CN209493597U - 一种高炉冶炼铁水的温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，涉及高炉冶炼设备技术领域，其包括冶炼高炉，所述冶炼高炉的右侧面与壳体的左侧面固定连接，所述壳体的上表面卡接有第一旋转装置，所述第一旋转装置的两端分别与圆盘的下表面和主动轮的上表面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。该高炉冶炼铁水的温度检测装置，通过把手、圆盘第一转轴、主动轮、皮带、从动轮、第二转轴、螺纹柱、螺纹帽、固定块、导线、隔热管、温度检测装置本体和导热头之间的相互配合，使得工作人员可以根据需要检查的冶炼高炉内铁水的深度进行调节温度检测装置的深度，从而可以对炉缸内铁水的其他深度进行检测，从而提高了温度检测装置的实用性。

Description

一种高炉冶炼铁水的温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼设备技术领域，具体为一种高炉冶炼铁水的温度检测装置。

背景技术

高炉冶炼设备是指由高炉本体，高炉除尘器，高炉鼓风机，高炉热风炉，铁水罐车等组成的设备。

炉缸内的铁水温度能够反映高炉冶炼过程中的热状态及燃烧比，是代表热强度指数的总要参量，因此，在铁水冶炼的过程中需要使用温度检测装置及时的了解铁水温度及其变化趋势，传统的温度检测装置都是固定在一个位置的，不能根据需要检查的高炉内铁水的深度进行调节温度检测装置的深度，使得温度检测装置只能对一个部位进行检测，从而不能对炉缸内铁水的其他深度进行检测，从而降低了温度检测装置的实用性，因此，急需一种高炉冶炼铁水的温度检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，解决了传统的温度检测装置都是固定在一个位置的，不能根据需要检查的高炉内铁水的深度进行调节温度检测装置的深度，使得温度检测装置只能对一个部位进行检测，从而不能对炉缸内铁水的其他深度进行检测，从而降低了温度检测装置的实用性的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，包括冶炼高炉，所述冶炼高炉的右侧面与壳体的左侧面固定连接，所述壳体的上表面卡接有第一旋转装置，所述第一旋转装置的两端分别与圆盘的下表面和主动轮的上表面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的上表面通过第二旋转装置与螺纹柱的底端固定连接。

所述第二旋转装置卡接在壳体的上表面，所述螺纹柱的顶端固定连接有挡板，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在固定块内，所述固定块的右侧面通过两个固定板与显示仪器的左侧面固定连接，所述显示仪器的左端通过导线与温度检测装置本体的上表面固定连接，所述导线的外表面分别套接有第一线套和第二线套。

所述第一线套卡接在固定块的左侧面，所述第二线套卡接在隔热管内，所述温度检测装置本体的外表面通过固定环与隔热管的内壁固定连接，所述隔热管的右端与固定块的左侧面固定连接，所述温度检测装置本体的下表面固定连接有导热头，所述导热头卡接在隔热管的下表面。

优选的，所述第一旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在壳体的上表面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与圆盘的下表面和主动轮的上表面固定连接。

优选的，所述第二旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴的两端分别与从动轮的上表面和螺纹柱的底端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体的上表面。

优选的，所述圆盘的上表面设置有把手，所述把手的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述壳体的上表面与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与隔热管的下表面固定连接。

优选的，所述隔热管的形状为L形，所述第二线套的形状为L形。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该高炉冶炼铁水的温度检测装置，通过把手、圆盘第一转轴、主动轮、皮带、从动轮、第二转轴、螺纹柱、螺纹帽、固定块、导线、隔热管、温度检测装置本体和导热头之间的相互配合，当需要对冶炼高炉内较浅的铁水温度检测时，工作人员通过把手正向转动圆盘，使得圆盘通过第一转轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，使得从动轮通过第二转轴带动螺纹柱转动，使得螺纹帽在与螺纹柱的螺纹连接下向上移动，使得螺纹帽通过固定块带动隔热管向上移动，使得隔热管带动导线、温度检测装置本体和导热头向上移动，当温度检测装置本体和导热头移动到合适位置时，停止转动把手，从而使得温度检测装置本体可以对冶炼高炉内较浅的铁水温度进行检测，当需要对冶炼高炉内较深的铁水温度检测时，工作人员通过把手反向转动圆盘，使得圆盘通过第一转轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，使得从动轮通过第二转轴带动螺纹柱转动，使得螺纹帽在与螺纹柱的螺纹连接下向下移动，使得螺纹帽通过固定块带动隔热管向下移动，使得隔热管带动导线、温度检测装置本体和导热头向下移动，当温度检测装置本体和导热头移动到合适位置时，停止转动把手，从而使得温度检测装置本体可以对冶炼高炉内较深的铁水温度进行检测，使得工作人员可以根据需要检查的冶炼高炉内铁水的深度进行调节温度检测装置的深度，从而可以对炉缸内铁水的其他深度进行检测，从而提高了温度检测装置的实用性。

