CN209507084U - 一种磁性粉料加工生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性粉料加工生产用输送装置，包括气旋腔体，所述气旋腔体的四周外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定架，且固定架的形状为倒L形，所述固定架的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述气旋腔体底端的外壁上通过螺栓密封连接有吸气筒，所述气旋腔体顶端的外壁上焊接有四通连接管，所述四通连接管一侧的外壁上焊接有输送管，所述输送管远离四通连接管的一端螺纹连接有转换接头。本实用新型形成密闭的输送空间，利用气体实现对磁性粉料的输送，能够把磁性粉料从一个地方输送到另一个位置，避免了敞开式的输送方式产生较大扬尘的问题，保证了工作空间内的洁净，减少了扬尘带来的磁性材料的浪费。

Description

一种磁性粉料加工生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及磁性粉料输送技术领域，尤其涉及一种磁性粉料加工生产用输送装置。

背景技术

磁性粉料在加工生产的过程中，需要从一个地方输送到另一个地方，这就需要粉料输送装置，从而达到对磁性粉料不同工艺的加工生产。

现有的敞开式的传输带的输送，导致磁性粉料在输送的过程中产生大量的扬尘，不仅污染空气，且造成磁性粉料的浪费，且传输带的占用面积较大，不便于移动，给磁性粉料的输送造成极大的的局限性。因此，亟需设计一种磁性粉料加工生产用输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性粉料加工生产用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性粉料加工生产用输送装置，包括气旋腔体，所述气旋腔体的四周外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定架，且固定架的形状为倒L形，所述固定架的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述气旋腔体底端的外壁上通过螺栓密封连接有吸气筒，所述气旋腔体顶端的外壁上焊接有四通连接管，所述四通连接管一侧的外壁上焊接有输送管，所述输送管远离四通连接管的一端螺纹连接有转换接头，所述转换接头的一端内部螺纹连接有弯管，所述弯管远离转换接头的一端焊接有排料头，且排料头呈竖直分布，所述四通连接管的顶端焊接有螺纹圈，所述四通连接管的顶端通过螺纹圈固定连接有密封板，所述四通连接管远离输送管一侧的外壁上通过螺栓连接有鼓风机。

进一步的，所述四通连接管顶端的内部固定设置有固定卡环，所述固定卡环的内部插接有橡胶塞，所述固定卡环的外壁上套接有密封条，且密封条的外部与四通连接管的顶端内壁之间形成密封连接。

进一步的，所述橡胶塞顶部的外壁上焊接有抽拉杆，所述抽拉杆顶端的外壁上焊接有拉环，且抽拉杆贯穿过密封板顶部外壁开设的安装孔内部。

进一步的，所述吸气筒底部的进气端内部固定安装有过滤网，且过滤网的网孔为圆形。

进一步的，所述气旋腔体和四通连接管的内部均安装有固定轴承，两个所述固定轴承的内部插接有传动杆，所述传动杆的外壁上焊接有螺旋叶片，所述传动杆的底端焊接有传动轮，所述传动轮的外壁上传动连接有传动皮带，所述气旋腔体一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机，且传动皮带远离传动杆的一端通过传动轮传动连接在驱动电机的输出轴上，所述传动皮带穿过吸气筒一侧外部所开的通孔内，每一边所述传动皮带穿过单独的通孔。

进一步的，两个所述固定轴承的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的固定杆，且两组固定杆的一端固定在气旋腔体和四通连接管的内壁上。

进一步的，所述输送管与四通连接管之间的夹角为三十到七十度，且输送管与四通连接管接触的位置与鼓风机与四通连接管接触的位置在同一条水平直线上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气旋腔体、四通连接管、鼓风机和输送管，形成密闭的输送空间，利用气体实现对磁性粉料的输送，能够把磁性粉料从一个地方输送到另一个位置，避免了敞开式的输送方式产生较大扬尘的问题，保证了工作空间内的洁净，减少了扬尘带来的磁性材料的浪费。

