CN209507308U - 一种化学纤维线生产用自动卷线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学纤维线生产用自动卷线设备，包括卷线设备主体，所述卷线设备主体的底端对称设置有支撑柱，所述卷线设备主体的下侧安装放置有推车底座，所述推车底座的上表面对称设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱、限位环、滑动杆、滑动孔、弹簧、限位螺母、固定槽和卡槽；该实用新型通过弹簧的弹性可使滑动杆的一端固定在卡槽的内部，防止固定柱从固定槽的内部脱落，且向外拉动限位环使滑动杆在滑动孔内部向外滑动并压缩弹簧，方便滑动杆的一端脱离卡槽内部并方便固定柱从固定槽的内部取出，方便固定板从支撑板的顶端滑动卸下，方便工人操作使用，提高工人的拆卸速度并增加设备的工作效率。

Description

一种化学纤维线生产用自动卷线设备

技术领域

本实用新型属于自动卷线设备技术领域，具体涉及一种化学纤维线生产用自动卷线设备。

背景技术

纺织是指化学纤维及化学纤维制品，具体表现为化学纤维、纱线、织物及其复合物，化学纤维由连续或不连续的细丝组成的物质，化学纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成化学纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

现有的自动卷线设备的卷线轴在拆卸时步骤繁多，影响工人的拆卸速度，且卷线轴在拆卸更换新的时费时间，从而使自动卷线设备的工作效率降低的问题，为此我们提出一种化学纤维线生产用自动卷线设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学纤维线生产用自动卷线设备，以解决上述背景技术中提出现有的自动卷线设备的卷线轴在拆卸时步骤繁多，影响工人的拆卸速度，且卷线轴在拆卸更换新的时费时间，从而使自动卷线设备的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学纤维线生产用自动卷线设备，包括卷线设备主体，所述卷线设备主体的底端对称设置有支撑柱，所述卷线设备主体的下侧安装放置有推车底座，所述推车底座的上表面对称设置有支撑板，所述支撑板的顶端安装固定有固定板，两个所述固定板之间安装放置有卷线轴，所述支撑板的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱、限位环、滑动杆、滑动孔、弹簧、限位螺母、固定槽和卡槽，所述固定柱安装固定在固定板的底端并放置在固定槽的内部，所述固定槽开设在支撑板的侧面并贯穿支撑板的上表面，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述限位环安装固定在滑动杆的另一端，所述滑动孔开设在支撑板的侧面并与固定槽的内部连通，所述限位螺母安装套设在滑动杆的表面并位于滑动孔的内部，所述弹簧套设在滑动杆的表面并位于限位螺母的一侧，所述固定板的内部设置有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括固定孔、轴承、固定凸起、凹槽、滑动槽和限位凸起，所述轴承通过固定凸起与凹槽卡合固定在固定孔的内部，所述固定孔开设在固定板的内部并贯穿固定板的两侧，所述固定凸起对称安装固定在轴承的外表面并放置在凹槽的内部，所述限位凸起对称安装固定在卷线轴的表面并放置在滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在轴承的内表面，所述卷线轴的一端设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括电机、方形凸起、转轴、方形卡槽和减速机，所述方形凸起安装在卷线轴的一端并放置在方形卡槽的内部，所述方形卡槽开设在转轴的一端，所述转轴的另一端安装固定在减速机的内部，所述减速机安装固定在电机的侧面，所述电机安装固定在卷线设备主体的下侧并位于推车底座的一侧。

优选的，所述卷线设备主体的上表面对称安装固定有支撑架，两个所述之间对称安装有从动辊轴，所述支撑架的上表面设置有气缸。

优选的，两个所述支撑板之间连接固定有加固杆，所述支撑柱的底端安装固定有定位板。

优选的，所述推车底座的下表面对称设置有万向轮，所述推车底座的底端安装固定有刹车杆，所述刹车杆的底端设置有防滑垫，所述推车底座的侧面安装固定有推车杆。

优选的，所述卷线设备主体的侧面安装固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过弹簧的弹性可使滑动杆的一端固定在卡槽的内部，防止固定柱从固定槽的内部脱落，且向外拉动限位环使滑动杆在滑动孔内部向外滑动并压缩弹簧，方便滑动杆的一端脱离卡槽内部并方便固定柱从固定槽的内部取出，方便固定板从支撑板的顶端滑动卸下，方便工人操作使用，提高工人的拆卸速度并增加设备的工作效率。

