CN209495586U - 一种全铝合金导热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全铝合金导热管，包括本体，所述本体采用铝合金材料制成，在所述本体的圆周外壁上均匀的分布多个径向设置的导热翅片，在所述本体的圆周内壁上设置有沿着所述本体的轴向方向上均匀分布的多个径向设置的半圆形结构的凸出部，所述凸出部与凸出部之间形成凹槽。该导热管换热效率较高、可安装在多种换热设备内。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器部件技术领域，具体是涉及一种全铝合金导热管。
背景技术
换热管或导热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置。
专利号为ZL201210137577.8的中国实用新型专利公开了一种全铝翅片焊接铜头封闭集热翅片和一种全铝集热片与硅晶片复合发电的双效封闭集热片，对于本发明的全铝翅片焊接铜头封闭集热翅片来说，铜管的焊接接头部位有带直管状导向部的锥形焊接面，该导向部的外径略小于全铝翅片导管内径，插到全铝翅片导管内部的锥形铜管的长度应大于全铝翅片导管内径的1.5-3倍，全铝翅片导管材质大于 6063合金铝，全铝翅片导管壁厚必须大于1.2mm，保证在焊接后其顶端位置超过焊接接头中全铝翅片导管侧高温塑性变形区域，在焊接好的全铝翅片上套入热封塑套，在高温室内缩封在全铝翅片的表面。以该专利中披露的导热管为代表的带有翅片的传统导热管虽然具有换热效率在一定程度上得到了提高，但是导热管的内壁表面积较小，换热效率较低。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种结构设计巧妙、制造简单且换热效率较高的一种全铝合金导热管。
为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种全铝合金导热管，包括本体，所述本体采用铝合金材料制成，在所述本体的圆周外壁上均匀的分布多个径向设置的导热翅片，在所述本体的圆周内壁上设置有沿着所述本体的轴向方向上均匀分布的多个径向设置的半圆形结构的凸出部，所述凸出部与凸出部之间形成凹槽。
优选的是，所述导热翅片垂直于所述本体。
在上述任一方案中优选的是，所述导热翅片为环形结构且包裹在所述本体的圆周外壁上。
在上述任一方案中优选的是，所述导热翅片采用铝合金材料制成。
在上述任一方案中优选的是，在所述本体的圆周内壁上和/或所述本体的圆周外壁上涂覆有防腐涂层。
在上述任一方案中优选的是，所述导热翅片的长度为0.5厘米-5 厘米之间。
在上述任一方案中优选的是，所述凹槽的深度为1-3厘米之间。
在上述任一方案中优选的是，所述本体采用铜材料制成。
在上述任一方案中优选的是，所述本体为圆柱形空心管状结构。
在上述任一方案中优选的是，在所述本体的两端开设有内螺纹或外螺纹。
在上述任一方案中优选的是，所述导热翅片与导热翅片之间的距离为1-5厘米之间。
在上述任一方案中优选的是，在所述导热翅片上涂覆有防腐涂层。
与现有技术相比本实用新型的优点在于：该导热管采用铝合金材料制成且在导热管的圆周内壁上设置有半圆形结构的凸出部。凸出部的设置在原有换热管换热效率之上增大了流经导热管内部的介质与导热管之间的接触面积，进一步提高了导热管的换热效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的全铝合金导热管的一优选实施例的主视结构示意图。
图2为按照本实用新型的全铝合金导热管的图1所示实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步阐述说明；
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1-2所示，一种全铝合金导热管，包括本体1和导热翅片2。所述本体1为圆柱形空心管状结构。在本实施例中，所述本体1采用铝合金材料制成，在所述本体1的圆周外壁上均匀的分布多个径向设置的导热翅片2且所述导热翅片2垂直于所述本体1。导热翅片2为环形结构且包裹在所述本体1的圆周外壁上。同样，在本实施例中，导热翅片2也采用铝合金材料制成。导热翅片2与导热翅片2之间的距离为1-5厘米之间，具体为3厘米。在本体1的圆周内壁上设置有沿着所述本体1的轴向方向上均匀分布的多个径向设置的半圆形结构的凸出部3，所述凸出部3与凸出部3之间形成凹槽4。所述凹槽 4的深度为1-3厘米之间。具体为2厘米。多个凸出部3的设置提高了本体1的内部与介质之间的接触面积，能够显著提高导热管的换热效率。在本实施例中，所述导热翅片2的长度为0.5厘米-5厘米之间。具体为3厘米。
实施例2：
如图1-2所示，一种全铝合金导热管，包括本体1和导热翅片2。所述本体1为圆柱形空心管状结构。在本实施例中，所述本体1采用金属铜材料制成，在所述本体1的圆周外壁上均匀的分布多个径向设置的导热翅片2且所述导热翅片2垂直于所述本体1。导热翅片2为环形结构且包裹在所述本体1的圆周外壁上。同样，在本实施例中，导热翅片2也采用金属铜材料制成。导热翅片2与导热翅片2之间的距离为1-5厘米之间，具体为2厘米。在本体1的圆周内壁上设置有沿着所述本体1的轴向方向上均匀分布的多个径向设置的半圆形结构的凸出部3，所述凸出部3与凸出部3之间形成凹槽4。所述凹槽 4的深度为1-3厘米之间。具体为1厘米。多个凸出部3的设置提高了本体1的内部与介质之间的接触面积，能够显著提高导热管的换热效率。在本实施例中，所述导热翅片2的长度为0.5厘米-5厘米之间。具体为3厘米。在本实施例中，所述凹槽可以为0.5厘米。在本体1 的圆周内壁上和/或所述本体1的圆周外壁上涂覆有防腐涂层。在本实施例中，在所述导热翅片2上涂覆有防腐涂层。
