CN209507593U - 一种石墨烯粉末冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种石墨烯粉末冷却装置，包括散热内胆、本体及工控机。散热内胆将本体分隔为内腔、外腔；内腔顶部设有与散热内胆连接的分散基板；外腔内设有散热导管网；散热导管网上设有循环泵。散热内胆外壁上嵌设有多个与散热导管网连通的冷却液储液盒；散热内胆、本体均采用耐高温导热材质。本实用新型实施例通过设置散热内胆以及在内腔顶部设置与散热内胆连接的分散基板，并在本体顶部设置进气口，从而使石墨烯粉末均匀分散在散热内胆内；同时在外腔内设有散热导管网，散热导管网上设置循环泵及与散热导管网连通的冷却液储液盒，从而将热量传递置本体外壁，加速散热；进而提高散热的效率，达到将石墨烯粉末快速冷却的目的。

Description

一种石墨烯粉末冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯剥离领域，尤其涉及一种石墨烯粉末冷却装置。

背景技术

石墨烯是一种从石墨材料中剥离出来、具有碳原子组成的依次原子厚度的二维晶体。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈盖姆和康斯坦丁诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。

石墨烯在制备过程影响着石墨烯的品质。在石墨烯粉末生产时，对温度要求很高；当经过高温工序后需要对其进行冷却工序，现有的石墨烯冷却装置冷却效率比较低，因此，本实用新型提出了一种石墨烯粉末冷却装置，以期可以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种石墨烯粉末冷却装置，以解决上述存在的技术问题。

本实用新型实施例提出了一种石墨烯粉末冷却装置，包括散热内胆、本体、工控机；

所述散热内胆设于本体内，并与本体一体成型；所述散热内胆将本体分隔为内腔、外腔；所述内腔顶部设有与散热内胆连接的分散基板，分散基板上设有多个漏孔；所述外腔内设有散热导管网，散热导管网的左面、右面分别与散热内胆外壁、本体侧壁接触；所述散热导管网上设有循环泵；所述散热内胆外壁上嵌设有多个与散热导管网连通的冷却液储液盒；

所述散热内胆、本体均采用耐高温导热材质；所述本体底部设有出料口，顶部设有进料口、进气口及出气口；所述出料口、进料口、进气口及出气口均与内腔连通；

所述工控机设于本体外壁上，循环泵与工控机电连接。

进一步地，所述石墨烯粉末冷却装置还包括与工控机电连接的温度传感器。

进一步地，所述散热内胆外壁上设有多个固定件。

本实用新型实施例通过提出一种石墨烯粉末冷却装置。石墨烯粉末冷却装置通过设置散热内胆以及在内腔顶部设置与散热内胆连接的分散基板，并在本体顶部设置进气口，从而使石墨烯粉末均匀分散在散热内胆内；同时在外腔内设有散热导管网，散热导管网上设置循环泵及与散热导管网连通的冷却液储液盒，从而将热量传递置本体外壁，加速散热；进而提高散热的效率，达到将石墨烯粉末快速冷却的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的石墨烯粉末冷却装置的剖面示意图。

图2是本实用新型实施例的固定件示意图。

图3是本实用新型实施例的石墨烯粉末冷却装置的内部结构示意图。

附图标号说明

本体1

内腔11

分散基板111

漏孔1111

外腔12

散热导管网121

循环泵1211

进料口13

密封盖131

进气口14

进气阀141

出气口15

出料口16

温度传感器17

散热内胆2

冷却液储液盒21

固定件22

定位孔221

定位螺丝2211

工控机3。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图3，本实用新型实施例的石墨烯粉末冷却装置包括散热内胆、本体、工控机。