2.通过设置的固定架和移动轮，便于该装置在工位之间的移动，提高了该装置的灵活性，给人们带来极大的便利。

3.通过设置的四通连接管、螺旋叶片、固定卡环和橡胶塞，能够在四通连接管的内部形成空气负压，通过吸气筒把位于地面上的磁性粉料进行收集，从而实现对磁性粉料的输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产用输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产用输送装置的固定卡环和橡胶塞结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产用输送装置的气旋腔体结构局部剖视图。

图中：1气旋腔体、2固定架、3移动轮、4吸气筒、5四通连接管、6输送管、7弯管、8排料头、9转换接头、10密封板、11鼓风机、12螺纹圈、13密封条、14固定卡环、15橡胶塞、16抽拉杆、17拉环、18过滤网、19固定轴承、20传动杆、21螺旋叶片、22传动轮、23传动皮带、24驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种磁性粉料加工生产用输送装置，包括气旋腔体1，气旋腔体1的四周外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定架2，固定架2的数量为四个，且固定架2的形状为倒L形，固定架2的底端固定安装有带有刹车的移动轮3，便于该装置在地面上的移动，提高了该装置的灵活性，气旋腔体1底端的外壁上通过螺栓密封连接有吸气筒4，由吸气筒4实现对地面上的磁性粉料进行收集，完成该装置的吸料，气旋腔体1顶端的外壁上焊接有四通连接管5，四通连接管5一侧的外壁上焊接有输送管6，输送管6远离四通连接管5的一端螺纹连接有转换接头9，转换接头9的一端内部螺纹连接有弯管7，弯管7远离转换接头9的一端焊接有排料头8，且排料头8呈竖直分布，通过弯管7与转换接头9之间的拆卸，便于把排料头8取下，四通连接管5的顶端焊接有螺纹圈12，四通连接管5的顶端通过螺纹圈12固定连接有密封板10，四通连接管5远离输送管6一侧的外壁上通过螺栓连接有鼓风机11，鼓风机10向四通连接管5的内部鼓入气体，气体的方向流向输送管6内部，气流带动由气旋腔体1内部由下输送到上方的磁性粉料进入到输送管6内部，从排料头8中流出，达到对磁性粉料输送的目的。

进一步的，四通连接管5顶端的内部固定设置有固定卡环14，固定卡环14的内部插接有橡胶塞15，固定卡环14的外壁上套接有密封条13，且密封条13的外部与四通连接管5的顶端内壁之间形成密封连接，橡胶塞15在固定卡环14的内部上下移动，实现四通连接管5顶端的密封和排气。

进一步的，橡胶塞15顶部的外壁上焊接有抽拉杆16，抽拉杆16顶端的外壁上焊接有拉环17，且抽拉杆16贯穿过密封板10顶部外壁开设的安装孔内部，操作者用手握住拉环17，使得抽拉杆16在四通连接管5的内部上下移动，从而带动橡胶塞15在固定卡环14的内部移动。

进一步的，吸气筒4底部的进气端内部固定安装有过滤网18，且过滤网18的网孔为圆形，过滤网18能够对颗粒加大的磁性材料或者其他的杂物进行过滤，保证了磁性材料输送的纯度。

进一步的，气旋腔体1和四通连接管5的内部均安装有固定轴承19，两个固定轴承19的内部插接有传动杆20，传动杆20的外壁上焊接有螺旋叶片21，传动杆20的底端焊接有传动轮22，传动轮22的外壁上传动连接有传动皮带23，气旋腔体1一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机24，且传动皮带23远离传动杆20的一端通过传动轮22传动连接在驱动电机24的输出轴上，传动皮带23穿过吸气筒4一侧外部所开的通孔内，每一边传动皮带23穿过单独的通孔，驱动电机24启动，通过传动皮带23使得传动轮22和传动杆20转动，让螺旋叶片21在气旋腔体1和四通连接管5的内部旋转，产生高压气体，把磁性粉料通吸气筒4吸入到气旋腔体1内部的上方。

进一步的，两个固定轴承19的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的固定杆，且两组固定杆的一端固定在气旋腔体1和四通连接管5的内壁上，通过两个固定轴承19对传动杆20实现定位，保证了螺旋叶片21在气旋腔体1和四通连接管5的内部正常的运动。

