煤头1、杆体11、采煤头12、活塞头13、缸体2、单向通气板3、板体一31、二号单向通气阀32、放气板4、板体二41、电磁阀42、接煤罩5、储煤室6、输煤管51、冲击室21、蓄压室22、抽气室23、伸缩气缸24、推板241、一号单向通气阀231、一号通气管25、三号单向通气阀26、二号通气管27、刀具29、活性炭滤板30。

具体实施方式

使用图1对本实用新型的一种冲击式采煤装置进行如下说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种冲击式采煤装置，包括活塞式采煤头1、缸体2、单向通气板3、放气板4、接煤罩5、储煤室6、输煤管51，所述活塞式采煤头1包括杆体11、与杆体11一端连为一体的采煤头12、与杆体11另一端连为一体的活塞头13；所述缸体2内依次设置有放气板4和单向通气板3，缸体2通过放气板4和单向通气板3依次被分割为冲击室21、蓄压室22、抽气室23和伸缩气缸24；所述放气板4和单向通气板3均与缸体2连为一体；所述活塞头13位于缸体2内的冲击室21中，活塞头13与冲击室21相适配；所述采煤头12位于缸体2外；所述接煤罩5套设在杆体11上，接煤罩5向采煤头12端弯曲，接煤罩5与缸体2之间设置有一号弹簧；所述一号弹簧套设在杆体11上；所述杆体11上设置有复位弹簧；所述复位弹簧位于缸体2内壁与活塞头13之间；所述伸缩气缸24通过外接动力气源，伸缩气缸24的伸缩杆上设置有推板241；所述抽气室23的侧壁上设置有进气孔；所述进气孔处设置有一号单向通气阀231；所述推板241与抽气室23滑动配合；所述储煤室6位于缸体2下端，储煤室6与接煤罩5之间通过输煤管51连通；其中，所述单向通气板3包括其上设置有通孔一的板体一31以及镶嵌在板体一31上且位于通孔一处的二号单向通气阀32；所述放气板4包括其上设置有通孔二的板体二41以及镶嵌在板体二41上且位于通孔二处的电磁阀42；所述缸体2上设置有控制器；所述控制器通过导线与电磁阀42电连接。工作时，通过外接动力气源向伸缩气缸24输气，使伸缩气缸24做伸缩工作，伸缩气缸24推动推板241在抽气室23内来回运动，抽气室23通过一号单向通气阀231单向进气，推板241将抽气室23内的气体通过二号单向通气阀32压入蓄压室22内，在推板241连续将抽气室23内的气体推入蓄压室22后，蓄压室22内的压力达到需要的压力后，控制器控制电磁阀42打开，蓄压室22内的气体瞬间进入冲击室21并推动活塞头13，接煤罩5接住采集的煤，并通过输煤管51通入到储煤室6内存储，实现活塞式采煤头1冲击式采煤，随后释放冲击室21内的气体，复位弹簧复位活塞式采煤头1，进行下一轮冲击式采煤。

所述接煤罩5为半圆形球壳状。半圆形球壳状的接煤罩5壳可很容易的卡合在煤墙上并兜接住煤。

所述杆体11上设置有螺旋凸起，杆体11穿过的缸体2处设置有螺旋凹槽，杆体11与缸体2凸凹式螺旋配合。杆体11与缸体2凸凹式螺旋配合，可使活塞式采煤头1在受到冲击时产生螺旋运动，从而实现活塞式采煤头1在采煤时螺旋转动采煤，采煤效果更佳，有利益提高该装置的采煤效果。

所述接煤罩5与靠近缸体2端部的冲击室21一端连通有一号通气管25；所述一号通气管25上设置有三号单向通气阀26。在活塞头13运动到三号单向通气阀26时，冲击室21内的气体通过三号单向通气阀26单向进入接煤罩5内，气体会将接煤罩5内的煤通过输煤管51吹到储煤室6内，从而使得冲击室21内的具有压力的气体被合理应用，煤也可以顺利从接煤罩5进入储煤室6内，实现高效率输煤、储煤。

所述接煤罩5与抽气室23的进气孔之间连通有二号通气管27。工作时，抽气室23进气时，通过二号通气管27从接煤罩5内抽气，一方面，可使接煤罩5内产生负压，从而使得接煤罩5壳更好的吸附于煤墙上，顺利接煤，另一方面，因接煤罩5内为负压，有利于活塞式采煤头1更好的向煤墙运动实现冲击式采煤。为避免磨损，二号通气管27上安装有除尘器，用于对煤粉进行过滤，过滤器原理可采用水进行过滤。

所述接煤罩5的端部边缘处设置有一圈刀具29。在接煤罩5的端部设置一圈刀具29，可使得接煤罩5嵌入到煤墙上，从而使得接煤罩5有了更多的受力点，也使得接煤罩5内的煤不易洒落下来。

