CN209495373U - 一种进风提效的侧吸式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进风提效的侧吸式吸油烟机。解决了现有技术中风机组件下置，影响进风效果，油脂分离度低的问题。吸油烟机包括机箱及具有前端开口的集烟罩，在集烟罩的前端开口处设置有导烟板，在机箱内设置有风机组件，导烟板的上边缘与集烟罩之间设有进风口，在前端开口处悬置有冷凝板，冷凝板位于进风口的后端，且冷凝板遮挡进风口。本实用新型增加了气流流动的距离，气流与冷凝板接触时间长，增加了油烟冷凝的时间，有益于油烟冷凝，增加了油脂分离度。

Description

一种进风提效的侧吸式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机技术领域，尤其涉及一种进风提效的侧吸式吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是目前人们生活中广泛应用的厨房电器。吸油烟机结构一般包括箱体及设在箱体内的风机组件，箱体前部设置具有开口的面板，现有吸油烟机的风机组件一般为下置结构，风机组件的进风口正对面板，这使得风机组件与面板之间的距离太近，气流从开口到风机组件进风口的路径很短且无转向变化，影响了进风效果，并且由于气流流动路径短，油脂分离度低。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中风机组件下置，影响进风效果，油脂分离度低的问题，提供了一种进风提效的侧吸式吸油烟机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种进风提效的侧吸式吸油烟机，包括机箱及具有前端开口的集烟罩，在集烟罩的前端开口处设置有导烟板，在机箱内设置有风机组件，所述导烟板的上边缘与集烟罩之间设有进风口，在所述前端开口处悬置有冷凝板，所述冷凝板位于所述进风口的后端，且所述冷凝板遮挡所述进风口，所述气流自进风口至所述风机组件具有进风转向的气流通路，所述气流通路于所述导烟板的上边缘及冷凝板的下边缘进行进风转向。本实用新型中在进风口后端设置冷凝板，且冷凝板遮挡在进风口上，在进风口与风机组件之间形成多个进风转向的气流通道，进入的气流需要经过转向绕过冷凝板到达风机组件，增加了气流流动的距离，由于流动距离长，气流与冷凝板接触时间长，增加了油烟冷凝的时间，有益于油烟冷凝，增加了油脂分离度。且由于流动距离长，集烟罩前端开口处空气流速较低，减小了气流通道的转向对进风量的影响，增加了进风效果。

作为上述方案的一种优选方案，所述冷凝板包括遮挡部和连接部，遮挡部上端与连接部相连，所述遮挡部固定在集烟罩上，且所述遮挡部悬置于前端开口上部，所述遮挡部与导烟板之间形成供气流通过的通道。本方案中冷凝板通过连接部安装在前端开口上部，冷凝板的遮挡部下垂悬置在进风口上，遮挡部与导烟板前后相错开，在遮挡部与导烟板之间形成气流通过的通道，气流由进风口进入后与冷凝板的遮挡部接触，顺着遮挡部向下前进，然后进入集烟罩内部。遮挡部结构的设计使得气流与遮挡部接触时间长，增加了油烟冷凝时间。

作为上述方案的一种优选方案，所述遮挡部自由端设有向上弯折的翻边，所述翻边与遮挡部背侧共同形成导油槽。在遮挡部自由端上的翻边与遮挡部背面形成导油槽，由风机组件上滴落到遮挡部背面上的油污收集在导油槽内，并由导油槽两端流出，防止了滴落的油污对导烟板造成污染。

作为上述方案的一种优选方案，所述遮挡部的高度与所述前端开口的高度的比值为1:5-1:2。

作为上述方案的一种优选方案，所述集烟罩上部设置有机箱，机箱具有前板、后板和侧板，所述风机组件安装在机箱内，风机组件包括前进风口和后进风口，前进风口和后进风口分别与机箱后板和前板之间形成供气流进入的第一间隙和第二间隙。本方案中机箱设置在集烟罩上部，风机组件设置在机箱内，这样将风机组件上置，使得风机组件远离进风口，增加了气流的流动距离，增加了进风效果。风机组件与机箱后板和前板之间形成供气流进入的第一间隙和第二间隙，气流绕过冷凝板后上升，由第一间隙和第二间隙进入风机组件，进气通道增加，进风效率提升。