(2)该实用新型的轴承通过固定凸起和凹槽卡合固定在固定孔的内部，方便轴承安装固定和拆卸更换，并提高工人的工作效率，且卷线轴的一端通过限位凸起与滑动槽卡合固定，方便卷线轴在轴承的内部旋转并防止卷线轴在轴承的内部窜动，且通过轴承降低摩擦力延长卷线轴的循环利用的寿命，降低用户的生产成本，通过方形凸起的方形结构防止方形凸起在方形卡槽内部窜动，且方便卷线轴的一端与转轴连接，方便转轴旋转并带动卷线轴转动，提高工人的连接速度并增加卷线设备主体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的轴承侧视结构示意图；

图中：1、从动辊轴；2、支撑架；3、电机；4、卷线设备主体；5、支撑板；6、加固杆；7、支撑柱；8、定位板；9、推车底座；10、刹车杆；11、卷线轴；12、推车杆；13、控制箱；14、固定孔；15、方形凸起；16、固定板；17、转轴；18、方形卡槽；19、减速机；20、轴承；21、固定柱；22、限位环；23、滑动杆；24、滑动孔；25、弹簧；26、限位螺母；27、固定槽；28、卡槽；29、固定凸起；30、凹槽；31、滑动槽；32、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学纤维线生产用自动卷线设备，包括卷线设备主体4，卷线设备主体4的底端对称设置有支撑柱7，卷线设备主体4的下侧安装放置有推车底座9，推车底座9的上表面对称设置有支撑板5，支撑板5的顶端安装固定有固定板16，两个固定板16之间安装放置有卷线轴11，支撑板5的顶端设置有固定机构，固定机构包括固定柱21、限位环22、滑动杆23、滑动孔24、弹簧25、限位螺母26、固定槽27和卡槽28，固定柱21安装固定在固定板16的底端并放置在固定槽27的内部，固定槽27开设在支撑板5的侧面并贯穿支撑板5的上表面，滑动杆23的一端贯穿滑动孔24的内部并放置在卡槽28的内部，限位环22安装固定在滑动杆23的另一端，滑动孔24开设在支撑板5的侧面并与固定槽27的内部连通，限位螺母26安装套设在滑动杆23的表面并位于滑动孔24的内部，弹簧25套设在滑动杆23的表面并位于限位螺母26的一侧，通过弹簧25的弹性可使滑动杆23的一端固定在卡槽28的内部，防止固定柱21从固定槽27的内部脱落，且向外拉动限位环22使滑动杆23在滑动孔24内部向外滑动并压缩弹簧25，方便滑动杆23的一端脱离卡槽28内部并方便固定柱21从固定槽27的内部取出，方便固定板16从支撑板5的顶端滑动卸下，方便工人操作使用，提高工人的拆卸速度并增加设备的工作效率，固定板16的内部设置有旋转机构。

本实施例中，优选的，旋转机构包括固定孔14、轴承20、固定凸起29、凹槽30、滑动槽31和限位凸起32，轴承20通过固定凸起29与凹槽30卡合固定在固定孔14的内部，固定孔14开设在固定板16的内部并贯穿固定板16的两侧，固定凸起29对称安装固定在轴承20的外表面并放置在凹槽30的内部，限位凸起32对称安装固定在卷线轴11的表面并放置在滑动槽31的内部，滑动槽31对称开设在轴承20的内表面，轴承20通过固定凸起29和凹槽30卡合固定在固定孔14的内部，方便轴承20安装固定和拆卸更换，并提高工人的工作效率，且卷线轴11的一端通过限位凸起32与滑动槽31卡合固定，方便卷线轴11在轴承20的内部旋转并防止卷线轴11在轴承20的内部窜动，且通过轴承20降低摩擦力延长卷线轴11的循环利用的寿命，降低用户的生产成本，卷线轴11的一端设置有连接机构。

本实施例中，优选的，连接机构包括电机3、方形凸起15、转轴17、方形卡槽18和减速机19，方形凸起15安装在卷线轴11的一端并放置在方形卡槽18的内部，方形卡槽18开设在转轴17的一端，转轴17的另一端安装固定在减速机19的内部，减速机19安装固定在电机3的侧面，电机3安装固定在卷线设备主体4的下侧并位于推车底座9的一侧，通过方形凸起15的方形结构防止方形凸起15在方形卡槽18内部窜动，且方便卷线轴11的一端与转轴17连接，方便转轴17旋转并带动卷线轴11转动，提高工人的连接速度并增加卷线设备主体4的工作效率。

本实施例中，优选的，卷线设备主体4的上表面对称安装固定有支撑架2，两个之间对称安装有从动辊轴1，支撑架2的上表面设置有气缸，方便化学纤维线条在从动辊轴1的表面滑动。

本实施例中，优选的，两个支撑板5之间连接固定有加固杆6，支撑柱7的底端安装固定有定位板8，方便推车底座9快速进入卷线设备主体4的内部并让方形凸起15插入方形卡槽18的内部。

