CN209495056U - 母流体联接元件和流体联接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母流体联接元件和包括这种母流体联接元件和互补公流体联接元件的流体联接器，特别是一种用于测试水/油热交换器的液体联接器。母流体联接元件具有母主体，其形成容纳公流体联接元件的内部管道。阀体可在内部管道内的关闭位置和内部管道的打开位置之间移动。弹簧将阀体推向其关闭位置。锁定球可在内锁定位置和外解锁位置之间在母主体中径向移动。引导球可相对于母主体在内部引导位置和外部释放位置之间径向移动。因此，本实用新型提出了一种紧凑的母流体联接器，其在联接过程中和联接状态下限制了公联接器外表面的劣化。

Description

母流体联接元件和流体联接器

技术领域

本发明涉及母流体联接元件和流体联接器，更具体地涉及用于测试水/油热交换器的流体联接器。

背景技术

从CN103836286中已知将母流体联接元件与互补的公流体联接元件联接。一些锁定球确保公流体联接元件在联接状态下锁定在母主体中。可在母主体中移动的一些引导球在联接状态和联接过程中与公流体联接元件的外表面配合。母主体是金属部件。当公流体联接元件与母主体以一些未对准方式邻接时，母主体和公流体联接元件之间的接触可能改变公流体联接元件的外表面，这可能在母流体联接元件的密封环配合时引起泄漏。此外，如果

本发明的目的是克服该问题。

发明内容

根据实用新型的一方面，母流体联接元件构造为沿着连接纵向轴线与互补的公流体联接元件联接。母流体联接元件具有母主体，形成沿着连接纵向轴线延伸的内部管道，并容纳公流体联接元件。阀体，阀体可在内部管道中的关闭位置和内部管道的打开位置之间移动，在关闭位置，阀体与母主体紧密配合。弹簧，弹簧将阀体推向其关闭位置。锁定球，锁定球在母主体中的内锁定位置和外解锁位置之间可径向移动，其中在内锁定位置，锁定球防止联接的公流体联接元件从母主体拉出，在外解锁位置，锁定球释放母主体内公流体联接元件的通道。引导球，引导球相对于母主体可在内引导位置和外释放位置之间径向移动，内引导位置用于径向引导联接的公流体联接元件。控制环，控制环可相对于母主体在前进位置和缩回位置之间轴向移动，在前进位置，控制环径向将锁定球维持在内锁定位置并且将引导球维持在内引导位置，在缩回位置，锁定球可在解锁位置移动并且引导球可在外释放位置移动。母流体联接元件具有内套筒，内套筒限定内部管道的前部并且内套筒形成引导球的至少部分壳体，内套筒由合成材料制成。

根据本实用新型的另一方面，所述引导球由合成材料制成。

根据本实用新型的另一方面，所述的内套筒可从母主体的前边安装在母主体中。

根据本实用新型的另一方面，所述引导球由聚酰胺-酰亚胺制成。

根据本实用新型的另一方面，所述的母主体具有带有轴向外槽的轴向凸起，而内套筒具有轴向槽和周边周向槽，并且其中，在母主体内套筒的安装构造中，轴向凸起接合在轴向槽中并且保持环接合在周边周向槽中，用于相对于母主体轴向锁定内套筒。

根据本实用新型的另一方面，引导球的至少一个形成内套筒相对于母主体的移动障碍，并且其中内套筒和母主体相对于连接纵向轴线沿圆周方向将引导球壳体限定在一起。

根据本实用新型的另一方面，所述的内套筒由聚醚醚酮制成。

根据本实用新型的另一方面，内部管道的第二部分与内部管道的第一部分成直角，内部管道的第一部分沿着连接纵向轴延伸，阀体容纳有其间具有密封环的喷嘴，喷嘴沿着连接纵向轴线延伸并穿过母主体。

根据本实用新型的另一个方面，母联接元件还具有弹簧和阻挡球，该弹簧将控制环推向其前进位置，阻挡球可在母主体内移动，当阀处于关闭位置时，阻挡球由阀体的外表面径向保持在控制环的内部槽中，用于将控制环保持在缩回位置。

根据本实用新型的另一方面，根据本实用新型的母联接元件与互补的公联接元件形成流体连接器。在联接状态下，引导球与公流体联接元件的外圆柱表面配合，并且锁定球与公流体联接元件的外表面的凸起配合。