所述蓄压室22内嵌入有活性炭滤板30。工作时，因蓄压室22内的压力较高，同时，蓄压室22为气流必经之路，在蓄压室22内设置活性炭滤板30，可将通入缸体2内气体中的煤气吸附，减少矿井内的煤气含量，有利于矿井内的工人人身安全。

具体工作流程如下：

工作时，通过外接动力气源向伸缩气缸24输气，使伸缩气缸24做伸缩工作，伸缩气缸24推动推板241在抽气室23内来回运动，抽气室23通过一号单向通气阀231单向进气，推板241将抽气室23内的气体通过二号单向通气阀32压入蓄压室22内，在推板241连续将抽气室23内的气体推入蓄压室22后，蓄压室22内的压力达到需要的压力后，控制器控制电磁阀42打开，蓄压室22内的气体瞬间进入冲击室21并推动活塞头13，可使活塞式采煤头1在受到冲击时产生螺旋运动，从而实现活塞式采煤头1在采煤时螺旋转动采煤，接煤罩5接住采集的煤，并通过输煤管51通入到储煤室6内存储，实现活塞式采煤头1冲击式采煤，随后释放冲击室21内的气体，复位弹簧复位活塞式采煤头1，进行下一轮冲击式采煤。

本实用新型中的电磁阀为直动式电磁阀或ZW系列电磁阀；一号单向通气阀、二号单向通气阀、三号单向通气阀均为CL型或CH型单向阀；伸缩气缸为SI气缸或SMC型MBB气缸。

以上，关于本实用新型的一实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型主旨的范围内能够进行各种变更。

Claims (7)

1.一种冲击式采煤装置，其特征在于：包括活塞式采煤头(1)、缸体(2)、单向通气板(3)、放气板(4)、接煤罩(5)、储煤室(6)、输煤管(51)，所述活塞式采煤头(1)包括杆体(11)、与杆体(11)一端连为一体的采煤头(12)、与杆体(11)另一端连为一体的活塞头(13)；所述缸体(2)内依次设置有放气板(4)和单向通气板(3)，缸体(2)通过放气板(4)和单向通气板(3)依次被分割为冲击室(21)、蓄压室(22)、抽气室(23)和伸缩气缸(24)；所述放气板(4)和单向通气板(3)均与缸体(2)连为一体；所述活塞头(13)位于缸体(2)内的冲击室(21)中，活塞头(13)与冲击室(21)相适配；所述采煤头(12)位于缸体(2)外；所述接煤罩(5)套设在杆体(11)上，接煤罩(5)向采煤头(12)端弯曲，接煤罩(5)与缸体(2)之间设置有一号弹簧；所述一号弹簧套设在杆体(11)上；所述杆体(11)上设置有复位弹簧；所述复位弹簧位于缸体(2)内壁与活塞头(13)之间；所述伸缩气缸(24)通过外接动力气源，伸缩气缸(24)的伸缩杆上设置有推板(241)；所述抽气室(23)的侧壁上设置有进气孔；所述进气孔处设置有一号单向通气阀(231)；所述推板(241)与抽气室(23)滑动配合；所述储煤室(6)位于缸体(2)下端，储煤室(6)与接煤罩(5)之间通过输煤管(51)连通；其中，所述单向通气板(3)包括其上设置有通孔一的板体一(31)以及镶嵌在板体一(31)上且位于通孔一处的二号单向通气阀(32)；所述放气板(4)包括其上设置有通孔二的板体二(41)以及镶嵌在板体二(41)上且位于通孔二处的电磁阀(42)。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式采煤装置，其特征在于：所述接煤罩(5)为半圆形球壳状。

3.根据权利要求1所述的一种冲击式采煤装置，其特征在于：所述杆体(11)上设置有螺旋凸起，杆体(11)穿过的缸体(2)处设置有螺旋凹槽，杆体(11)与缸体(2)凸凹式螺旋配合。

4.根据权利要求1所述的一种冲击式采煤装置，其特征在于：所述接煤罩(5)与靠近缸体(2)端部的冲击室(21)一端连通有一号通气管(25)；所述一号通气管(25)上设置有三号单向通气阀(26)。

5.根据权利要求4所述的一种冲击式采煤装置，其特征在于：所述接煤罩(5)与抽气室(23)的进气孔之间连通有二号通气管(27)。

6.根据权利要求2所述的一种冲击式采煤装置，其特征在于：所述接煤罩(5)的端部边缘处设置有一圈刀具(29)。

7.根据权利要求1所述的一种冲击式采煤装置，其特征在于：所述蓄压室(22)内嵌入有活性炭滤板(30)。