CN209509927U - 一种卫浴门的收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫浴门的收口结构，包括整体卫浴壁板；门框型材，固定于所述整体卫浴壁板上，其与所述整体卫浴壁板的连接处具有收口空隙；卫浴门，其一侧连接于所述门框型材上；饰面板或单边门线套，安装于所述收口空隙中。本实用新型的卫浴门的收口结构，结构简单，安装方便采用的是饰面板直接插入到门框型材的翻边内，这种施工方式无需再做后续的收口处理，简单易操作，成本低。或者采用的是门套线插入门框型材内，门套线与型材形成一个阴角，只需打硅胶收口即可，简单易操作，成本低。

Description

一种卫浴门的收口结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴门等领域，具体为一种卫浴门的收口结构。

背景技术

卫浴门是卫生间门与浴室门的总称。卫生间与浴室的环境较潮湿，通风要求更高，所以卫浴门一般采用塑钢、铝合金、钛镁合金、玻璃制作。

现有的整体卫浴门均未考虑到后续精装修收口的问题，都是卫浴门施工完成后”硬”收口的，这种收口方式工艺相对复杂，成本高，时间久了会存在裂缝的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种卫浴门的收口结构，以解决现有技术中至少一种技术问题。

实现上述目的的技术方案是：一种卫浴门的收口结构，包括整体卫浴壁板；门框型材，固定于所述整体卫浴壁板上，其与所述整体卫浴壁板的连接处具有收口空隙；卫浴门，其一侧连接于所述门框型材上；饰面板或单边门线套，安装于所述收口空隙中。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述门框型材包括第一型材部，固定于所述整体卫浴壁板上；第二型材部，连接于所述第一型材部的一侧面；第三型材部，连接于所述第二型材部的外端侧，所述第三型材部与所述第二型材部形成位置对应于卫浴门的“L”形安装槽以及开口背向卫浴门的“］”形的收口空隙，所述饰面板插接于所述“］”形的收口空隙中。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述饰面板的内侧面还贴覆有基层板。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的卫浴门的收口结构还包括防撞条，安装于所述第三型材部上，位于所述第三型材部与所述卫浴门之间。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述门框型材包括第四型材部，固定于所述整体卫浴壁板上；第五型材部，连接于所述第四型材部的一侧面；第六型材部，连接于所述第五型材部的内端侧，所述第六型材部与所述第五型材部形成位置对应于卫浴门的“┌”形安装槽；所述第四型材部和所述第五型材部形成开口背向卫浴门的“┑”形的收口空隙，所述单边门线套插接于所述“┑”形的收口空隙中。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述单边门线套为“┘”形。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述单边门线套包覆于土建隔墙上。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述单边门线套与所述土建隔墙之间还设有发泡剂层。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的卫浴门的收口结构还包括防撞条，安装于所述第六型材部上，位于所述第六型材部与所述卫浴门之间。

本实用新型的优点是：本实用新型的卫浴门的收口结构，结构简单，安装方便采用的是饰面板直接插入到门框型材的翻边内，这种施工方式无需再做后续的收口处理，简单易操作，成本低。或者采用的是门套线插入门框型材内，门套线与型材形成一个阴角，只需打硅胶收口即可，简单易操作，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例1的卫浴门的收口结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的卫浴门的收口结构示意图。

其中，

1整体卫浴壁板； 2门框型材；

3卫浴门； 4饰面板；

5基层板； 6防撞条；

21第一型材部； 22第二型材部；

23第三型材部； 24 第四型材部；

25第五型材部； 26 第六型材部；

7单边门线套； 8土建隔墙；

9发泡剂层； 10燕尾螺丝；

20收口空隙。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种卫浴门的收口结构，包括整体卫浴壁板1、门框型材2、卫浴门3、饰面板4和基层板5以及防撞条6。