附图说明

结合图1-3的第一示例性优选实施例、结合图4-5的第二示例性优选实施例、结合图6-8的第三示例性优选实施例、结合图9-11的第四示例性优选实施例描述本实用新型。然而，这个实施例并不打算以任何方式限制本实用新型的范围。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的解除连接的公流体联接元件和母流体联接元件的截面。

图2示出了根据本实用新型第一实施例的母流体联接元件的部件的等距分解图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施方式的联接的公流体联接元件和母流体联接元件的截面。

图4示出了根据本实用新型第二实施例的母流体联接元件的部件的等距分解图。

图5示出了根据本实用新型第二实施例的联接的公流体联接元件和母流体联接元件的截面。

图6示出了根据本实用新型第三实施例的母流体联接元件的部件的等距分解图。

图7示出了根据在引导球壳体的水平面处垂直于纵向连接轴线的平面的母流体联接元件的截面，该母流体联接元件根据本实用新型的第三实施例并且是解除联接的，引导球被省略。

图8示出了根据本实用新型的第三实施例的联接的公流体联接元件和母流体联接元件的截面。

图9示出了根据本实用新型第四实施例的母流体联接元件的部件的等距分解图。

图10示出了根据在引导球壳体的水平面处垂直于纵向连接轴线的平面的母流体联接元件的截面，该母流体联接元件根据本实用新型的第四实施例并且是解除联接的，引导球被省略。

图11示出了根据本实用新型的第四实施例的联接的公流体联接元件和母流体联接元件的截面。

具体实施方式

本发明涉及用于测试水/油热交换器的流体联接器1。特别地，这种流体联接器适于在5巴下并且在50℃的温度下输送水。

公流体联接元件2与导管3流体连接。公流体联接元件2具有管状且形成内部管道22的公主体21。优选的，公流体联接元件2由铝制成。公主体2具有外圆柱表面23和凸起24，凸起24从外圆柱表面23径向延伸。凸起24相对于外圆柱表面23向前延伸。

与公流体联接元件2互补的母流体联接元件4与导管6连接并且具有母主体41，母主体41是管状的并且限定内部管道42。母主体41包括固定地组装一起的前部、中部和后部，例如通过螺纹紧密连接前部、后部和其间的中部。内部管道42包括第一部分421和第二部分422，第一部分421 与公、母联接元件的连接轴线X1同轴，第二部分422与第一部分421成直角并且设于母主体41的后部。阀体43在内部管道42第一部分421的关闭位置和向后打开位置之间可移动，在关闭位置，阀体的第一密封环431与母主体41的中部紧密配合，在向后打开位置，第一密封环431从母主体41 移位并且阀体43打开内部管道42。弹簧44将阀体43推向其关闭位置。弹簧44设置在母主体41和阀体43之间，在阀体43的关闭位置中相对于阀体43和母主体41之间的接触向前。

喷嘴45安装在阀体43中，喷嘴45沿着连接纵轴线X1穿过阀体 43和母主体41的后部。在阀体43的所有位置，第二密封环432提供了喷嘴45和阀体43的紧密性。第三密封环451与喷嘴45和母主体41紧密配合。喷嘴45旨在连接到压缩空气供应管道上。当阀体43从关闭位置移动到打开位置，喷嘴45固定在母主体41中，如螺纹连接在母主体41内。

在文中，“前/向前”是指在联接开始时转向朝向流体联接器的另一流体联接元件。因此，对于公流体联接元件2的部分“前”方向在图1、 3、5、8、11中转向右，对于母流体联接元件4部分的“前”方向在图1、 3、5、8、11中转向左。母主体41的前边是图1、3、5、8、11的左边。“后 /朝后”方向与“前/朝前”方向相反。“径向”是垂直于连接纵轴轴线X1 的方向。“外”表面背离连接纵向轴线X1的中心。“圆周”方向遵循围绕连接纵向轴线X1的中心的圆的部分。

母流体联接元件4包括锁定球46，锁定球46容纳在母主体41中。锁定球46在母主体41中的内锁定位置和外解锁位置之间可移动，其中在内锁定位置，锁定球46防止联接的公流体联接元件2从母主体41拉出，在外解锁位置，锁定球46释放公流体联接元件2的通道。通过覆盖锁定球 46的控制环47将锁定球46保持在锁定位置。

