CN209509678U - 一种门把手安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门把手安装结构，涉及门把手技术领域，包括拉手和底座，底座开设有安装孔，拉手设置有连接轴，连接轴穿过安装孔且转动连接于底座内侧；连接轴朝向底座内侧的一端端部沿外周凸出设置有若干个卡位凸台，底座内侧设置有定位套，定位套内周沿轴向开设有与卡位凸台穿设配合的卡槽以将拉手转动卡设于定位套内。本实用新型采用在拉手的连接轴穿设于底座的一端凸出设置有若干个卡位凸台，底座内侧设置有定位套且定位套沿轴向开设有可供卡位凸台穿设的卡槽，从而使拉手转动卡设于定位套内，实现拉手开闭锁时的转动操作，其结构简单稳定、组装效率高、生产成本低，且使用寿命长、故障率低。

Description

一种门把手安装结构

技术领域

本实用新型涉及门把手技术领域，具体涉及一种门把手安装结构。

背景技术

目前，市场上常用的门把手安装结构一般包括拉手、底座、止动圈和卡扣等，止动圈和卡扣安装在底座内，并套装在拉手伸入底座的一端，其结构复杂、组装不便、生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种门把手安装结构，其结构稳定、组装简单方便、生产成本低。

本实用新型采取的技术方案是：

一种门把手安装结构，包括拉手和底座，所述底座开设有安装孔，所述拉手设置有连接轴，所述连接轴穿过所述安装孔且转动连接于所述底座内侧；所述连接轴朝向所述底座内侧的一端端部沿外周凸出设置有若干个卡位凸台，所述底座内侧设置有定位套，所述定位套内周沿轴向开设有与所述卡位凸台穿设配合的卡槽以将所述拉手转动卡设于所述定位套内。

在其中一个实施例中，优选的，所述卡位凸台对称设置有两个，包括第一凸台和第二凸台，所述卡槽包括与所述第一凸台和第二凸台对应配合的第一卡槽和第二卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台和所述第二凸台为弧形结构，所述第一凸台的弧形夹角大于所述第二凸台的弧形夹角和所述第二卡槽的弧形夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台的弧形夹角范围为45～90度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台的弧形夹角为45～55度。

在其中一个实施例中，优选的，所述卡位凸台沿所述连接轴外周均布设置有三个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位套外周开设有与所述安装孔卡合的安装槽，所述底座与所述卡槽配合处开设有卡口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴与所述底座外侧配合处设置有定位台阶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴和拉手套合安装且通过定位螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种门把手安装结构，采用在拉手的连接轴穿设于底座的一端凸出设置有若干个卡位凸台，底座内侧设置有定位套且定位套沿轴向开设有可供卡位凸台穿设的卡槽，从而使拉手转动卡设于定位套内，实现拉手开闭锁时的转动操作，其结构简单稳定、组装效率高、生产成本低，且使用寿命长、故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种门把手安装结构第一种实施例的结构图。

图2是图1中连接轴的立体图。

图3是图1中连接轴的平面结构图。

图4是图1中定位套的平面结构图。

图5是本实用新型第二种实施例的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4所示，本实用新型第一种实施例的一种门把手安装结构，包括拉手1和底座2，底座2开设有安装孔21，拉手1设置有连接轴11，连接轴11穿过安装孔21且转动连接于底座2内侧；连接轴11朝向底座2内侧的一端端部沿外周凸出设置有卡位凸台12，卡位凸台12包括第一凸台121和第二凸台122，第一凸台121和第二凸台122沿拉手1的安装方向左右对称设置；底座2内侧设置有定位套3，定位套3内周沿轴向开设有与卡位凸台12穿设配合的卡槽31，卡槽31包括与第一凸台121和第二凸台122对应配合的第一卡槽311和第二卡槽312，第一卡槽311和第二卡槽312沿定位套3的安装位置上下对称设置；卡位凸台12通过与其间隙配合的卡槽31穿设于定位套3内，经转动后拉手1卡设于定位套3内，实现拉手1与底座2的转动配合，由此拉手1可转动实现开闭锁，其结构简单稳定、组装效率高、生产成本低，且使用寿命长、故障率低。

