CN209502485U - 一种原料药合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料药合成装置，属于药材加工领域，包括罐体、搅拌组件、刮料板、喷洒组件和水箱，所述搅拌组件设置在罐体的内部，刮料板安装在罐体内部并且与搅拌组件固定连接，并且刮料板的前端与罐体的内壁紧贴，喷洒组件设置在罐体的内部顶端上，并且喷洒组件的一端与水箱相连接，水箱设置在罐体的旁侧。本实用新型能够实现在合成搅拌时将吸附在罐体内壁上的药用物质均匀合成的作业，从而提高了合成的品质，且合成后能够将罐体内残留的药用物质自动清理干净，提高了清洗的效率。

Description

一种原料药合成装置

技术领域

本实用新型涉及合成装置技术领域，具体是一种原料药合成装置。

背景技术

原料药是指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，原料药为多种药用物质合成的产物，但是现有的合成装置通常在合成时，不能将合成装置内壁上粘附的多种药用物质进行均匀搅拌，造成多种药用物质合成比例不准确，影响合成的品质，并且在合成后，合成装置需要清洗时，需要人工将合成装置打开，用水对其内壁喷洗，清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料药合成装置，以解决上述背景技术中提出合成时不能将合成装置内壁粘附的药用物质进行均匀合成，造成多种药用物质合成比例不准确，影响合成的品质和合成后需要人工用水喷洗合成装置内壁，清洗效率低的问题。

本实用新型提供一种原料药合成装置，包括罐体、搅拌组件、刮料板、喷洒组件和水箱，所述搅拌组件设置在罐体的内部，刮料板安装在罐体内部并且与搅拌组件固定连接，并且刮料板的前端与罐体的内壁紧贴，喷洒组件设置在罐体的内部顶端上，并且喷洒组件的一端与水箱相连接，水箱设置在罐体的旁侧。

进一步，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴、清洗板和四个搅拌叶片，所述驱动电机呈竖直安装在罐体的底部，并且驱动电机的输出端与转轴固定连接，转轴的一端贯穿罐体的底部至罐体内部，清洗板与转轴固定连接，并且清洗板的前端与罐体的内壁紧贴，四个搅拌叶片安装在转轴的圆周面上，并且四个搅拌叶片两两之间呈90度夹角设置。

进一步，所述清洗板的前端设有若干刷头。

进一步，所述清洗板的后端设置有两个第一连接座，并且两个第一连接座的后端都与转轴螺纹连接。

进一步，所述刮料板的后端设置有两个第二连接座，并且两个第二连接座的后端均与转轴螺纹连接。

进一步，所述喷洒组件包括增压泵、输水管、软管、圆形中空管、两个固定座和若干喷头，所述增压泵安装在地面上，输水管的两端分别与水箱和增压泵的输入端相连接，软管的两端分别与增压泵的输出端和圆形中空管相连接，两个固定座均套设在圆形中空管上，并且每个固定座的顶部都与罐体的内顶部固定连接，若干喷头呈等间距的设置在圆形中空管上。

与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，通过利用驱动电机工作，带动与驱动电机输出端固定连接的转轴转动，安装在转轴上的四个搅拌叶片转动，同时与转轴固定连接的刮料板和清洗板也随之转动，刮料板和清洗板的前端均紧贴罐体的内壁，可以将粘附在罐体内壁上的多种药用物质搅拌合成，本实用新型能够实现在合成搅拌时将吸附在罐体内壁上的药用物质均匀合成的作业，从而提高了合成的品质。

其二，利用增压泵工作，将水箱内的水通过输水管和软管抽取至圆形中空管内，安装在圆形中空管上的若干喷头将圆形中空管内的水喷洒至罐体内，再利用驱动电机工作带动刮料板和清洗板转动，能够实现合成后将罐体内残留的药用物质自动清理干净，提高了清洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型图的局部立体结构示意图；

附图标记说明：

罐体1，搅拌组件2，驱动电机2a，转轴2b,清洗板2c，刷头2c1,第一连接座2c2，搅拌叶片2d，刮料板3，第二连接座3a,喷洒组件4，增压泵4a，输水管4b，软管4c，圆形中空管4d，固定座4e，喷头4f，水箱5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种原料药合成装置，包括罐体1、搅拌组件2、刮料板3、喷洒组件4和水箱5，所述搅拌组件2设置在罐体1的内部，刮料板3安装在罐体1内部并且与搅拌组件2固定连接，并且刮料板3的前端与罐体1的内壁紧贴，喷洒组件4设置在罐体1的内部顶端上，并且喷洒组件4的一端与水箱5相连接，水箱5设置在罐体1的旁侧。

所述搅拌组件2包括驱动电机2a、转轴2b、清洗板2c和四个搅拌叶片2d，所述驱动电机2a呈竖直安装在罐体1的底部，并且驱动电机2a的输出端与转轴2b固定连接，转轴2b的一端贯穿罐体1的底部至罐体1内部，清洗板2c与转轴2b固定连接，并且清洗板2c的前端与罐体1的内壁紧贴，四个搅拌叶片2d安装在转轴2b的圆周面上，并且四个搅拌叶片2d两两之间呈90度夹角设置,通过驱动电机2a工作，带动与其输出端固定连接的转轴2b转动，转轴2b上的四个搅拌叶片2d随之转动，同时与转轴2b固定连接的清洗板2c和刮料板3也随之转动，实现了在原料药合成时可以将粘附在罐体1内壁上的药用物质也均匀合成的目的，提高了合成的品质。