控制环47围绕母主体41放置并且沿连接纵向轴线X1在缩回位置和前进位置之间移动。在前进位置，控制环47将锁定球46保持在锁定位置。在缩回位置，锁定球46可移动到解除锁定位置中。弹簧48将控制环 47推向其前进位置。

母流体联接元件4包括容纳在母主体41中的阻挡球49。阻挡球49 壳体相对于锁定球46壳体向后放置。在外保持位置，阻挡球49从母主体 41部分突出并且与控制环47的内部槽471配合，以将控制环47保持在缩回位置。阻挡球49与阀体43在外保持位置配合，特别与阀体43的外表面 433配合，其将阻挡球49径向推入控制环47的凹槽中。

母流体联接元件4也包括引导球50。引导球50可相对于母主体41 在内引导位置和外释放位置之间移动。在内引导位置，引导球50构造为径向引导公主体21引入母主体41中。为此，引导球50在内部管道42中突出并构造为与公主体21的外圆柱表面23配合。引导球50由合成材料制成，例如由聚酰胺-酰亚胺制成。

母流体联接元件4具有内套筒51，其由合成材料制成，如PEEK 或聚醚醚酮。内套筒51形成每个引导球的至少部分壳体511。

在图1-3的第一实施例中，内套筒51包括几个径向孔511，形成沿连接纵向轴线围绕分布的壳体，并适于容纳引导球。多个径向壳体511内向内收缩使得引导球50不能朝纵向轴线X1的径向方向移除壳体511。内套筒51也具有前衬圈512，前衬圈512具有周边周向槽513和在两个邻接径向孔511之间延伸的轴向槽514。内套筒51由合成材料制成，如PEEK 或聚醚醚酮。

母主体41的前部包括轴向突出部411，其沿着前方向延伸并且具有周向槽4111。

内套筒51从母主体41的前边安装在母主体41，即通过相对于母主体41的后方移动内套筒51。母主体41的轴向突出部411与内套筒51 的轴向槽514接合，且内套筒51位于母主体41的内壳体413中。内壳体 413具有轴向表面，轴向表面形成内套筒51的后接界。保持环52位于内套筒51的周边周向槽513和每个轴向突出部411的周向槽4111中，以轴向保持内套筒51和母主体41。当保持环52放置在母主体41和内套筒51上时，内套筒51形成贯通母主体41的内部管道42的前部，其中公主体21 引入母主体41中。在安装母主体41的内套筒51后，引导球50可以引入引导球壳体511中。

在联接过程中，公流体联接器2引入母主体41中，特别地公主体 21容纳在母主体41的内部管道42中。控制环47通过阻挡球49保持在缩回位置，使得锁定球46在解除位置可移动，并且在引入期间不会干扰公主体21。引导球50在释放位置自由径向移动。公主体21与阀体43轴向邻接，并且将阀体43向后推动到打开位置，抵靠阀弹簧44。公主体21与设置在母主体41的第四密封环53接触，并且阀体43的外表面与第五密封环54 接触。在公主体21与第四密封环53和第五密封环54配合位置中，公主体 21的凸起24通过锁定球46，其与公主体21的外圆柱表面23对齐。在该位置，公阀体43的外表面433也已从阻挡球49移位，并且阻挡求49在内释放位置(释放控制环47)可移动。控制环47通过弹簧48推向前进位置并且将锁定球46径向推动到内部管道42中，锁定球46与公主体21的凸起24轴向配合，而控制环47将引导球50推入内引导位置，其中他们在内部管道42中突出并且形成公主体21的外圆柱表面23的径向引导。在前进位置，控制环47邻接母主体41。联接器是自动的，操作者只将公主体21 引入母主体41达成联接状态。在联接状态，流体可从公主体21的内部管道22流过母主体41，或与之相反。

为了在测试结束时清洁热交换器，操作者通过喷嘴吹送一些压缩空气通过公流体联接元件2。

为了解除联接，有必要将控制环47推回至缩回位置，以允许将锁定球46在解除位置径向移动。当公主体21从母主体41退出时，阀体43 跟随公主体21的移动并且朝其关闭位置移动。在关闭位置，阀体43的外表面433与阻挡球49渐渐解除以将他们保持在保持位置，控制环47不能向前移动。

