CN209497697U - 一种线路板剥离专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板剥离专用工装，其包括冲床，所述冲床包括底座，固定连接在底座上的立柱和与立柱滑动连接的冲压头，所述底座上安装有下工装板，所述冲压头上固定连接有位于下工装板正上方的上工装板，所述下工装板上阵列分布有若干垂直于下工装板表面设置的凸孔，所述上工装板上阵列分布有若干垂直于上工装板表面设置的压杆，所述下工装板上可组成一个正方形区域的任意4个相邻的凸孔为一个冲压单元，所述压杆的轴线与冲压单元的中心重合。本实用新型具有高效剥离线路板的效果。

Description

一种线路板剥离专用工装

技术领域

本实用新型涉及一种线路板剥离专用工装。

背景技术

在线路板的生产过程中，多个小型的线路板集中设置在一块整板上。整板生产出来后，需要把嵌设在整板上的线路板剥离出来，目前所采用的方式主要是在生产过程中，预先在整板上线路板的周沿位置形成刻痕，随后通过人工方式采用木棒等工具从线路板背面将线路板从整板中顶出，以实现线路板从整板中的剥离。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生产过程中，采用人工剥离线路板的方式一次只可剥离一块线路板，而一块整板上往往有20至40个线路板，人工剥离的方式使得剥离效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线路板剥离专用工装，具有高效剥离线路板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线路板剥离专用工装，包括冲床，所述冲床包括底座，固定连接在底座上的立柱和与立柱滑动连接的冲压头，所述底座上安装有下工装板，所述冲压头上固定连接有位于下工装板正上方的上工装板，所述下工装板上阵列分布有若干垂直于下工装板表面设置的凸孔，所述上工装板上阵列分布有若干垂直于上工装板表面设置的压杆，所述下工装板上可组成一个正方形区域的任意4个相邻的凸孔为一个冲压单元，所述压杆的轴线与冲压单元的中心重合。

通过采用上述技术方案，各凸孔的排列位置与整板上各待剥离线路板的位置一一对应，且凸孔外径的大小与线路板形状的直径大小相同。在进行线路板的剥离工作时，先将整板放置在下工装板上使得凸孔位置与线路板位置依次重合，随后令冲压头下压，压杆对整板施加竖直向下的压力并使得线路板与整板之间脱离，随后冲压头复位，剥离的线路板留在凸孔上表面，方便工作人员统一收集。与原有的人工剥离方式相比，该种专用工装可一次性将一块整板上的所有线路板全部剥离，大大提高了剥离效率。且人工剥离时，容易对线路板表面造成不必要的损伤，该种专用工装在进行脱离工作时，其压杆部分位于各线路板的间隔位置，且凸孔仅与线路板背面接触，线路板的正表面在剥离过程中不易受到破坏，大大提高了线路板的产品质量。

本实用新型进一步设置为，所述凸孔的上端对称设置有两个定位针。

通过采用上述技术方案，线路板在加工过程中，为方便其在下工装板上的定位，在不影响线路板正常实用的前提下，在线路板背面设置有定位浅槽，定位针的长度与定位浅槽的深度相同，定位针实现整板在下工装板上的快读定位，有效提高剥离效率并提高剥离精度。

本实用新型进一步设置为，整板上与所述冲压单元的中心位置处的重合位置开设有定位孔，所述压杆包括与上工装板固定连接的一级压杆和与一级压杆远离上工装板一端固定连接的二级压杆，所述二级压杆的直径与定位孔直径相同。

通过采用上述技术方案，为进一步提高整板在下工装板上的定位精度，在上工装板下压的过程中，二级压杆先插入至定位孔中，与定位针配合实现对整板的进一步定位，随后一级压杆与整板接触并施力下压，实现剥离效果。

本实用新型进一步设置为，所述二级压杆靠近下工装板的一端形成锥形段。

通过采用上述技术方案，在定位存在误差时，锥形段可以起到实现定位修正的作用，减少因定位误差而对整板的表面造成的损伤。

本实用新型进一步设置为，所述一级压杆的直径大于定位孔直径且一级压杆端面在下工装板表面的投影与凸孔所在范围不存在重合。

通过采用上述技术方案，减少一级压杆因尺寸过大而对整板上线路板部分造成损伤，提高线路板的剥离质量。

本实用新型进一步设置为，将所述凸孔的分布阵列形成的矩形称作凸孔分布矩形，压杆的分布以凸孔分布矩形的两条中心线为对称轴对称分布。

通过采用上述技术方案，压杆的对称分布可以使得压杆对整板的受力均匀，减少整板由于受力不均而发生错位或断裂的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述上工装板靠近下工装板的一侧设有可供压杆穿过的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置可以线路板表面起到保护作用，减少上工装板表面与线路板正表面直接接触的可能性，提高线路板的质量。

本实用新型进一步设置为，所述底座上中心位置处设有与下工装板轮廓适配的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凹槽的设置可以实现下工装板在底座上的快速固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上工装板和下工装板的设置，能够起到实现线路板高效自动剥离的效果；

2.通过定位针、定位孔、定位浅槽、一级压杆和二级压杆的设置，能够起到提高线路板剥离精度的效果；

3.通过缓冲垫的设置，能够起到保护线路板正表面元器件的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种线路板剥离专用工装的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实施例中整板的背面结构示意图。

