CN209507433U - 一种集装箱正面起重机称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种集装箱正面起重机称重装置，包括多个称重传感器，控制器和显示处理器，每个称重传感器与控制器连接，控制器与显示处理器连接；集装箱起重机包括多个旋锁，每个称重传感器对应设置在每个旋锁上；称重传感器包括外壳，压敏感应膜片组和信号转换模块，压敏感应膜片组和信号转换模块均设置在外壳内；压敏感应膜片组包括两个压敏感应膜片，一个压敏感应膜片设置在信号转换模块上方，另一个压敏感应膜片设置在信号转换模块下。本实用新型的有益效果在于：通过将称重传感器和旋锁对应设置以及提供具有高精度的称重传感器来提高装置的稳定性和偏重、偏载的测量精度，从而提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载领域，尤其涉及一种集装箱正面起重机称重装置。
背景技术
根据《铁道货运装载加固规则》规定：限定集装箱货物的重心偏移车辆纵向中心线容许安全极限值，铁路车辆允许最大轴重23t，通过检测集装箱的超偏载情况，避免车辆超偏载情况。因此为了更加有效地监管、控制进出港口和铁路货运的安全，需要对进出港口和铁路货运使用的每个集装箱进行偏重和偏载情况的检测，从而保证每个集装箱的偏重数值和偏载数据保持在规定范围。
而且现有技术中通常采用货运集装箱来运输货物，由于上述货运集装箱具有标准化的规格，因此一般通过集装箱正面起重机进行集装箱的装卸，由此可见为了更加精确地测量每个集装箱的偏重数值和偏载数据，需要提供更加精确的集装箱正面起重机称重装置。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在通过将称重传感器和旋锁对应设置以及提供具有高精度的称重传感器来提高装置的稳定性和偏重、偏载的测量精度，从而提高安全性的集装箱正面起重机称重装置。
具体技术方案如下：
一种集装箱正面起重机称重装置，其中，包括多个称重传感器，控制器和显示处理器，每个称重传感器与控制器连接，控制器与显示处理器连接；
集装箱起重机包括多个旋锁，每个称重传感器对应设置在每个旋锁上；
称重传感器包括外壳，压敏感应膜片组和信号转换模块，压敏感应膜片组和信号转换模块均设置在外壳内；
压敏感应膜片组包括两个压敏感应膜片，一个压敏感应膜片设置在信号转换模块上方，另一个压敏感应膜片设置在信号转换模块下方；
压敏感应膜片组用于获取对应的旋锁的重量值，信号转换模块将重量值形成重量值模拟信号。
优选的，集装箱正面起重机称重装置，其中，称重传感器的数量为4个，旋锁的数量与称重传感器的数量一致。
优选的，集装箱正面起重机称重装置，其中，称重传感器通过螺母固定设置在旋锁上。
优选的，集装箱正面起重机称重装置，其中，称重传感器通过卡销固定设置在旋锁上。
优选的，集装箱正面起重机称重装置，其中，控制器通过螺栓固定设置在电气柜上。
优选的，集装箱正面起重机称重装置，其中，显示处理器包括用于存储偏重坐标和偏载数据的存储器。
优选的，集装箱正面起重机称重装置，其中，存储器的存储范围不超过3000条。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过将称重传感器和旋锁对应设置以及提供具有高精度的称重传感器来提高装置的稳定性和偏重、偏载的测量精度，从而提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型集装箱正面起重机称重装置的实施例的称重传感器的内部结构示意图；
图2为本实用新型集装箱正面起重机称重装置的实施例的结构示意图。
附图标记：1，称重传感器；11，压敏感应膜片；12，信号转换模块；13，AD转换模块；2，控制器；3，显示处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型包括一种集装箱正面起重机称重装置，如图1所示，包括多个称重传感器1，控制器2和显示处理器3，每个称重传感器1与控制器2连接，控制器2与显示处理器3连接；
集装箱起重机包括多个旋锁(旋锁为现有技术，附图为标出)，每个称重传感器1对应设置在每个旋锁上；
如图2所示，称重传感器1包括外壳，压敏感应膜片组和信号转换模块12，压敏感应膜片组和信号转换模块12均设置在外壳内；
压敏感应膜片组包括两个压敏感应膜片11，一个压敏感应膜片11设置在信号转换模块12上方，另一个压敏感应膜片11设置在信号转换模块12下方；
压敏感应膜片组用于获取对应的旋锁的重量值，信号转换模块12将重量值形成重量值模拟信号。
进一步地，作为优选的实施方式，集装箱起重机的吊具和吊具上架都可以设置旋锁，并且通过在旋锁上设置有称重传感器1，从而形成称重传感器旋锁，来检测对应旋锁的实时重量，而且称重传感器1内部设置有压敏感应膜片组，并且压敏感应膜片组受到重物的力而发生形变，当压敏感应膜片组发生形变时会获取重物的重量值，即获取每个旋锁的重量值，而后设置在称重传感器1内部的信号转换模块12将对应的重量值转化为相应的重量值模拟信号，通过该重量值模拟信号来反应旋锁上重物的力；同时称重传感器1将重量值模拟信号传送给控制器2，控制器2将重量值模拟信号转化为总线信号，控制器2再将总线信号传送给显示处理器3，由显示处理器3进行偏重坐标和偏载数据的处理。其中，压敏感应膜片组包括两片高精度的压敏感应膜片11，能感应到更精确的重量。从而通过将称重传感器1和旋锁对应设置以及提供具有高精度的称重传感器1来提高装置的稳定性和偏重、偏载的测量精度，进而提高安全性。