门框型材2固定于所述整体卫浴壁板1上，其与所述整体卫浴壁板1的连接处具有收口空隙。具体的，门框型材2包括第一型材部21、第二型材部22、第三型材部23。门框型材2一体成型，其材料可以是塑钢或者是铝合金管。第一型材部21固定于所述整体卫浴壁板1上，具体可以将整体卫浴壁板1通过燕尾螺丝10与第一型材部21固定；第二型材部22连接于所述第一型材部21的一侧面，该侧面是朝向卫浴门3的一侧；第三型材部23连接于所述第二型材部22的外端侧，该外侧端是相对浴室内外而言的，浴室内则是内侧，浴室外则是外侧。所述第三型材部23与所述第二型材部22形成位置对应于卫浴门3的“L”形安装槽以及开口背向卫浴门3的“］”形的收口空隙，类似于一翻边，其具体的位置关系参见图1。

所述饰面板4的背面安装在基层板5上，与基层板5一起插接于所述“］”形的收口空隙中。这种施工方式无需再做后续的收口处理，简单易操作，成本低。

本实施例中，卫浴门3采用的是8mm的钢化玻璃。钢化玻璃与门框之间可通过合页连接。钢化玻璃与第三型材部23之间存在一防撞条6，该防撞条6贴附在第三型材部23上。这种施工方式无需再做后续的收口处理，简单易操作，成本低。

实施例2，如图2所示，一种卫浴门的收口结构，包括整体卫浴壁板1、门框型材2、卫浴门3、单边门线套7以及防撞条6。

所述门框型材2包括第四型材部24、第五型材部25、第六型材部26，第四型材部24固定于所述整体卫浴壁板1上，具体可以将整体卫浴壁板1通过燕尾螺丝10与第一型材部21固定；第五型材部25连接于所述第四型材部24的一侧面；第六型材部26连接于所述第五型材部25的内端侧，所述第六型材部26与所述第五型材部25形成位置对应于卫浴门3的“┌”形安装槽；所述第四型材部24和所述第五型材部25形成开口背向卫浴门3的“┑”形的收口空隙，所述单边门线套7插接于所述“┑”形的收口空隙中。其具体的位置关系参见图2。

所述单边门线套7为“┘”形。所述单边门线套7包覆于土建隔墙8上。所述单边门线套7与所述土建隔墙8之间还设有发泡剂层9。

本实施例中，卫浴门3采用的是8mm的钢化玻璃。钢化玻璃与门框之间可通过合页连接。防撞条6安装于所述第六型材部26上，位于所述第六型材部26与所述卫浴门3之间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卫浴门的收口结构，其特征在于，包括

整体卫浴壁板；

门框型材，固定于所述整体卫浴壁板上，其与所述整体卫浴壁板的连接处具有收口空隙；

卫浴门，其一侧连接于所述门框型材上；

饰面板或单边门线套，安装于所述收口空隙中。

2.根据权利要求1所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，所述门框型材包括

第一型材部，固定于所述整体卫浴壁板上；

第二型材部，连接于所述第一型材部的一侧面；

第三型材部，连接于所述第二型材部的外端侧，所述第三型材部与所述第二型材部形成位置对应于卫浴门的“L”形安装槽以及开口背向卫浴门的“］”形的收口空隙，所述饰面板插接于所述“］”形的收口空隙中。

3.根据权利要求2所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，所述饰面板的内侧面还贴覆有基层板。

4.根据权利要求2所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，还包括防撞条，安装于所述第三型材部上，位于所述第三型材部与所述卫浴门之间。

5.根据权利要求1所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，所述门框型材包括

第四型材部，固定于所述整体卫浴壁板上；

第五型材部，连接于所述第四型材部的一侧面；

第六型材部，连接于所述第五型材部的内端侧，所述第六型材部与所述第五型材部形成位置对应于卫浴门的“┌”形安装槽；所述第四型材部和所述第五型材部形成开口背向卫浴门的“┑”形的收口空隙，所述单边门线套插接于所述“┑”形的收口空隙中。

6.根据权利要求5所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，所述单边门线套为“┘”形。

7.根据权利要求6所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，所述单边门线套包覆于土建隔墙上。

8.根据权利要求7所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，所述单边门线套与所述土建隔墙之间还设有发泡剂层。

9.根据权利要求5所述的卫浴门的收口结构，其特征在于，还包括防撞条，安装于所述第六型材部上，位于所述第六型材部与所述卫浴门之间。