实施例3：
如图1-2所示，一种全铝合金导热管，包括本体1和导热翅片 2。所述本体1为圆柱形空心管状结构。在本实施例中，所述本体1 采用铝合金材料制成，在所述本体1的圆周外壁上均匀的分布多个径向设置的导热翅片2且所述导热翅片2垂直于所述本体1。导热翅片2为环形结构且包裹在所述本体1的圆周外壁上。同样，在本实施例中，导热翅片2也采用铝合金材料制成。导热翅片2与导热翅片2之间的距离为1-5厘米之间，具体为3厘米。在本体1的圆周内壁上设置有沿着所述本体1的轴向方向上均匀分布的多个径向设置的半圆形结构的凸出部3，所述凸出部3与凸出部3之间形成凹槽4。所述凹槽4的深度为1-3厘米之间。具体为2厘米。多个凸出部3的设置提高了本体1的内部与介质之间的接触面积，能够显著提高导热管的换热效率。在本实施例中，所述导热翅片2的长度为0.5厘米-5厘米之间。具体为3厘米。在本实施例中，在所述本体1的两端开设有内螺纹或外螺纹。内螺纹和外螺纹的设置，能够实现对多个本体1进行连接以适应不同的应用场合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。
Claims (12)
1.一种全铝合金导热管，包括本体，其特征在于：所述本体采用铝合金材料制成，在所述本体的圆周外壁上均匀的分布多个径向设置的导热翅片，在所述本体的圆周内壁上设置有沿着所述本体的轴向方向上均匀分布的多个径向设置的半圆形结构的凸出部，所述凸出部与凸出部之间形成凹槽。
2.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述导热翅片垂直于所述本体。
3.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述导热翅片为环形结构且包裹在所述本体的圆周外壁上。
4.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述导热翅片采用铝合金材料制成。
5.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：在所述本体的圆周内壁上和/或所述本体的圆周外壁上涂覆有防腐涂层。
6.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述导热翅片的长度为0.5厘米-5厘米之间。
7.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述凹槽的深度为1-3厘米之间。
8.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述本体采用铜材料制成。
9.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述本体为圆柱形空心管状结构。
10.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：在所述本体的两端开设有内螺纹或外螺纹。
11.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：所述导热翅片与导热翅片之间的距离为1-5厘米之间。
12.如权利要求1所述的全铝合金导热管，其特征在于：在所述导热翅片上涂覆有防腐涂层。
Priority Applications (1)
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| CN201822125588.XU CN209495586U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种全铝合金导热管 |
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Publications (1)
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| CN201822125588.XU Active CN209495586U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种全铝合金导热管 |
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| CN (1) | CN209495586U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251826A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 浙江诚盈亿深冷装备有限公司 | 一种利用空气预热获得低温热水设备 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822125588.XU patent/CN209495586U/zh active Active
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