作为上述方案的一种优选方案，所述风机组件竖直设置于机箱内，且风机组件靠近机箱前板安装，所述风机组件前进风口正对机箱后板，所述第一间隙大于第二间隙。本方案中风机组件竖直设置且靠近机箱前板安装，使得第一间隙的空间大于第二间隙。其中第一间隙位于气流绕过冷凝板位置的上方，顺着气流流动方向，大部分空气进入第一间隙后进入风机组件，第一间隙作为空气进入风机组件的主要通道，第一间隙空间较大使得进风更加流畅，另外空气上升进入第一空隙，流动中无需转向，油烟流动顺畅，增加了进风效果。

作为上述方案的一种优选方案，所述集烟罩包括背板和左、右侧板，且左、右侧板之一上设置有开关模块。本方案中将开关模块纵向设置在左、右侧壁之一上，降低了用户操作开关时抬手或抬头的高度，操作更加便捷，结构设置更人性化。

作为上述方案的一种优选方案，所述左、右侧板表面分别设有形状匹配的玻璃面板，开关模块固定于所述玻璃面板背侧，所述左、右侧板之一上开有安装孔，开关模块嵌入所述安装孔内。本方案中在左、右侧板上设置玻璃面板，开关模块嵌入设置在左、右侧板的安装孔内，并与玻璃面板背侧固定，这使得开关模块位于玻璃面板后侧，不会凸出于玻璃面板表面，外表更加美观。

作为上述方案的一种优选方案，所述玻璃面板背侧设有固定支架，所述固定支架包括粘结部、固定部和支撑部，粘结部和固定部分别垂直设置在支撑部两端，固定支架整体呈阶梯状，所述开关模块与固定部相对设置，粘结部连接在玻璃面板背面上，所述开关模块两端设置有固定耳，所述固定部与固定耳配合固定，所述粘结部设置有卡钩，所述左、右侧板上对应设置有与卡钩插接配合的插槽。开关模块通过固定支架固定在玻璃面板上，固定支架粘结在玻璃面板背面，无需螺钉固定，安装更加简单，外形上更加美观。固定支架采用卡扣结构与左、右侧板进行定位，只需将固定支架上的卡钩插入左、右侧板上的插槽，相对移动后再进行固定，装配简单。

作为上述方案的一种优选方案，在所述导烟板背面两侧分别连接有插接板，所述插接板包括相垂直连接的插接板固定部和插接板连接部，所述插接板固定部与导烟板相连，所述插接板连接部上具有向外翘起延伸的卡舌，所述卡舌与插接板连接部之间具有卡槽，在所述左、右侧板的内壁上对应设置有限位螺钉，所述导烟板通过卡舌挂接于所述限位螺钉上。本方案中导烟板通过插接结构与集烟罩相固定，通过在导烟板背面两侧设置的带有卡舌的插接板和在左右侧板内壁上设置的限位螺钉，在操作时只要将卡舌对准限位螺钉，导烟板进行斜向下移动，将卡舌卡在限位螺钉上，完成对导烟板的固定，该结构装配简单，无需螺钉进行固定，外观上更加美观。

本实用新型的优点是:

1.在进风口后端设置冷凝板，冷凝板遮挡在进风口上，在进风口与风机组件之间形成多个进风转向的气流通道，进入的气流需要经过转向绕过冷凝板到达风机组件，增加了气流流动的距离，气流与冷凝板接触时间长，增加了油烟冷凝的时间，有益于油烟冷凝，增加了油脂分离度；

