CN209504990U - 一种卧式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式固液分离机，包括横向设置的机架，所述机架上设有门板、圆柱形的筛筒、储料器及液压推送装置，所述门板置于筛筒前端，所述储料器置于筛筒与液压推送装置之间。采用门板与筛筒之间通过斜面配合，传统结构为两个平行的竖直面，本实用新型采用门板上端宽下端窄，门板闭合时，由于斜面的存在，便于下压，且密封效果优异；门板打开时，由于斜面的受力特性，打开所需的驱动力较传统结构大幅度减小；采用圆柱形的筛筒，物料出水更加均匀，且不容易堵塞；采用在门板及压头上均设置出水口，便于将物料在挤压过程中产生的水及时排出。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

Description

一种卧式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及用于禽畜粪便的固液分离机，尤其涉及卧式固液分离机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，畜禽类食品在人们日常饮食中比重不断提升。养殖业作为市场需求的供应链，也因此得到了快速的发展。而对于畜禽养殖产生的粪便如何处理，一直都是一大难题。

我国传统的畜禽养殖规模较小，分布较为分散，产生的粪便由自行消化，但随着畜禽养殖技术的不断改良，规模化和集约化程度不断提升，畜禽业生产逐步从农业生产体系中脱离出来，同时传统的农业耕地不断缩减。缺少了相应配套耕地的消费其产生的畜禽粪便，生成的粪便大量堆积，最终造成环境污染。另外，为降低生产运输成本，畜禽养殖业在选址时逐步向城镇及居民区迁移。导致城镇及周边环境的恶化，进而严重影响人们的生活。因此，畜禽粪便处理刻不容缓。

畜禽粪便的脱水通常采用的方法：高温快速干燥、生物脱水和机械脱水。由于机械脱水能耗低，使用方便，因此被广泛的用于粪便固液分离。现有的机械脱水采用螺旋挤压机，脱水后的粪渣可制成牛床垫料、有机肥料等。既解决了畜禽粪便的污染问题，同时可以缓解燃煤污染的环境问题。但螺旋挤压机的脱水效果不理想，其脱水效率仅为20％-25％，不利于粪便的回收利用，且设备故障率高。之后出现了立式固液分离机，通过液压油缸的压力，由压头作用被挤榨的粪便上，通过高压力将粪便残留的液体从压榨筒侧面排出，从而进一步的对粪便的含水量进行了调整。

如申请号为201520746485.9的中国专利公开了液压固液分离机，包括机架、工作台和液压装置，所述液压装置设置在工作台上，所述机架顶端的一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗以及设置在进料斗顶端的外延板，进料机构连接有一推料机构，所述机架上还设有压料机构和固液分离机构，所述压料机构位于固液分离机构的上方，所述机架的底端一侧还设有出料机构，所述推料机构、压料机构、和出料机构均与液压装置相连。整体结构较为复杂，且进料、压料及出料均需要独立完成，整个加工时间较长，生产环节不够高效。因此需要一种，结构简单、加工高效的新型固液分离机。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于进料，便于排水的卧式固液分离机的储料器。

实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式固液分离机，包括横向设置的机架，所述机架上设有由液压缸驱动升降的门板、圆柱形的筛筒、储料器及液压推送装置，所述门板置于筛筒前端，所述储料器置于筛筒与液压推送装置之间；

所述门板上设有至少一个出水槽，所述门板后端面设有由上向下倾斜的主动斜面，所述筛筒前端面设有与所述主动斜面对应滑动配合的锁紧斜面，所述液压推送装置前端设有压头，所述压头端面设有至少一个出水口，所述液压推送装置后端设有与所述机架固定的液压缸，所述液压缸的活塞杆与压头相连。