在本发明的其他实施例中，联接/解除联接过程与第一实施例相同。区别仅涉及内套筒51和母主体41的形状。

图4-5所示的发明的第二实施例中，内套筒51包括多个径向孔511，围绕连接纵向轴线X1分布，并适于部分地形成引导球壳体。多个径向孔 511向内收缩使得引导球50不能朝纵向轴线中心的径向方向移除壳体511。内套筒51由合成材料制成，如PEEK或聚醚醚酮。

母主体41包括多个径向孔412，围绕连接纵向轴线X1分布，并适于部分形成引导球壳体。在内套筒51的径向孔511的数量等于母主体41 的径向孔412的数量。

内套筒51从母主体41的前边安装在母主体41中，内套筒51接合在母主体41的内壳体413中，并且在内套筒中的壳体511与母主体壳体412 对齐用于形成引导球壳体。当内套筒51放置在母主体41中时，内套筒51 形成贯通母主体41的内部管道42的前部。引导球50可引入母主体和内套筒的引导球壳体412、511中。在该构造中，引导球50形成内套筒51相对于母主体21在沿着轴线X1纵向方向和围绕轴线X1周向方向上相对运动的阻碍。

母流体联接元件4没有设置像45的喷嘴，阀体43没有喷嘴的内通道，没有密封环432。螺帽56旋入母主体41中，其间具有密封环451，用于紧密闭合内部管道42。

图6-8所示的发明的第三实施例中，内套筒51包括多个径向孔511，围绕连接纵向轴线X1分布，并适于部分地形成引导球壳体。多个径向壳体511向内收缩使得引导球50不能朝连接纵向轴线X1中心的径向方向移除壳体。内套筒51还具有径向凸起516，其沿几个径向孔511径向延伸并在圆周方向形成半壳体5111。内套筒51由合成材料制成，如PEEK或聚醚醚酮。

母主体41包括多个轴向凸起411，围绕连接纵向轴线X1分布，并适于在圆周方向形成半壳体4112。轴向凸起411向前延伸。轴向凸起411 的数量等于引导球壳体511的数量。

内套筒51从母主体41的前边安装在母主体41内，轴向凸起411 接合在内套筒51中，具体与径向凸起516配合。当内套筒51接合在母主体41的内壳体413中时，内套筒51形成贯通母主体41的内部管道42的前部。内套筒的每个半壳体5111和母主体的半壳体4112沿着连接纵向轴线X1对齐并且一起形成引导球壳体412，如图7所示。当内套筒51安装在母主体41中，母主体41的半壳体4112与内套筒51的整个径向孔511 对齐，引导球50可引入引导球壳体412、511中。在该构造中，引导球50 形成内套筒51相对于母主体41在沿着轴线X1纵向方向相对运动的阻碍。

图9-11所示的发明的第四实施例中，内套筒51包括多个径向孔 511，围绕连接纵向轴线X1分布。多个径向壳体511向内收缩使得引导球 50不能朝纵向轴线X1的径向方向移除壳体511。一些壳体511构成完整的引导球壳体，而其他的一些在圆周方向上被半壳体5111延伸。在内套筒中设置一些轴向槽517，每个半壳体5111与邻接的轴向槽517连通。内套筒 51由合成材料制成，如PEEK或聚醚醚酮。

母主体41包括几个轴向凸起411，围绕连接纵向轴线X1分布，并适于在圆周方向形成半壳体4112。轴向凸起411向前延伸。与第三实施例相反，轴向凸起411比引导球壳体511数量少。特别的，有三个轴向凸起用于围绕连接纵向轴线X1分布的10个引导球壳体。

内套筒51从母主体41的前边安装在母主体41，轴向凸起411接合在内套筒51的轴向凹槽517中。当内套筒51结合在母主体41的内壳体 413中，内套筒51的半壳体5111和母主体的半壳体4112一同形成引导球壳体的一部分412，如图10所示。引导球50可被引入到引导球壳体412、 511中。在该构造中，引导球50形成内套筒51相对于母主体41在沿着轴线X1纵向方向相对运动的阻碍。