进一步地，作为优选的实施方式，信号转换模块12左侧设置有AD转换模块13，AD转换模块13将重量值模拟信号转化为4-20ma的信号电流输出给控制器2。从而减小传输误差，进而提高偏重、偏载的测量精度。
进一步地，在上述实施例中，称重传感器1的数量为4个，旋锁的数量与称重传感器1的数量一致。
进一步地，在优选的实施方式中，4个旋锁可以设置在集装箱起重机的吊具上，其中上述吊具为长方形，4个旋锁分别设置在吊具的四个顶角上，而4个称重传感器1一一对应设置在上述旋锁上，从而形成称重传感器旋锁。从而提高装置的稳定性和偏重、偏载的测量精度，进而提高安全性。
进一步地，在上述实施例中，称重传感器1通过螺母固定设置在旋锁上。
通过螺母可以将称重传感器1固定在对应的旋锁上，从而使得称重传感器1跟随旋锁一同运动，即称重传感器1和旋锁两者是相对静止，即形成称重传感器旋锁，可以实时检测对应旋锁上的重量并保证检测的准确性，并且称重传感器1可以将测得的重量值转化为重量值模拟信号，而后称重传感器1通过导线将上述重量值模拟信号传送给控制器2。而且通过螺母将称重传感器1和旋锁进行固定，可以在称重传感器1损坏时进行更换，从而提高装置的稳定性。
进一步地，在上述实施例中，称重传感器1通过卡销固定设置在旋锁上。
通过卡销可以将称重传感器1固定在对应的旋锁上，从而使得称重传感器1跟随旋锁一同运动，即称重传感器1和旋锁两者是相对静止，即形成称重传感器旋锁，可以实时检测对应旋锁上的重量并保证检测的准确性，并且称重传感器1可以将测得的重量值转化为重量值模拟信号，而后称重传感器1通过导线将上述重量值模拟信号传送给控制器2。而且通过卡销将称重传感器1和旋锁进行固定，可以在称重传感器1损坏时进行更换，从而提高装置的稳定性。
进一步地，在上述实施例中，控制器2通过螺栓固定设置在电气柜上，从而实时接受称重传感器1的重量值模拟信号，并将重量值模拟信号转换为总线信号传送给显示处理器3，其中上述总线信号为控制器局域网(Controller AreaNetwork，CAN)总线信号。
进一步地，在上述实施例中，显示处理器3包括用于存储偏重坐标和偏载数据的存储器。
进一步地，在上述实施例中，存储器的存储范围不超过3000条。
综上，通过在集装箱起重机的吊具上设置4个旋锁，并且在每个旋锁上通过螺母或卡销设置有一个称重传感器1，从而形成称重传感器旋锁，来检测对应旋锁的实时重量，而且称重传感器1内部设置有压敏感应膜片组，并且压敏感应膜片组受到重物的力而发生形变，当压敏感应膜片组发生形变时会获取旋锁上的重物的重量值，而后设置在称重传感器1内部的信号转换模块12将对应的重量值转化为相应的重量值模拟信号，通过该重量值模拟信号来反应旋锁上重物的力；同时称重传感器1将重量值模拟信号传送给控制器2，控制器2将重量值模拟信号转化为控制器局域网总线信号，控制器2再将控制器局域网总线信号传送给显示处理器3，由显示处理器3进行偏重坐标和偏载数据的计算和显示。从而通过将称重传感器1和旋锁对应设置以及提供具有高精度的称重传感器1来提高装置的稳定性和偏重、偏载的测量精度，进而提高安全性。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，包括多个称重传感器，一控制器和一显示处理器，每个所述称重传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述显示处理器连接；
所述集装箱起重机包括多个旋锁，每个所述称重传感器对应设置在每个旋锁上；
所述称重传感器包括一外壳，一压敏感应膜片组和一信号转换模块，所述压敏感应膜片组和所述信号转换模块均设置在所述外壳内；
所述压敏感应膜片组包括两个压敏感应膜片，一个所述压敏感应膜片设置在所述信号转换模块上方，另一个所述压敏感应膜片设置在所述信号转换模块下方；
所述压敏感应膜片组用于获取对应的所述旋锁的重量值，所述信号转换模块将所述重量值形成重量值模拟信号。
2.如权利要求1所述的集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，所述称重传感器的数量为4个，所述旋锁的数量与所述称重传感器的数量一致。
3.如权利要求1所述的集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，所述称重传感器通过螺母固定设置在所述旋锁上。
4.如权利要求1所述的集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，所述称重传感器通过卡销固定设置在所述旋锁上。
5.如权利要求1所述的集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，所述控制器通过螺栓固定设置在一电气柜上。
6.如权利要求1所述的集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，所述显示处理器包括用于存储偏重坐标和偏载数据的存储器。
7.如权利要求6所述的集装箱正面起重机称重装置，其特征在于，所述存储器的存储范围不超过3000条。
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Family Applications (1)
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| CN201822105745.0U Active CN209507433U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种集装箱正面起重机称重装置 |
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