CN209509407U - 明螺栓装饰的卡扣型钢制踢脚线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明螺栓装饰的卡扣型钢制踢脚线，属于建筑室内装饰技术领域。所述钢制踢脚线包括沿墙体由近至远依次设置的底板、扣板、面板，所述底板通过膨胀螺丝固定在所述凹槽处的墙体上，所述底板上设置有卡槽，所述扣板上相应设置有卡勾，所述扣板与底板卡扣式连接，所述扣板上设置有螺栓孔，所述面板上设置有螺栓沉孔，所述扣板与面板通过沉头螺丝、螺母固定为一体。所述钢制踢脚线可通过膨胀螺丝精确调整垂直度，从而保证面板的外表面垂直设置；所述面板与扣板通过沉头螺丝和螺母固定为一体，仅需将扣板扣在底板上即完成面板安装，具有操作简单、施工速度快、施工质量好的优点。

Description

明螺栓装饰的卡扣型钢制踢脚线

技术领域

本实用新型涉及一种明螺栓装饰的卡扣型钢制踢脚线，属于建筑室内装饰技术领域。

背景技术

在金属踢脚线施工中，对安装精度及表面平整度要求较高，往往需要对建筑结构的墙体进行找平并安装基层材料，然后通过螺栓将金属饰面板固定。通常金属踢脚板的施工步骤为：对建筑结构的墙体进行精度复合，精度偏差较大时进行找平施工→放线并安装水泥纤维板基层→基层尺寸复核并工厂定制金属踢脚板→根据金属踢脚板的沉孔位置，在建筑物的墙体上钻孔安装六角螺母，利用六角螺栓固定金属踢脚板→利用六角螺栓螺栓进行微调整平。

现有技术存在如下操作难点和弊端：在建筑结构的墙体上钻孔安装六角螺母，并通过六角螺栓固定金属踢脚板的施工工艺，由于人工钻孔难免存在误差，且装入沉孔中的螺母的垂直度难以保证，而且埋设的螺母的承载力较低，存在金属踢脚板的安装精度差、施工效率低且螺母受力后易松动等问题。

实用新型内容

针对现有的在建筑结构的墙体上钻孔安装六角螺母的方式固定踢脚板的方式存在的安装精度差、施工效率低且螺母受力后易松动等问题，本实用新型提供了一种明螺栓装饰的钢制踢脚线，有效解决了该问题。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种明螺栓装饰的卡扣型钢制踢脚线，固定于建筑结构的墙体上，所述墙体上设置有用于安装所述钢制踢脚线的凹槽，所述钢制踢脚线包括沿墙体由近至远依次设置的底板、扣板、面板，所述底板通过膨胀螺丝固定在所述凹槽处的墙体上，所述底板上设置有卡槽，所述扣板上相应设置有卡勾，所述扣板与底板卡扣式连接，所述扣板上设置有螺栓孔，所述面板上设置有螺栓沉孔，所述扣板与面板通过沉头螺丝、螺母固定为一体。

进一步，所述底板为C型金属构件，开口端朝向所述扣板，所述底板的上下两端分别设置有凸块形成卡槽；所述扣板为C型金属构件，所述扣板开口端与所述底板的开口端相对设置，所述扣板的开口端通过凸块形成卡勾。

进一步，所述膨胀螺丝设置为两排，所述底板朝向墙体的一侧设置有凸楞，所述凸楞位于两排所述膨胀螺丝之间，所述底板通过凸楞及所述膨胀螺丝与所述墙体固定连接且使所述凸楞保持垂直设置。

进一步，在所述底板与墙体之间的所述膨胀螺丝上设置有弹性垫片。

进一步，所述膨胀螺丝包括金属套管、螺钉和螺母，所述底板上设置有若干螺孔，在所述墙体的凹槽处钻孔设置有若干金属套管和螺钉，所述螺钉的位置与所述螺孔的位置相匹配，所述底板的螺孔套在所述螺钉上并通过螺母固定。

进一步，所述膨胀螺丝包括尼龙膨胀管和膨胀螺钉，所述底板上设置有若干螺孔，在所述墙体的凹槽处钻孔设置有若干膨胀套管，所述膨胀套管的位置与所述螺孔的位置相匹配，所述底板通过膨胀螺钉固定。