本实用新型的流体联接器的优点在于，然后当公主体21引入母主体41中时，在母主体41中形成内部管道42的前部的内套筒51与公主体 21逐渐接触。即便公主体21与母主体41不对准，公主体21和内套筒51 之间的接触也不改变公主体21的外表面，确保凸起24的良好表面状态，确保与第四密封环53的密封接触。当公流体联接诶元件2由铝制成时，这尤其有价值。内套筒51与母主体41和引导球50配合，以便不影响母流体联接元件4的紧凑设计，即便内套筒51沿着连接纵向轴线X1具有相当大的尺寸。

内套筒51从母主体41的前边可安装，这是容易的。

引导球50也由合成材料制成，因此当公主体21接触引导球50时，减少联接过程中的母主体表面劣化。

Claims (10)

1.一种母流体联接元件(4)，其特征在于，所述母流体联接元件(4)构造成沿着连接纵向轴线(X1)与互补的公流体联接元件(2)联接，

所述的母流体联接元件(4)具有：

母主体(41)，形成沿着连接纵向轴线(X1)延伸的内部管道(42)，并容纳公流体联接元件(2)，

阀体(43)，所述阀体(43)可在内部管道(42)中的关闭位置和内部管道(42)的打开位置之间移动，在关闭位置，所述阀体(43)与母主体(41)

紧密配合，

第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)将阀体(43)推向其关闭位置，锁定球(46)，所述锁定球(46)在母主体(41)中的内锁定位置和外解锁位置之间可径向移动，其中在内锁定位置，锁定球(46)防止联接的公流体联接元件(2)从母主体(41)拉出，在外解锁位置，锁定球(46)释放母主体(41)内公流体联接元件(2)的通道，

引导球(50)，所述引导球(50)相对于母主体(41)可在内引导位置和外释放位置之间径向移动，内引导位置用于径向引导联接的公流体联接元件(2)，

控制环(47)，所述控制环(47)可相对于母主体在前进位置和缩回位置之间轴向移动，在前进位置，控制环(47)径向将锁定球(46)维持在内锁定位置并且将引导球(50)维持在内引导位置，在缩回位置，锁定球(46)可在解锁位置移动并且引导球(50)可在外释放位置移动，

其中：

母流体联接元件(4)具有内套筒(51)，所述内套筒(51)限定内部管道的前部并且内套筒(51)形成引导球(50)的至少部分壳体(511)，内套筒(51)由合成材料制成。

2.根据权利要求1所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，所述的引导球(50)由合成材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，所述的内套筒(51)可从母主体(41)的前边安装在母主体(41)中。

4.根据权利要求2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，所述的引导球(50)由聚酰胺-酰亚胺制成。

5.根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，所述的母主体(41)具有带有周向外槽(4111)的轴向凸起(411)，而内套筒(51)具有轴向槽(514)和周边周向槽(513)，并且其中，在母主体(41)内套筒(51)的安装构造中，轴向凸起(411)接合在轴向槽(514)中并且保持环(52)接合在周向外槽(4111)和周边周向槽(513)中，用于相对于母主体(41)轴向锁定内套筒(51)。

6.根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，引导球(50)的至少一个形成内套筒(51)相对于母主体(41)的移动障碍，并且其中内套筒(51)和母主体(41)相对于连接纵向轴线(X1)沿圆周方向将引导球壳体(5111、4112)限定在一起。

7.根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，所述的内套筒(51)由聚醚醚酮制成。

8.根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，内部管道(42)的第二部分(422)与内部管道(42)的第一部分(421)成直角，内部管道的第一部分沿着连接纵向轴(X1)延伸，阀体(43)容纳有其间具有密封环(432)的喷嘴(45)，喷嘴(45)沿着连接纵向轴线(X1)延伸并穿过母主体(41)。

9.根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)，其特征在于，所述的母流体联接元件(4)还具有：

第二弹簧(48)，所述第二弹簧(48)将控制环(47)推向其前进位置，以及

阻挡球(49)，所述阻挡球(49)可在母主体(41)内移动，并且当阀体(43)处于关闭位置时，阻挡球(49)由阀体(43)的外表面(433)径向保持在控制环(47)的内部槽(471)中，用于将控制环(47)保持在缩回位置。

10.一种流体联接器(1)，其特征在于，包括根据权利要求1或2所述的母流体联接元件(4)和公流体联接元件(2)，其中，在联接状态下，所述引导球(50)与外圆柱表面(23)配合，公流体联接元件(2)和锁定球(46)与公流体联接元件(2)的外表面的凸起(24)配合。