散热内胆2设于本体1内，并与本体1一体成型；散热内胆2将本体1分隔为内腔11、外腔12；内腔11顶部设有与散热内胆2连接的分散基板111，分散基板111上设有多个漏孔1111，漏孔1111用于将石墨烯粉末均匀分散在内腔11内。外腔12内设有散热导管网121，散热导管网121的左面、右面分别与散热内胆2外壁、本体1侧壁接触，散热导管网121上设有循环泵1211，循环泵1211可以设置一个或多个；散热内胆2外壁上嵌设有多个与散热导管网121连通的冷却液储液盒21；散热导管网121与循环液储液盒的连通方式可选用串联、并联等多种常规方式，在此不进行限制。其中，上层导管及下层导管的管道外侧可设置导热硅胶层，进而加大与本体1侧壁、散热内胆2的接触面积，提升导热速度。

散热内胆2、本体1均采用耐高温导热材质，比如高导热陶瓷、氮化硼、钢材等；本体1底部设有出料口16，顶部设有进料口13、进气口14及出气口15；出料口16、进料口13、进气口14及出气口15均与内腔11连通。其中进料口13上设有密封盖131，用于在添加完石墨烯粉末后对石墨烯粉末冷却装置进行密封。出料口16用于石墨烯粉末冷却完毕后进行出料操作。进气口14处还设有进气阀141，进气口14连接外部有压气体管道或者风机均可，主要作用对石墨烯粉末进行吹扫，进而将石墨烯粉末通过分散基板111上的漏孔1111均匀分散至内腔11内；同时，吹扫的过程降低了石墨烯的温度，并通过出气口15带走多余温度。石墨烯粒径很小，出气口15内还嵌设有滤网，出气口15用于连接外部管道，对逃逸的石墨烯粉末颗粒进行收集与沉淀，并循环利用。

工控机3设于本体1外壁上，循环泵1211与工控机3电连接。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的石墨烯粉末冷却装置还包括与工控机3电连接的温度传感器17。温度传感器17设置在内腔11对应位置，温度传感器17用于监测内腔11的温度，并传递电信号至工控机3，内腔11内的温度降低至预设范围内后，工控机3传递控制信号至循环泵1211及进气阀141，并进行关闭。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的散热内胆2外壁上设有多个固定件22，固定件22上设有定位孔221，通过定位螺丝2211将敷设在散热导管网121上的固定件22固定在散热内胆2外壁。

工作原理：通过进料口13将石墨烯粉末放置在分散基板111上，在外部有压气体管道或者风机作用下，石墨烯粉末均匀分散在内腔11内。外腔12内设有散热导管网121，散热导管网121的左面、右面分别与散热内胆2外壁、本体1侧壁接触，散热内胆2外壁上嵌设有多个与散热导管网121连通的冷却液储液盒21；通过散热导管网121上的循环泵1211将冷却液传输至散热导管网121内，石墨烯粉末的温度传递至散热内胆2，间接传递至散热导管网121，并将热量进一步均匀分散至本体1外壁，加速散热。进而提高了散热的效率，达到将石墨烯粉末快速冷却的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (3)

1.一种石墨烯粉末冷却装置，其特征在于，所述石墨烯粉末冷却装置包括散热内胆、本体及工控机；

所述散热内胆设于本体内，并与本体一体成型；所述散热内胆将本体分隔为内腔、外腔；所述内腔顶部设有与散热内胆连接的分散基板，分散基板上设有多个漏孔；所述外腔内设有散热导管网，散热导管网的左面、右面分别与散热内胆外壁、本体侧壁接触；所述散热导管网上设有循环泵；所述散热内胆外壁上嵌设有多个与散热导管网连通的冷却液储液盒；

所述散热内胆、本体均采用耐高温导热材质；所述本体底部设有出料口，顶部设有进料口、进气口及出气口；所述出料口、进料口、进气口及出气口均与内腔连通；

所述工控机设于本体外壁上，循环泵与工控机电连接。

2.如权利要求1所述的石墨烯粉末冷却装置，其特征在于，所述石墨烯粉末冷却装置还包括与工控机电连接的温度传感器。

3.如权利要求1所述的石墨烯粉末冷却装置，其特征在于，所述散热内胆外壁上设有多个固定件。