进一步，所述面板上的螺栓沉孔为漏斗状或阶梯状，所述沉头螺丝的螺帽内嵌于所述面板上的螺栓沉孔中，或者所述螺帽的外表面与所述面板的外表面平齐。

进一步，所述面板的两端朝向所述墙体的方向设置有折边，形成匚型结构，包覆所述扣板。

进一步，所述墙体为清水混凝土墙，所述面板采用具有漫反射效果的喷砂不锈钢板。

进一步，所述扣板的下方设置有灯带，所述灯带包括柔性基板以及设置在柔性基板上的LED灯，所述柔性基板固定在扣板上，所述面板与楼层板之间有4-8mm间隙。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：通过膨胀螺丝将底板固定在墙体的凹槽处，通过沉头螺丝和螺母将面板和扣板固定为一体，然后将扣板与底板卡扣连接。所述钢制踢脚线具有如下有益效果：底板通过若干膨胀螺丝固定，具有较好的承重效果；在安装中，底板可通过膨胀螺丝精确调整垂直度，从而保证面板的外表面垂直设置；所述面板与扣板通过沉头螺丝和螺母固定为一体，仅需将扣板扣在底板上即完成面板安装，具有操作简单、施工速度快、施工质量好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的采用明螺栓固定的钢制踢脚线的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的采用明螺栓固定的钢制踢脚线的拆分图；

图3为本实用新型一实施例中的底板的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的扣板与面板的连接关系图。

图中标号如下：

10-墙体；11-凹槽；12-楼层板；20-底板；21-螺孔；22-凸块；23-卡槽；24-凸楞；30-扣板；31-螺栓孔；32-卡勾；40-面板；41-螺栓沉孔；51-螺母；52-沉头螺丝；60-膨胀螺丝；70-灯带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的采用明螺栓固定的钢制踢脚线作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的一种明螺栓装饰的钢制踢脚线，固定于建筑结构的墙体10上，所述墙体10上设置有用于安装所述钢制踢脚线的凹槽11，通常，凹槽11设置于墙体10与楼层板12的邻接处。所述钢制踢脚线包括沿墙体10由近至远依次设置的底板20、扣板30、面板40，所述底板20通过膨胀螺丝60固定在所述凹槽11处的墙体10上，所述底板20上设置有卡槽23，所述扣板30上相应设置有卡勾32，所述扣板30与底板20卡扣式连接，所述扣板30上设置有螺栓孔31，所述面板40上设置有螺栓沉孔41，所述扣板30与面板40通过沉头螺丝52、螺母51固定为一体。

本实用新型提供的一种明螺栓装饰的钢制踢脚线，通过膨胀螺丝60将底板20固定在墙体10的凹槽11处，通过沉头螺丝52和螺母51将面板40和扣板30固定为一体，然后将扣板30与底板20卡扣连接。所述钢制踢脚线具有如下有益效果：底板20通过若干膨胀螺丝60固定，具有较好的承重效果；在安装中，底板20可通过膨胀螺丝60精确调整垂直度，从而保证面板40的外表面垂直设置；所述面板40与扣板30通过沉头螺丝52和螺母51固定为一体，仅需将扣板30扣在底板20上即完成面板40安装，具有操作简单、施工速度快、施工质量好的优点。

作为举例：如图2和图3所示，所述底板20为C型金属构件，开口端朝向所述扣板30，所述底板20的上下两端分别设置有凸块22形成卡槽23。相应地，所述扣板30为C型金属构件，所述扣板30开口端与所述底板20的开口端相对设置，所述扣板30的开口端通过凸块22形成卡勾32。所述卡勾32与所述卡槽23相匹配。

优选为，所述底板20朝向墙体10的一侧设置有凸楞24，所述底板20通过凸楞24及所述膨胀螺丝60与所述墙体10连接。所述膨胀螺丝60设置为两排，凸楞24位于两排膨胀螺丝60之间，凸楞24使底板20与墙体10之间形成线接触，方便通过上下两侧的膨胀螺丝60调节底板20的垂直度。当然，设置凸楞24只是调节底板20垂直度的一种方式，调节底板20垂直度还可以采取在底板20与墙体10之间的膨胀螺丝60上加设弹性垫片的方式，亦可以达到很好的效果。

作为举例：所述膨胀螺丝60可以采用金属膨胀螺丝60，包括金属套管、螺钉和螺母，螺钉的一端为椎体，另一端设置有外螺纹，金属套管套设于螺钉上，靠近椎体的一端设置有若干沿螺钉直径方向的切口，金属套管和螺钉的椎体端设置于墙体10中，所述底板20上设置有若干螺孔21，在所述墙体10的凹槽11处钻孔设置若干金属套管和螺钉，所述螺钉的位置与所述螺孔21的位置相匹配，所述底板20的螺孔21套在所述螺钉上，通过旋紧螺母可以使椎体压迫金属套管的切口段，使金属套管膨胀并紧紧嵌入墙体10中。

作为举例：所述膨胀螺丝60可以采用尼龙膨胀螺丝，包括尼龙膨胀管和膨胀螺钉，所述底板20上设置有若干螺孔21，在所述墙体10的凹槽11处钻孔设置有若干膨胀套管，所述膨胀套管的位置与所述螺孔21的位置相匹配，所述底板20的通过膨胀螺钉固定。