2.增加了气流流动的距离，降低了前端开口处空气流动速度，减小了气流通道转向对进风量的影响，增加了进风效果；

3.机箱设置在集烟罩上部，风机组件设置在机箱内，从而将风机组件上置，使得风机组件远离进风口，增加了气流的流动距离，增加了进风效果；

4.风机组件与机箱背板和前板之间形成供气流进入的第一间隙和第二间隙，气流绕过冷凝板后上升，由第一间隙和第二间隙进入风机组件，进风通道增加，进风效率提升。

5.开关模块纵向设置在集烟罩的左、右侧壁之一上，降低了用户操作时抬手抬头高度，操作更加便捷，结构设置更人性化。

6.左、右侧板上设置玻璃面板，玻璃面板通过卡扣结构与左、右侧板进行插接定位，无需螺钉进行固定，装配更加方便快捷，外形更加美观。

7. 导烟板通过插接结构与集烟罩相固定，无需螺钉进行固定，装配方便快捷，外观上更加美观。

附图说明

图1是本实用新型所述吸油烟机的一种结构示意图；

图2是本实用新型所述吸油烟机的一种剖视结构示意图；

图3是本实用新型中集烟罩的一种结构示意图；

图4是本实用新型中集烟罩的一种爆炸结构示意图；

图5是本实用新型中固定支架的一种结构示意图；

图6是本实用新型中插接板的一种结构示意图。

1-机箱 2-集烟罩 3-风机组件 4-前端开口 5-导烟板 6-进风口 7-冷凝板 8-连接部 9-遮挡部 10-翻边 11-前板 12-后板 13-侧板 14-前进风口 15-后进风口 16-第一间隙 17-第二间隙 18-背板 19-左、右侧板 20-开关模块 21-玻璃面板 22-安装孔 23-固定支架 24-粘结部 25-固定部 26-支撑部 27-固定耳29-卡钩 30-插槽 31-固定片 32-第一缺槽 33-第二缺槽 34-插接板 35-固定板36-连接板 37-卡舌 38-卡槽 39-限位螺钉。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种进风提效的侧吸式吸油烟机，如图1和图2所示，包括机箱1及具有前端开口4的集烟罩2，机箱设置在集烟罩上部，在集烟罩的前端开口处设置有导烟板5，在机箱内设置有风机组件4，导烟板的上边缘与集烟罩之间设有进风口6，在前端开口处悬置有冷凝板7，冷凝板位于进风口的后端，且冷凝板遮挡进风口，气流自进风口至风机组件具有进风转向的气流通路，气流通路于导烟板的上边缘及冷凝板的下边缘进行进风转向。这就增加了气流流动的距离，且气流与冷凝板接触时间长，增加了油烟冷凝的时间，有益于油烟冷凝，增加了油脂分离度。并且由于流动距离长，集烟罩前端开口处空气流速较低，减小了气流通道的转向对进风量的影响，增加了进风效果。

如图4中所示，冷凝板包括遮挡部9和连接部8，遮挡部上端与连接部相连，连接部固定在集烟罩上，遮挡部悬置于前端开口上部，遮挡部与导烟板之间形成供气流通过的通道。在遮挡部靠上边缘处横向设置有一排用于固定的第一固定孔，对应的在前端开口上部设置有第二固定孔，具体的为，集烟罩2包括前部框架和固定在前部框架上的背板18，前部框架由顶板、底板和左、右侧板19共同构成的四边形框架，在靠近顶板处设置有一块上固定板，上固定板两侧固定在左、右侧板上，上固定板、顶板和左、右侧板之间形成有一个空腔，其中上固定板由外至内向下倾斜设置，在上固定板内侧的一边上设有折边，第二固定孔设置在折边上。在上顶板上开有通孔，在通孔上设置有照明灯。冷凝板在安装时，第一固定孔和第二固定孔对准后用螺栓进行固定，遮挡部下部悬空位于在进风口前，对进风口形成遮挡，其中遮挡部的高度与前端开口的高度的比值为1:5-1:2，本实施例中为1：3，当比值大于1:2，遮挡部长度太大，油烟沿着遮挡部运动路径变长，冷凝板削弱油烟风压及风速，影响吸烟效率，当比值小于1:5，遮挡部长度偏小，对于进风口进入油烟的阻挡导流作用小，降低了油脂分离度。遮挡部与导烟板之间前后错位设置，遮挡部与导烟板之间形成供气流通过的通道。连接部伸入到空腔内，罩在上固定板上，即挡在指示灯上部，对指示灯形成了保护，防止了油污污染。