所述清洗板2c的前端设有若干刷头2c1，通过清洗板2c前端的若干刷头2c1，在原料药合成时可以配合刮料板3工作，达到了将粘附在罐体1内壁上的药用物质全部均匀搅拌合成的作业，同时在罐体1需要清洗时，可以将罐体1内壁上的残留物质清理干净。

所述清洗板2c的后端设置有两个第一连接座2c2，并且两个第一连接座2c2的后端都与转轴2b螺纹连接，通过两个第一连接座2c2与转轴2b螺纹连接，可以将清洗板2c可拆卸和稳定的安装在转轴2b上，再清洗板2c需要更换时更加方便。

所述刮料板3的后端设置有两个第二连接座3a，并且两个第二连接座3a的后端均与转轴2b螺纹连接，通过两个第二连接座3a与转轴2b螺纹连接，可以将刮料板3可拆卸和稳定的安装在转轴2b上，再刮料板3需要更换时更加方便。

所述喷洒组件4包括增压泵4a、输水管4b、软管4c、圆形中空管4d、两个固定座4e和若干喷头4f，所述增压泵4a安装在地面上，输水管4b的两端分别与水箱5和增压泵4a的输入端相连接，软管4c的两端分别与增压泵4a的输出端和圆形中空管4d相连接，两个固定座4e均套设在圆形中空管4d上，并且每个固定座4e的顶部都与罐体1的内顶部固定连接，若干喷头4f呈等间距的设置在圆形中空管4d上，通过增压泵4a工作，抽取水箱5中的水通过输水管4b和软管4c流至圆形中空管4d内，再利用设置在圆形中空管4d上的若干喷头4f，将水喷洒至罐体1内，实现了清洗时向罐体1内喷水的目的。

本实用新型的工作原理：通过利用驱动电机2a工作，带动与驱动电机2a输出端固定连接的转轴2b转动，安装在转轴2b上的四个搅拌叶片2d转动，同时与转轴2b固定连接的刮料板3和清洗板2c也随之转动，刮料板3和清洗板2c的前端均紧贴罐体1的内壁，可以将粘附在罐体内壁上的多种药用物质搅拌合成，本实用新型能够实现在合成搅拌时将吸附在罐体1内壁上的药用物质均匀合成的作业，从而提高了合成的品质；利用增压泵4a工作，将水箱5内的水通过输水管4b和软管4c抽取至圆形中空管4d内，安装在圆形中空管4d上的若干喷头4f将圆形中空管4d内的水喷洒至罐体1内，再利用驱动电机2a工作带动刮料板3和清洗板2c转动，能够实现合成后将罐体1内残留的药用物质自动清理干净，提高了清洗的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种原料药合成装置，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌组件(2)、刮料板(3)、喷洒组件(4)和水箱(5)，所述搅拌组件(2)设置在罐体(1)的内部，刮料板(3)安装在罐体(1)内部并且与搅拌组件(2)固定连接，并且刮料板(3)的前端与罐体(1)的内壁紧贴，喷洒组件(4)设置在罐体(1)的内部顶端上，并且喷洒组件(4)的一端与水箱(5)相连接，水箱(5)设置在罐体(1)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的原料药合成装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括驱动电机(2a)、转轴(2b)、清洗板(2c)和四个搅拌叶片(2d)，所述驱动电机(2a)呈竖直安装在罐体(1)的底部，并且驱动电机(2a)的输出端与转轴(2b)固定连接，转轴(2b)的一端贯穿罐体(1)的底部至罐体(1)内部，清洗板(2c)与转轴(2b)固定连接，并且清洗板(2c)的前端与罐体(1)的内壁紧贴，四个搅拌叶片(2d)安装在转轴(2b)的圆周面上，并且四个搅拌叶片(2d)两两之间呈90度夹角设置。

3.根据权利要求2所述的原料药合成装置，其特征在于：所述清洗板(2c)的前端设有若干刷头(2c1)。

4.根据权利要求2所述的原料药合成装置，其特征在于：所述清洗板(2c)的后端设置有两个第一连接座(2c2)，并且两个第一连接座(2c2)的后端都与转轴(2b)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的原料药合成装置，其特征在于：所述刮料板(3)的后端设置有两个第二连接座(3a)，并且两个第二连接座(3a)的后端均与转轴(2b)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的原料药合成装置，其特征在于：所述喷洒组件(4)包括增压泵(4a)、输水管(4b)、软管(4c)、圆形中空管(4d)、两个固定座(4e)和若干喷头(4f)，所述增压泵(4a)安装在地面上，输水管(4b)的两端分别与水箱(5)和增压泵(4a)的输入端相连接，软管(4c)的两端分别与增压泵(4a)的输出端和圆形中空管(4d)相连接，两个固定座(4e)均套设在圆形中空管(4d)上，并且每个固定座(4e)的顶部都与罐体(1)的内顶部固定连接，若干喷头(4f)呈等间距的设置在圆形中空管(4d)上。