优选的，第一凸台121和第二凸台122均为弧形结构，第一凸台121的弧形夹角a略小于第一卡槽311的弧形夹角c，第二凸台122的弧形夹角b略小于第二卡槽312的弧形夹角d，使连接轴11和定位套3在配装时更加顺畅；第一凸台121的弧形夹角a大于第二凸台122的弧形夹角b，且第一凸台121的弧形夹角a大于第二卡槽312的弧形夹角d，第一凸台121设置在拉手1的把握端延伸的一侧，第一卡槽311设置在定位套3上方，拉手1的把握端朝向上套入至定位套3内，使第一凸台121穿设于第一卡槽311后转动90度与定位套3转动卡接，拉手1在开闭锁使用时，第一凸台121和第二凸台122分别与定位套3转动卡接配合，其结构强度更高，使用时受力更加平衡，该结构第一凸台121在开闭锁转动过程中，无法从第二卡槽312中脱出，避免了拉手1在极端情况下发生松脱的情况。

进一步说明，第一凸台121的弧形夹角a范围为45～90度，优选为45～55度，本实施例中，弧形夹角a优选为49度，采用该尺寸的连接轴11的结构更加稳定，强度更高。

参考图5所示为本实用新型第二种实施例的结构，本实施例的结构与第一种实施例的原理基本相同，其区别在于：卡位凸台12设置有一个；对应的，卡槽31设置有一个，优选的，设置在定位套3上方。

本实用新型第三种实施例的结构(图示未标出)，参考图1至5所示，本实施例的结构与第一种实施例的原理基本相同，其区别在于：卡位凸台12沿连接轴11外周均布设置有三个；对应的，卡槽31与卡位凸台12一一对应也设置有三个。

根据本实用新型以上三种实施例，具体的，定位套3外周开设有与安装孔21卡合的安装槽32，底座2与卡槽31配合处开设有可供卡位凸台12穿过的卡口22，卡口22内侧为弧形，与卡槽31表面平滑过渡，便于连接轴11顺利穿入，定位套3和底座2采用组装结构，其加工更加方便，生产成本更低。

根据本实用新型以上三种实施例，优选的，连接轴11与底座2外侧配合处设置有定位台阶13，使连接轴11和定位套3的转动连接更加稳定可靠，轴向串动量更小，使用寿命更长。

根据本实用新型以上三种实施例，连接轴11和拉手1套合安装，其连接处通过定位螺栓14固定，进一步降低加工难度，提高产品的良品率。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种门把手安装结构，包括拉手和底座，所述底座开设有安装孔，所述拉手设置有连接轴，所述连接轴穿过所述安装孔且转动连接于所述底座内侧，其特征在于：所述连接轴朝向所述底座内侧的一端端部沿外周凸出设置有若干个卡位凸台，所述底座内侧设置有定位套，所述定位套内周沿轴向开设有与所述卡位凸台穿设配合的卡槽以将所述拉手转动卡设于所述定位套内。

2.根据权利要求1所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述卡位凸台对称设置有两个，包括第一凸台和第二凸台，所述卡槽包括与所述第一凸台和第二凸台对应配合的第一卡槽和第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台为弧形结构，所述第一凸台的弧形夹角大于所述第二凸台的弧形夹角和所述第二卡槽的弧形夹角。

4.根据权利要求3所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述第一凸台的弧形夹角范围为45～90度。

5.根据权利要求4所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述第一凸台的弧形夹角为45～55度。

6.根据权利要求1所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述卡位凸台沿所述连接轴外周均布设置有三个。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述定位套外周开设有与所述安装孔卡合的安装槽，所述底座与所述卡槽配合处开设有卡口。

8.根据权利要求1至6任一所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述连接轴与所述底座外侧配合处设置有定位台阶。

9.根据权利要求1至6任一所述的一种门把手安装结构，其特征在于：所述连接轴和拉手套合安装且通过定位螺栓固定。