优选为，所述面板40上的螺栓沉孔41为漏斗状或阶梯状，所述沉头螺丝52的螺帽内嵌于所述面板40上的螺栓沉孔41中，或者所述螺帽的外表面与所述面板40的外表面平齐。

优选为，如图2所示，所述面板40上的螺栓沉孔41为漏斗状或阶梯状，所述沉头螺丝52的螺帽内嵌于所述面板40上的螺栓沉孔41中，或者所述螺帽的外表面与所述面板40的外表面平齐。沉头螺丝52的螺帽具有装饰点缀效果，可避免钢制踢脚线外表面过于单调。进一步，沉头螺丝52的螺帽上设置有十字槽或六角槽，既可用于沉头螺丝的旋进旋出，又具有较强的点缀效果。

在墙体10采用清水混凝土工艺时，墙体10将产生漫反射效果，为了使钢制踢脚线与之相匹配，优选为，面板40采用具有漫反射效果的喷砂不锈钢板，能够产生类似于铝板阳极氧化产生的漫反射效果。

优选为，如图4所示，所述面板40的两端朝向所述墙体10的方向设置有折边，形成匚型结构，包覆所述扣板30，在安装后的视角内仅能看到面板40，使扣板30隐藏在面板40内。

优选为，如图1所示，所述扣板30的下方设置有灯带70。灯带70包括柔性基板以及设置在柔性基板上的LED灯，柔性基板固定在扣板30上，面板40与楼层板12之间有4-8mm间隙，灯光从间隙中透出，具有较强的装饰效果。

作为举例：底板20和扣板30为铝制型材，面板40为厚度6mm厚的不锈钢板，所述膨胀螺丝60设置为两排。底板20的长度可以与面板40相同，也可以远小于面板40的长度，比如，每一块面板40的长度为1500mm，而底板20的长度仅为300mm，底板20上面设置两个螺母51，底板20位于两个面板40的拼接处，用于拼接两个面板40，面板40靠近拼接端设置有与螺母51位置相对应的螺栓沉孔41。其中，扣板30的长度可以与底板20的长度相同。面板40的中部也可以增设螺栓沉孔41，在相应位置设置带有螺母51的底板20以及扣板30。

实施例二

本实施例提供了一种采用明螺栓固定的钢制踢脚线的安装方法，下面结合图1至图3对该安装方法做进一步描述。该安装方法包括如下步骤：

步骤一：在建筑结构的墙体10施工时，预留用于安装钢制踢脚线的凹槽11；

步骤二：对墙体10凹槽11处的结构精度进行复核，满足要求后，定制钢制踢脚线的底板20、扣板30和面板40，且面板40与扣板30为一体结构；

其中，对墙体10凹槽11处的结构精度进行复核，具体包括复核凹槽11处墙体10表面的平整度，并复核凹槽11深度、宽度和高度是否一致，若偏差较大需要找平或修补为尺寸一致；

步骤三：在墙体10的凹槽11处钻孔埋设膨胀套管，将底板20紧贴在所述墙体10的凹槽11处，用膨胀螺丝60将底板20固定在墙体10上；

步骤四：将扣板30与面板40通过沉头螺丝52和螺母51固定连接为一体，然后将扣板30的卡勾32卡扣在底板20的卡槽23中。

优选为，步骤三中，在墙体10的凹槽11处钻孔埋设膨胀套管，具体包括，底板20上设置有用于安装膨胀螺丝60的若干螺孔21，根据螺孔21的位置在墙体10的凹槽11处钻孔安放若干膨胀套管。

优选为，所述面板40上的螺栓沉孔41为漏斗状或阶梯状，所述沉头螺丝52的螺帽内嵌于所述面板40上的螺栓沉孔41中，或者所述螺帽的外表面与所述面板40的外表面平齐。沉头螺丝52的螺帽具有装饰点缀效果，可避免钢制踢脚线外表面过于单调。

作为举例：如图2和图3所示，所述底板20为C型金属构件，开口端朝向所述扣板30，所述底板20的上下两端分别设置有凸块22形成卡槽23。相应地，所述扣板30为C型金属构件，所述扣板30开口端与所述底板20的开口端相对设置，所述扣板30的开口端通过凸块22形成卡勾32。所述卡勾32与所述卡槽23相匹配。

优选为，所述底板20朝向墙体10的一侧设置有凸楞24，所述底板20通过凸楞24及所述膨胀螺丝60与所述墙体10连接。所述膨胀螺丝60设置为两排，凸楞24位于两排膨胀螺丝60之间，凸楞24使底板20与墙体10之间形成线接触，方便膨胀螺丝60调节底板20的垂直度。当然，设置凸楞24只是调节底板20垂直度的一种方式，调节底板20垂直度还可以采取在底板20与墙体10之间的膨胀螺丝60上加设弹性垫片的方式，亦可以达到很好的效果，如采用橡胶垫片或错口设置的弹簧垫圈。底板20安装后，采用激光仪进行底板20的平整度校核，使其满足平整度要求。