2、该高炉冶炼铁水的温度检测装置，通过设置挡板，避免了螺纹帽转动到螺纹柱顶端而从螺纹柱的顶端脱落的问题，从而保障了螺纹柱和螺纹帽之间的正常配合工作。

3、该高炉冶炼铁水的温度检测装置，通过设置伸缩杆，不仅避免了螺纹柱转动带动固定块和隔热管一起转动的情况，还使得隔热管上下移动的同时可以带动伸缩杆伸长或者缩短，从而使得隔热管上下移动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定块俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1冶炼高炉、2壳体、3第一旋转装置、31第一轴承、32第一转轴、4圆盘、5把手、6主动轮、7皮带、8从动轮、9第二旋转装置、91第二转轴、92第二轴承、10螺纹柱、11挡板、12螺纹帽、13固定块、14固定板、15显示仪器、16导线、17第一线套、18第二线套、19隔热管、20固定环、21温度检测装置本体、22导热头、23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，包括冶炼高炉1，冶炼高炉1的右侧面与壳体2的左侧面固定连接，壳体2的上表面与伸缩杆23的底端固定连接，伸缩杆23的顶端与隔热管19的下表面固定连接，通过设置伸缩杆23，不仅避免了螺纹柱10转动带动固定块13和隔热管19一起转动的情况，还使得隔热管19上下移动的同时可以带动伸缩杆23伸长或者缩短，从而使得隔热管19上下移动的更加稳定，壳体2的上表面卡接有第一旋转装置3，第一旋转装置3包括第一轴承31，第一轴承31卡接在壳体2的上表面，第一轴承31内套接有第一转轴32，通过设置第一轴承31，使得第一转轴32带动主动轮6转动的更加稳定，第一转轴32的两端分别与圆盘4的下表面和主动轮6的上表面固定连接，第一旋转装置3的两端分别与圆盘4的下表面和主动轮6的上表面固定连接，圆盘4的上表面设置有把手5，把手5的外表面设置有防滑纹，通过在把手5的外表面设置防滑纹，增大了工作人员手掌和把手5之间的摩擦力，使得工作人员通过把手5转动圆盘4更加方便省力，主动轮6通过皮带7与从动轮8传动连接，从动轮8的上表面通过第二旋转装置9与螺纹柱10的底端固定连接，通过设置主动轮6、皮带7和从动轮8，使得主动轮6转动可以通过皮带7带动从动轮8转动，从而便于了动力的传递。

第二旋转装置9卡接在壳体2的上表面，第二旋转装置9包括第二转轴91，通过设置第二转轴91和第二轴承92，使得从动轮8转动通过第二转轴91带动螺纹柱10转动的更加稳定，第二转轴91的两端分别与从动轮8的上表面和螺纹柱10的底端固定连接，第二转轴91的外表面套接有第二轴承92，第二轴承92卡接在壳体2的上表面，螺纹柱10的顶端固定连接有挡板11，通过设置挡板11，避免了螺纹帽12转动到螺纹柱10顶端而从螺纹柱10的顶端脱落的问题，从而保障了螺纹柱10和螺纹帽12之间的正常配合工作，螺纹柱10的外表面螺纹连接有螺纹帽12，通过设置螺纹帽12，使得当螺纹柱10转动时，螺纹帽12可以在与螺纹柱10的螺纹连接作用下上下移动，螺纹帽12卡接在固定块13内，固定块13的右侧面通过两个固定板14与显示仪器15的左侧面固定连接，通过设置显示仪器15，使得使得温度检测装置本体21可以通过导线16将铁水的温度数字化并通过显示仪器15显示，使得工作人员可以通过显示仪器15对被检测的铁水温度进行读取，显示仪器15的左端通过导线16与温度检测装置本体21的上表面固定连接，导线16的外表面分别套接有第一线套17和第二线套18，通过设置第一线套17，使得导线16在固定块13上固定的更加稳定。