冷凝板位于风机组件下方，为了防止风机组件上滴落的油污滴落到导烟板上，对导烟板造成污染，在遮挡部9自由端设有向上弯折的翻边10，所述翻边与遮挡部背侧共同形成导油槽。这样滴落在遮挡部背面上的油污被收集在导油槽内，并由导油槽两端流出。

本实施例中机箱设置在集烟罩上部，使得风机组件上置，风机组件远离了进风口，增加了气流的流动距离，增加了进风效果。具体的，机箱1具有前板11、后板12和侧板13。如图4所示，在背板18的上部开有与机箱相配合连接的方形缺口，缺口的边缘上设置有用于固定的折边，在折边上固定有固定片，该固定片包括上部和下部，下部固定在折边上，上部伸出在缺口上，用于和机箱进行固定。对应缺口开口位置处在前部框架的顶板上设置有固定翼，在固定翼上也安装有固定片，该固定片用于和机箱的前板进行固定。

如图2所示，风机组件竖直安装在机箱内，且风机组件靠近机箱前板安装，风机组件两侧和后进风口一侧上分别通过安装支架与机箱相固定。风机组件包括前进风口14和后进风口15，风机组件前进风口正对机箱后板，在前进风口14和后进风口15分别与机箱后板12和前板11之间形成供气流进入的第一间隙16和第二间隙17。且第一间隙大于第二间隙。其中第一间隙位于气流绕过冷凝板的上方，如图2中空气流动箭头所示，顺着气流流动方向，大部分空气上升后进入第一间隙，由风机组件前进风口进入，第一间隙空间较大使得进风更加流畅，另外空气上升进入第一空隙，流动中无需转向，增加了进风效果。另外还有一部分空气进入第二空隙，由风机组件的后进风口进入。

如图3所示，在左、右侧板之一上设置有开关模块20，在左、右侧板表面分别设有形状匹配的玻璃面板21，开关模块固定在玻璃面板背侧，在左、右侧板之一上开有安装孔22，开关模块嵌入在安装孔内。将开关模块纵向设置在左、右侧壁之一上，用户操作时降低了抬手抬头高度，操作更加便捷，结构设置更人性化。

开关模块通过固定支架与玻璃面板背侧相固定，如图5所示，固定支架包括粘结部24、固定部25和支撑部26，粘结部和固定部分别垂直设置在支撑部两端，固定支架整体呈阶梯状。开关模块与固定部相对设置，粘结部通过粘胶连接在玻璃面板背面上，开关模块两端设置有固定耳27，固定部与固定耳配合固定。固定支架与左、右侧板之间通过卡扣结构相连接，具体的，在粘结部设置有卡钩29，在左、右侧板上对应设置有与卡钩插接配合的插槽30。固定支架具有两个，对应开关模组的长度分布设置，开关模组固定在两个固定支架之间。两个固定支架上的卡钩朝向一致，插槽对应具有两个，对应设置在安装孔上下两侧。装配时，只需将固定支架上的卡钩插入左、右侧板上的插槽，向上相对移动后再对进行固定，装配更加简单。