进一步的，输送管6与四通连接管5之间的夹角为三十到七十度，且输送管6与四通连接管5接触的位置与鼓风机11与四通连接管5接触的位置在同一条水平直线上，能够完成磁性粉料从一个地方到另一个地方的输送。

工作原理：使用时，操作者通过移动轮3把该装置移动到合适的位置，让吸气筒4位于磁性粉料的上方，鼓风机11和驱动电机24启动，通过传动皮带23使得传动轮22和传动杆20转动，让螺旋叶片21在气旋腔体1和四通连接管5的内部旋转，产生高压气体，把磁性粉料通吸气筒4吸入到气旋腔体1内部的上方，在气旋腔体1内部的上方，由鼓风机11把磁性粉料转变方向到输送管6的内部，使得磁性粉料在输送管6的内部输送，磁性粉料穿过弯管7从排料头8处排出，操作者可以用手拉住拉环17，使得抽拉杆16在四通连接管5的内部上下运动，使得橡胶塞15从固定卡环14的内部拔出和插入，实现对四通连接管5顶端的排气和密封，实现有效的对四通连接管5内部的真空负压的控制，达到较好的的输料的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁性粉料加工生产用输送装置，包括气旋腔体(1)，其特征在于，所述气旋腔体(1)的四周外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定架(2)，且固定架(2)的形状为倒L形，所述固定架(2)的底端固定安装有带有刹车的移动轮(3)，所述气旋腔体(1)底端的外壁上通过螺栓密封连接有吸气筒(4)，所述气旋腔体(1)顶端的外壁上焊接有四通连接管(5)，所述四通连接管(5)一侧的外壁上焊接有输送管(6)，所述输送管(6)远离四通连接管(5)的一端螺纹连接有转换接头(9)，所述转换接头(9)的一端内部螺纹连接有弯管(7)，所述弯管(7)远离转换接头(9)的一端焊接有排料头(8)，且排料头(8)呈竖直分布，所述四通连接管(5)的顶端焊接有螺纹圈(12)，所述四通连接管(5)的顶端通过螺纹圈(12)固定连接有密封板(10)，所述四通连接管(5)远离输送管(6)一侧的外壁上通过螺栓连接有鼓风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产用输送装置，其特征在于，所述四通连接管(5)顶端的内部固定设置有固定卡环(14)，所述固定卡环(14)的内部插接有橡胶塞(15)，所述固定卡环(14)的外壁上套接有密封条(13)，且密封条(13)的外部与四通连接管(5)的顶端内壁之间形成密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁性粉料加工生产用输送装置，其特征在于，所述橡胶塞(15)顶部的外壁上焊接有抽拉杆(16)，所述抽拉杆(16)顶端的外壁上焊接有拉环(17)，且抽拉杆(16)贯穿过密封板(10)顶部外壁开设的安装孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产用输送装置，其特征在于，所述吸气筒(4)底部的进气端内部固定安装有过滤网(18)，且过滤网(18)的网孔为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产用输送装置，其特征在于，所述气旋腔体(1)和四通连接管(5)的内部均安装有固定轴承(19)，两个所述固定轴承(19)的内部插接有传动杆(20)，所述传动杆(20)的外壁上焊接有螺旋叶片(21)，所述传动杆(20)的底端焊接有传动轮(22)，所述传动轮(22)的外壁上传动连接有传动皮带(23)，所述气旋腔体(1)一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机(24)，且传动皮带(23)远离传动杆(20)的一端通过传动轮(22)传动连接在驱动电机(24)的输出轴上，所述传动皮带(23)穿过吸气筒(4)一侧外部所开的通孔内，每一边所述传动皮带(23)穿过单独的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种磁性粉料加工生产用输送装置，其特征在于，两个所述固定轴承(19)的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的固定杆，且两组固定杆的一端固定在气旋腔体(1)和四通连接管(5)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产用输送装置，其特征在于，所述输送管(6)与四通连接管(5)之间的夹角为三十到七十度，且输送管(6)与四通连接管(5)接触的位置与鼓风机(11)与四通连接管(5)接触的位置在同一条水平直线上。