作为举例：所述膨胀螺丝60可以采用金属膨胀螺丝，包括金属套管、螺钉和螺母，螺钉的一端为椎体，另一端设置有外螺纹，金属套管套设于螺钉上，靠近椎体的一端设置有若干沿螺钉直径方向的切口，金属套管和螺钉的椎体端设置于墙体10中，所述底板20上设置有若干螺孔21，在所述墙体10的凹槽11处钻孔设置若干金属套管和螺钉，所述螺钉的位置与所述螺孔21的位置相匹配，所述底板20的螺孔21套在所述螺钉上，通过旋紧螺母可以使椎体压迫金属套管的切口段，使金属套管膨胀并紧紧嵌入墙体10中。

作为举例：所述膨胀螺丝60可以采用尼龙膨胀螺丝，包括尼龙膨胀管和膨胀螺钉，所述底板20上设置有若干螺孔21，在所述墙体10的凹槽11处钻孔设置有若干膨胀套管，所述膨胀套管的位置与所述螺孔21的位置相匹配，所述底板20的通过膨胀螺钉固定。

优选为，如图2所示，所述面板40上的螺栓沉孔41为漏斗状或阶梯状，所述沉头螺丝52的螺帽内嵌于所述面板4上的螺栓沉孔41中，或者所述螺帽的外表面与所述面板40的外表面平齐。沉头螺丝52的螺帽具有装饰点缀效果，可避免钢制踢脚线外表面过于单调。

在墙体10采用清水混凝土工艺时，墙体10将产生漫反射效果，为了使钢制踢脚线与之相匹配，优选为，面板40采用具有漫反射效果的喷砂不锈钢板，能够产生类似于铝板阳极氧化产生的漫反射效果。

优选为，如图4所示，所述面板40的两端朝向所述墙体10的方向设置有折边，形成匚型结构，包覆所述扣板30，在安装后的视角内仅能看到面板40，使扣板30隐藏在面板40内。

作为举例：底板20和扣板30为铝制型材，面板40为厚度6mm厚的不锈钢板，所述膨胀螺丝60设置为两排。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种明螺栓装饰的卡扣型钢制踢脚线，固定于建筑结构的墙体上，其特征在于，所述墙体上设置有用于安装所述钢制踢脚线的凹槽，所述钢制踢脚线包括沿墙体由近至远依次设置的底板、扣板、面板，所述底板通过膨胀螺丝固定在所述凹槽处的墙体上，所述底板上设置有卡槽，所述扣板上相应设置有卡勾，所述扣板与底板卡扣式连接，所述扣板上设置有螺栓孔，所述面板上设置有螺栓沉孔，所述扣板与面板通过沉头螺丝、螺母固定为一体。

2.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述底板为C型金属构件，开口端朝向所述扣板，所述底板的上下两端分别设置有凸块形成卡槽；

所述扣板为C型金属构件，所述扣板开口端与所述底板的开口端相对设置，所述扣板的开口端通过凸块形成卡勾。

3.如权利要求2所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述膨胀螺丝设置为两排，所述底板朝向墙体的一侧设置有凸楞，所述凸楞位于两排所述膨胀螺丝之间，所述底板通过凸楞及所述膨胀螺丝与所述墙体固定连接且使所述凸楞保持垂直设置。

4.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

在所述底板与墙体之间的所述膨胀螺丝上设置有弹性垫片。

5.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述膨胀螺丝包括金属套管、螺钉和螺母，所述底板上设置有若干螺孔，在所述墙体的凹槽处钻孔设置有若干金属套管和螺钉，所述螺钉的位置与所述螺孔的位置相匹配，所述底板的螺孔套在所述螺钉上并通过螺母固定。

6.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述膨胀螺丝包括尼龙膨胀管和膨胀螺钉，所述底板上设置有若干螺孔，在所述墙体的凹槽处钻孔设置有若干膨胀套管，所述膨胀套管的位置与所述螺孔的位置相匹配，所述底板通过膨胀螺钉固定。

7.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述面板上的螺栓沉孔为漏斗状或阶梯状，所述沉头螺丝的螺帽内嵌于所述面板上的螺栓沉孔中，或者所述螺帽的外表面与所述面板的外表面平齐。

8.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述面板的两端朝向所述墙体的方向设置有折边，形成匚型结构，包覆所述扣板。

9.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，

所述墙体为清水混凝土墙，所述面板采用具有漫反射效果的喷砂不锈钢板。

10.如权利要求1所述的钢制踢脚线，其特征在于，所述扣板的下方设置有灯带，所述灯带包括柔性基板以及设置在柔性基板上的LED灯，所述柔性基板固定在扣板上，所述面板与楼层板之间有4-8mm间隙。