进一步的，所述储料器上端设有进料口，所述储料器下端设有至少一个排水口。便于在物料挤压过程中将液体快速排出。

进一步的，所述液压推送装置还包括防护板，所述防护板连接于压头的后端。防止物料落入到压头的后端，同时防止杂物掉落到液压推送装置内。

进一步的，在所述机架正对筛筒上方设有挡板。防止筛筒内挤压产生的液体四处飞溅。

进一步的，所述储料器底部设有弧形槽，防止积料，便于液压推料装置推送物料。

进一步的，所述机架连个设有侧板，所述侧板上设有检修口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用门板与筛筒之间通过斜面配合，传统结构为两个平行的竖直面，本实用新型采用门板上端宽下端窄，门板闭合时，由于斜面的存在，便于下压，且密封效果优异；门板打开时，由于斜面的受力特性，打开所需的驱动力较传统结构大幅度减小；采用圆柱形的筛筒，物料出水更加均匀，且不容易堵塞；采用在门板及压头上均设置出水口，便于将物料在挤压过程中产生的水及时排出。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型卧式固液分离机的储料器的整体结构示意图；

图2是本实用新型卧式固液分离机的储料器的整体结构剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是门板的结构示意图；

图5是压头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，为本实用新型实施例中的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种卧式固液分离机，包括横向设置的机架5，所述机架5上设有由液压缸驱动升降的门板1、圆柱形的筛筒4、储料器3及液压推送装置8，所述门板1置于筛筒4前端，所述储料器3置于筛筒4与液压推送装置8之间；

所述门板1上设有至少一个出水槽101，所述门板1后端面设有由上向下倾斜的主动斜面102，所述筛筒4前端面设有与所述主动斜面102对应滑动配合的锁紧斜面401，所述液压推送装置8前端设有压头9，所述压头9端面设有至少一个出水口，所述液压推送装置8后端设有与所述机架5固定的液压缸，所述液压缸的活塞杆与压头9相连。

优选的，所述储料器3上端设有进料口，所述储料器3下端设有至少一个排水口。便于在物料挤压过程中将液体快速排出。

优选的，所述液压推送装置8还包括防护板10，所述防护板10连接于压头9的后端。防止物料落入到压头9的后端，同时防止杂物掉落到液压推送装置8内。

优选的，在所述机架5正对筛筒4上方设有挡板2。防止筛筒4内挤压产生的液体四处飞溅。

优选的，所述储料器3底部设有弧形槽，防止积料，便于液压推料装置推送物料。

优选的，所述机架5连个设有侧板6，所述侧板6上设有检修口7。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用门板1与筛筒4之间通过斜面配合，传统结构为两个平行的竖直面，本实用新型采用门板1上端宽下端窄，门板1闭合时，由于斜面的存在，便于下压，且密封效果优异；门板1打开时，由于斜面的受力特性，打开所需的驱动力较传统结构大幅度减小；采用圆柱形的筛筒4，物料出水更加均匀，且不容易堵塞；采用在门板1及压头9上均设置出水口，便于将物料在挤压过程中产生的水及时排出。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卧式固液分离机，包括横向设置的机架，其特征在于，所述机架上设有由液压缸驱动升降的门板、圆柱形的筛筒、储料器及液压推送装置，所述门板置于筛筒前端，所述储料器置于筛筒与液压推送装置之间；

所述门板上设有至少一个出水槽，所述门板后端面设有由上向下倾斜的主动斜面，所述筛筒前端面设有与所述主动斜面对应滑动配合的锁紧斜面，所述液压推送装置前端设有压头，所述压头端面设有至少一个出水口，所述液压推送装置后端设有与所述机架固定的液压缸，所述液压缸的活塞杆与压头相连。

2.根据权利要求1所述的一种卧式固液分离机，其特征在于，所述储料器上端设有进料口，所述储料器下端设有至少一个排水口。

3.根据权利要求1所述的一种卧式固液分离机，其特征在于，所述液压推送装置还包括防护板，所述防护板连接于压头的后端。

4.根据权利要求1所述的一种卧式固液分离机，其特征在于，在所述机架正对筛筒上方设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种卧式固液分离机，其特征在于，所述储料器底部设有弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种卧式固液分离机，其特征在于，机架两侧设有侧板，所述侧板上设有检修口。