第一线套17卡接在固定块13的左侧面，第二线套18卡接在隔热管19内，隔热管19的形状为L形，第二线套18的形状为L形，通过设置第二线套18，使得导线16在隔热管19内固定的更加稳定，温度检测装置本体21的外表面通过固定环20与隔热管19的内壁固定连接，通过设置固定环20，使得温度检测装置本体21固定的更加稳定，隔热管19的右端与固定块13的左侧面固定连接，温度检测装置本体21的下表面固定连接有导热头22，通过设置导热头22，使得导热头22将铁水的热量传递给温度检测装置本体21，使得温度检测装置本体21可以通过导线16将温度数字化并通过显示仪器15显示，使得工作人员可以通过显示仪器15对铁水温度进行读取，导热头22卡接在隔热管19的下表面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对冶炼高炉1内较浅的铁水温度检测时，工作人员通过把手5正向转动圆盘4，使得圆盘4通过第一转轴32带动主动轮6转动，使得主动轮6通过皮带7带动从动轮8转动，使得从动轮8通过第二转轴91带动螺纹柱10转动，使得螺纹帽12在与螺纹柱10的螺纹连接下向上移动，使得螺纹帽12通过固定块13带动隔热管19向上移动，使得隔热管19带动导线16、温度检测装置本体21和导热头22向上移动，当温度检测装置本体21和导热头22移动到合适位置时，停止转动把手5，从而使得温度检测装置本体21可以对冶炼高炉1内较浅的铁水温度进行检测；

S2、当需要对冶炼高炉1内较深的铁水温度检测时，工作人员通过把手5反向转动圆盘4，使得圆盘4通过第一转轴32带动主动轮6转动，使得主动轮6通过皮带7带动从动轮8转动，使得从动轮8通过第二转轴91带动螺纹柱10转动，使得螺纹帽12在与螺纹柱10的螺纹连接下向下移动，使得螺纹帽12通过固定块13带动隔热管19向下移动，使得隔热管19带动导线16、温度检测装置本体21和导热头22向下移动，当温度检测装置本体21和导热头22移动到合适位置时，停止转动把手5，从而使得温度检测装置本体21可以对冶炼高炉1内较深的铁水温度进行检测；

S3、当需要对铁水温度进行检测时，导热头22将铁水的热量传递给温度检测装置本体21，使得温度检测装置本体21可以通过导线16将温度数字化并通过显示仪器15显示，使得工作人员可以通过显示仪器15对铁水温度进行读取。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，包括冶炼高炉（1），其特征在于：所述冶炼高炉（1）的右侧面与壳体（2）的左侧面固定连接，所述壳体（2）的上表面卡接有第一旋转装置（3），所述第一旋转装置（3）的两端分别与圆盘（4）的下表面和主动轮（6）的上表面固定连接，所述主动轮（6）通过皮带（7）与从动轮（8）传动连接，所述从动轮（8）的上表面通过第二旋转装置（9）与螺纹柱（10）的底端固定连接；

所述第二旋转装置（9）卡接在壳体（2）的上表面，所述螺纹柱（10）的顶端固定连接有挡板（11），所述螺纹柱（10）的外表面螺纹连接有螺纹帽（12），所述螺纹帽（12）卡接在固定块（13）内，所述固定块（13）的右侧面通过两个固定板（14）与显示仪器（15）的左侧面固定连接，所述显示仪器（15）的左端通过导线（16）与温度检测装置本体（21）的上表面固定连接，所述导线（16）的外表面分别套接有第一线套（17）和第二线套（18）；

所述第一线套（17）卡接在固定块（13）的左侧面，所述第二线套（18）卡接在隔热管（19）内，所述温度检测装置本体（21）的外表面通过固定环（20）与隔热管（19）的内壁固定连接，所述隔热管（19）的右端与固定块（13）的左侧面固定连接，所述温度检测装置本体（21）的下表面固定连接有导热头（22），所述导热头（22）卡接在隔热管（19）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，其特征在于：所述第一旋转装置（3）包括第一轴承（31），所述第一轴承（31）卡接在壳体（2）的上表面，所述第一轴承（31）内套接有第一转轴（32），所述第一转轴（32）的两端分别与圆盘（4）的下表面和主动轮（6）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，其特征在于：所述第二旋转装置（9）包括第二转轴（91），所述第二转轴（91）的两端分别与从动轮（8）的上表面和螺纹柱（10）的底端固定连接，所述第二转轴（91）的外表面套接有第二轴承（92），所述第二轴承（92）卡接在壳体（2）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，其特征在于：所述圆盘（4）的上表面设置有把手（5），所述把手（5）的外表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，其特征在于：所述壳体（2）的上表面与伸缩杆（23）的底端固定连接，所述伸缩杆（23）的顶端与隔热管（19）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼铁水的温度检测装置，其特征在于：所述隔热管（19）的形状为L形，所述第二线套（18）的形状为L形。