在玻璃面板的下端还设有固定片31，固定片下边缘开有第一缺槽32，在玻璃面板对应第一缺槽的位置开有第二缺槽33，在左、右侧板之一上对应设置有螺纹孔，螺钉穿过第一缺槽、第二缺槽和螺纹孔将玻璃面板、固定片和左、右侧板连接固定。在通过固定支架对玻璃面板进行扣合后，固定片再由螺钉进行紧固，将玻璃面板固定。

导烟板与左、右侧板通过插接结构进行固定。具体的，在导烟板5背面两侧分别连接有插接板34。如图6所示，插接板包括相垂直连接的插接板固定部35和插接板连接部36，插接板固定部与导烟板相连，插接板连接部上具有向外翘起延伸的卡舌37，卡舌与插接板连接部之间具有卡槽38，在左、右侧板的内壁上对应设置有限位螺钉39，导烟板通过卡舌挂接于限位螺钉上。在操作时只要将卡舌对准限位螺钉，导烟板进行斜向下移动，将卡舌卡在限位螺钉上，完成对导烟板的固定，该结构装配简单，无需螺钉进行固定，外观上更加美观。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机箱、集烟罩、风机组件、前端开口、导烟板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种进风提效的侧吸式吸油烟机，包括机箱及具有前端开口的集烟罩，在集烟罩的前端开口处设置有导烟板，在机箱内设置有风机组件，其特征在于：所述导烟板的上边缘与集烟罩之间设有进风口，在所述前端开口处悬置有冷凝板，所述冷凝板位于所述进风口的后端，且所述冷凝板遮挡所述进风口，气流自进风口至所述风机组件具有进风转向的气流通路，所述气流通路于所述导烟板的上边缘及冷凝板的下边缘进行进风转向。

2.根据权利要求1所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述冷凝板包括遮挡部和连接部，遮挡部上端与连接部相连，所述遮挡部固定在集烟罩上，且所述遮挡部悬置于前端开口上部，所述遮挡部与导烟板之间形成供气流通过的通道。

3.根据权利要求2所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述遮挡部自由端设有向上弯折的翻边，所述翻边与遮挡部背侧共同形成导油槽。

4.根据权利要求2所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述遮挡部的高度与所述前端开口的高度的比值为1:5-1:2。

5.根据权利要求1所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述集烟罩上部设置有机箱，机箱具有前板、后板和侧板，所述风机组件安装在机箱内，风机组件包括前进风口和后进风口，前进风口和后进风口分别与机箱后板和前板之间形成供气流进入的第一间隙和第二间隙。

6.根据权利要求5所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述风机组件竖直设置于机箱内，且风机组件靠近机箱前板安装，所述风机组件前进风口正对机箱后板，所述第一间隙大于第二间隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述集烟罩包括背板和左、右侧板，且左、右侧板之一上设置有开关模块。

8.根据权利要求7所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述左、右侧板表面分别设有形状匹配的玻璃面板，开关模块固定于所述玻璃面板背侧，所述左、右侧板之一上开有安装孔，开关模块嵌入所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是所述玻璃面板背侧设有固定支架，所述固定支架包括粘结部、固定部和支撑部，粘结部和固定部分别垂直设置在支撑部两端，固定支架整体呈阶梯状，所述开关模块与固定部相对设置，粘结部连接在玻璃面板背面上，所述开关模块两端设置有固定耳，所述固定部与固定耳配合固定，所述粘结部设置有卡钩，所述左、右侧板上对应设置有与卡钩插接配合的插槽。

10.根据权利要求7所述的一种进风提效的侧吸式吸油烟机，其特征是在所述导烟板背面两侧分别连接有插接板，所述插接板包括相垂直连接的插接板固定部和插接板连接部，所述插接板固定部与导烟板相连，所述插接板连接部上具有向外翘起延伸的卡舌，所述卡舌与插接板连接部之间具有卡槽，在所述左、右侧板的内壁上对应设置有限位螺钉，所述导烟板通过卡舌挂接于所述限位螺钉上。