本实施例中，优选的，推车底座9的下表面对称设置有万向轮，推车底座9的底端安装固定有刹车杆10，刹车杆10的底端设置有防滑垫，推车底座9的侧面安装固定有推车杆12，方便用户通过推车杆12推动推车底座9在地面移动。

本实施例中，优选的，卷线设备主体4的侧面安装固定有控制箱13，控制箱13的表面设置有控制按钮，方便工人通过控制箱13控制卷线设备主体4运行工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把卷线轴11的一端放置在固定孔14的内部，随后使带有方形凸起15的一端贯穿轴承20的内部，同时让限位凸起32卡合固定在滑动槽31的内部，然后向外拉动限位环22使滑动杆23在滑动孔24的内部向外滑动并压缩弹簧25，随后把固定板16下表面的固定柱21安装放置在固定槽27的内部，随后松开限位环22通过弹簧25的弹性使滑动杆23的一端插入卡槽28的内部，随后推动推车杆12使推车底座9安装放置在卷线设备主体4的下侧，随后让卷线轴11一端的方形凸起15安装放置在方形卡槽18的内部，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化学纤维线生产用自动卷线设备，包括卷线设备主体(4)，所述卷线设备主体(4)的底端对称设置有支撑柱(7)，所述卷线设备主体(4)的下侧安装放置有推车底座(9)，所述推车底座(9)的上表面对称设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端安装固定有固定板(16)，两个所述固定板(16)之间安装放置有卷线轴(11)，其特征在于：所述支撑板(5)的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱(21)、限位环(22)、滑动杆(23)、滑动孔(24)、弹簧(25)、限位螺母(26)、固定槽(27)和卡槽(28)，所述固定柱(21)安装固定在固定板(16)的底端并放置在固定槽(27)的内部，所述固定槽(27)开设在支撑板(5)的侧面并贯穿支撑板(5)的上表面，所述滑动杆(23)的一端贯穿滑动孔(24)的内部并放置在卡槽(28)的内部，所述限位环(22)安装固定在滑动杆(23)的另一端，所述滑动孔(24)开设在支撑板(5)的侧面并与固定槽(27)的内部连通，所述限位螺母(26)安装套设在滑动杆(23)的表面并位于滑动孔(24)的内部，所述弹簧(25)套设在滑动杆(23)的表面并位于限位螺母(26)的一侧，所述固定板(16)的内部设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种化学纤维线生产用自动卷线设备，其特征在于：所述旋转机构包括固定孔(14)、轴承(20)、固定凸起(29)、凹槽(30)、滑动槽(31)和限位凸起(32)，所述轴承(20)通过固定凸起(29)与凹槽(30)卡合固定在固定孔(14)的内部，所述固定孔(14)开设在固定板(16)的内部并贯穿固定板(16)的两侧，所述固定凸起(29)对称安装固定在轴承(20)的外表面并放置在凹槽(30)的内部，所述限位凸起(32)对称安装固定在卷线轴(11)的表面并放置在滑动槽(31)的内部，所述滑动槽(31)对称开设在轴承(20)的内表面，所述卷线轴(11)的一端设置有连接机构。

3.根据权利要求2所述的一种化学纤维线生产用自动卷线设备，其特征在于：所述连接机构包括电机(3)、方形凸起(15)、转轴(17)、方形卡槽(18)和减速机(19)，所述方形凸起(15)安装在卷线轴(11)的一端并放置在方形卡槽(18)的内部，所述方形卡槽(18)开设在转轴(17)的一端，所述转轴(17)的另一端安装固定在减速机(19)的内部，所述减速机(19)安装固定在电机(3)的侧面，所述电机(3)安装固定在卷线设备主体(4)的下侧并位于推车底座(9)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种化学纤维线生产用自动卷线设备，其特征在于：所述卷线设备主体(4)的上表面对称安装固定有支撑架(2)，两个所述之间对称安装有从动辊轴(1)，所述支撑架(2)的上表面设置有气缸。

5.根据权利要求1所述的一种化学纤维线生产用自动卷线设备，其特征在于：两个所述支撑板(5)之间连接固定有加固杆(6)，所述支撑柱(7)的底端安装固定有定位板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种化学纤维线生产用自动卷线设备，其特征在于：所述推车底座(9)的下表面对称设置有万向轮，所述推车底座(9)的底端安装固定有刹车杆(10)，所述刹车杆(10)的底端设置有防滑垫，所述推车底座(9)的侧面安装固定有推车杆(12)。

7.根据权利要求1所述的一种化学纤维线生产用自动卷线设备，其特征在于：所述卷线设备主体(4)的侧面安装固定有控制箱(13)，所述控制箱(13)的表面设置有控制按钮。