图中，1、冲床；11、底座；111、定位凹槽；12、立柱；13、冲压头；2、上工装板；21、压杆；211、一级压杆；212、二级压杆；213、锥形段；22、缓冲垫；3、下工装板；31、凸孔；311、定位针；32、冲压单元；33、凸孔分布矩形；4、整板；41、线路板；42、定位孔；43、定位浅槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种线路板剥离专用工装，包括冲床1，所述冲床1包括底座11，固定连接在底座11上的立柱12和与立柱12滑动连接的冲压头13，所述底座11上安装有下工装板3，底座11上中心位置处设有与下工装板3轮廓形状配合的定位凹槽111。所述冲压头13上固定连接有位于下工装板3正上方的上工装板2，所述下工装板3上阵列分布有若干垂直于下工装板3表面设置的凸孔31，所述上工装板2上阵列分布有若干垂直于上工装板2表面设置的压杆21，所述上工装板2靠近下工装板3的一侧设有可供压杆21穿过的缓冲垫22。本实施例中，缓冲垫22的材质为海绵。所述下工装板3上可组成一个正方形区域的任意4个相邻的凸孔31为一个冲压单元32（参照图3），所述压杆21的轴线与冲压单元32的中心重合。

参照图1，凸孔31的上端对称设置有两个定位针311，线路板41在加工过程中，为方便其在下工装板3上的定位，在不影响线路板41正常实用的前提下，在线路板41背面设置有定位浅槽43（参照图3），定位针311的长度与定位浅槽43的深度相同，定位针311实现整板4在下工装板3上的快读定位，有效提高剥离效率并提高剥离精度。整板4上与所述冲压单元32的中心位置处的重合位置开设有定位孔42，所述压杆21包括与上工装板2固定连接的一级压杆211和与一级压杆211远离上工装板2一端固定连接的二级压杆212，所述二级压杆212的直径与定位孔42直径相同，一级压杆211的直径大于定位孔42直径且一级压杆211端面在下工装板3表面的投影与凸孔31所在范围不存在重合，减少一级压杆211因尺寸过大而对整板4上线路板41部分造成损伤，提高线路板41的剥离质量。所述二级压杆212靠近下工装板3的一端形成锥形段213。

本实施例的实施原理为：定位凹槽111的设置可以实现下工装板3在底座11上的快速固定，通过凸孔31上的定位针311和整板4背面的定位浅槽43实现整板4在下工装板3上的快速定位和固定，各凸孔31的排列位置与整板4上各待剥离线路板41的位置一一对应，且凸孔31外径的大小与线路板41形状的直径大小相同。在进行线路板41的剥离工作时，先将整板4放置在下工装板3上使得凸孔31位置与线路板41位置依次重合，随后令冲压头13下压，压杆21对整板4施加竖直向下的压力并使得线路板41与整板4之间脱离，随后冲压头13复位，剥离的线路板41留在凸孔31上表面，方便工作人员将整个下工装板3取下，对剥离后的线路板41进行统一收集。

为进一步提高冲压时的操作精度，在上工装板2下压的过程中，二级压杆212先插入至整板4上的定位孔42中，与定位针311配合实现对整板4的进一步定位，随后一级压杆211与整板4接触并施力下压，实现剥离效果。在定位存在误差时，锥形段213可以起到实现定位修正的作用，减少因定位误差而对整板4的表面造成的损伤。将所述凸孔31的分布阵列形成的矩形称作凸孔分布矩形33，为使得整板4在冲压的过程中受力均匀，减少整板4由于受力不均而发生错位或断裂的情况发生，压杆21的分布以凸孔分布矩形33的两条中心线为对称轴对称分布。

与原有的人工剥离方式相比，该种专用工装可一次性将一块整板4上的所有线路板41全部剥离，大大提高了剥离效率和剥离精度。且人工剥离时，容易对线路板41表面造成不必要的损伤，该种专用工装在进行脱离工作时，其压杆21部分位于各线路板41的间隔位置，且凸孔31仅与线路板41背面接触，线路板41的正表面在剥离过程中不易受到破坏，大大提高了线路板41的产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板剥离专用工装，包括冲床(1)，所述冲床(1)包括底座(11)，固定连接在底座(11)上的立柱(12)和与立柱(12)滑动连接的冲压头(13)，其特征在于：所述底座(11)上安装有下工装板(3)，所述冲压头(13)上固定连接有位于下工装板(3)正上方的上工装板(2)，所述下工装板(3)上阵列分布有若干垂直于下工装板(3)表面设置的凸孔(31)，所述上工装板(2)上阵列分布有若干垂直于上工装板(2)表面设置的压杆(21)，所述下工装板(3)上可组成一个正方形区域的任意4个相邻的凸孔(31)为一个冲压单元(32)，所述压杆(21)的轴线与冲压单元(32)的中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：所述凸孔(31)的上端对称设置有两个定位针(311)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：整板(4)上与所述冲压单元(32)的中心位置处的重合位置开设有定位孔(42)，所述压杆(21)包括与上工装板(2)固定连接的一级压杆(211)和与一级压杆(211)远离上工装板(2)一端固定连接的二级压杆(212)，所述二级压杆(212)的直径与定位孔(42)直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：所述二级压杆(212)靠近下工装板(3)的一端形成锥形段(213)。

5.根据权利要求4所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：所述一级压杆(211)的直径大于定位孔(42)直径且一级压杆(211)端面在下工装板(3)表面的投影与凸孔(31)所在范围不存在重合。

6.根据权利要求5所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：将所述凸孔(31)的分布阵列形成的矩形称作凸孔分布矩形(33)，压杆(21)的分布以凸孔分布矩形(33)的两条中心线为对称轴对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：所述上工装板(2)靠近下工装板(3)的一侧设有可供压杆(21)穿过的缓冲垫(22)。

8.根据权利要求7所述的一种线路板剥离专用工装，其特征在于：所述底座(11)上中心位置处设有与下工装板(3)轮廓适配的定位凹槽(111)。